CN208764689U - A泡灯的通电结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的A泡灯的通电结构，包括驱动板和铝基板，驱动板一侧设有插块，铝基板设有贴片端子，铝基板、贴片端子分别设有第一插槽、第二插槽，第一插槽和第二插槽垂直对应，驱动板的插块插接于铝基板的第一插槽，并与贴片端子的第二插槽电路连接。本实用新型结构简单，安装方便，提高了安装的精确度和工作效率。

Description

A泡灯的通电结构

技术领域

本实用新型属于A泡灯领域，特别涉及A泡灯的通电结构。

技术背景

球泡灯的驱动板和铝基板通常通过电线焊接连通电路，在球泡灯生产安装时工序繁琐，甚至有虚焊、短路或者断路的隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了A泡灯的通电结构，使驱动板和铝基板间直接安装，实现通电，提高了生产工作效率。

为解决其技术问题，本实用新型提供的A泡灯的通电结构，包括驱动板和铝基板，驱动板一侧设有插块，铝基板设有贴片端子，铝基板、贴片端子分别设有第一插槽、第二插槽，第一插槽和第二插槽垂直对应，驱动板的插块插接于铝基板的第一插槽，并与贴片端子的第二插槽电路连接。

在A泡灯中，驱动板、插块、第二插槽、铝基板和铝基板上安装的LED灯珠等用电部件形成通路，通过电驱动板的插块与第一插槽、第二插槽插接，将驱动板固定于铝基板并进行驱动通电。

进一步地，贴片端子点焊于铝基板。由此，实现驱动板和铝基板通路。

进一步地，贴片端子非点焊部位贴片于铝基板。

进一步地，插块设有两个，分别为第一插块和第二插块，对应地，贴片端子设有两个，第一插块和第二插块平行设于驱动板同一侧，并与驱动板呈″F″字型。由此，驱动板和铝基板的安装更稳定，更精确。

进一步地，驱动板设有倒角，倒角设于驱动板上插块一侧。由此，避免直角结构刮花A泡灯外壳的内表面。

本实用新型结构简单，安装方便，提高了安装的精确度和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型A泡灯的通电结构的示意图；

图2为图1所示A泡灯的通电结构的铝基板的示意图；

图3为图1所示A泡灯的通电结构的驱动板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1、2和3所示，本实用新型提供的A泡灯的通电结构，包括驱动板1和铝基板2，驱动板1一侧设有插块3，铝基板2设有贴片端子4，铝基板2、贴片端子4分别设有第一插槽21、第二插槽41，第一插槽21和第二插槽41垂直对应，驱动板1的插块3插接于铝基板2的第一插槽21，并与贴片端子4的第二插槽41电路连接。优选地，驱动板1设有两个插块3，分别为第一插块31和第二插块32，第一插块31和第二插块32平行设于驱动板1同一侧，并与驱动板1呈″F″字型，驱动板1上插块3一侧还设有倒角11。对应地，铝基板2上设有两个贴片端子4，进一步地，贴片端子4为矩形。其中，贴片端子4的四角以点焊的方式连接于铝基板2，从而实现了贴片端子4和铝基板2通路；贴片端子4四角以外未点焊的部位贴片于铝基板2。

当驱动板1接入家庭电路后，从驱动板1到其插块3、插块3到贴片端子4的插槽41、贴片端子4到铝基板2及其连接的用电部件间形成通路。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.A泡灯的通电结构，其特征在于，包括驱动板(1)和铝基板(2)，所述驱动板(1)一侧设有插块(3)，所述铝基板(2)设有贴片端子(4)，所述铝基板(2)、贴片端子(4)分别设有第一插槽(21)、第二插槽(41)，所述第一插槽(21)和第二插槽(41)垂直对应，所述驱动板(1)的插块(3)插接于铝基板(2)的第一插槽(21)，并与贴片端子(4)的第二插槽(41)电路连接。

2.根据权利要求1所述A泡灯的通电结构，其特征在于，所述贴片端子(4)点焊于铝基板(2)。

3.根据权利要求2所述A泡灯的通电结构，其特征在于，所述贴片端子(4)非点焊部位贴片于铝基板(2)。

4.根据权利要求1所述A泡灯的通电结构，其特征在于，所述插块(3)设有两个，分别为第一插块(31)和第二插块(32)，对应地，贴片端子(4)设有两个，所述第一插块(31)和第二插块(32)平行设于驱动板(1)同一侧，并与驱动板(1)呈″F″字型。

5.根据权利要求4所述A泡灯的通电结构，其特征在于，所述驱动板(1)设有倒角(11)，所述倒角(11)设于驱动板(1)上插块(3)一侧。