CN208764265U - 耐磨损直线导轨装置及直线导轨系统 - Google Patents
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Abstract
一种耐磨损直线导轨装置及直线导轨系统，属于传动装置领域。该耐磨损直线导轨装置包括轨道、滑动设于轨道的滚珠螺母、固定于滚珠螺母至少一端的润滑盖及螺杆，润滑盖内设有至少一个用于存放润滑油的润滑腔，螺杆贯穿润滑腔和滚珠螺母。本实用新型提供的耐磨损直线导轨装置能够提高滚珠螺母和螺杆之间的润滑性和防尘性，降低运行过程中的磨损，延长使用寿命。本实用新型还提供了一种包含上述耐磨损直线导轨装置的直线导轨系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及传动装置领域，具体而言，涉及一种耐磨损直线导轨装置及直线导轨系统。
背景技术
直线运动装置是被广泛的应用于各种工作机台的传动装置，以实现各种输送及执行功能，目前现有的直线运动装置大都包含一轨道、一滚珠螺母以及一螺杆，其中，滚珠螺母滑动设置于轨道内，螺杆穿设滚珠螺帽，通过驱动装置(电机组件)驱动螺杆旋转从而带动滚珠螺母沿轨道移动。但是由于螺杆裸露在外且螺牙之间具有深槽容易沉积灰尘，当滚珠螺帽沿着轨道作直线运动时，螺杆上集聚的灰尘会进入到滚珠螺母内部，对滚珠螺母内部造成堵塞和磨损，降低装置的使用寿命。
因此，需要提供一种能够提高防尘效果并降低运行磨损的直线运动装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨损直线导轨装置，其能够提高滚珠螺母和螺杆之间的润滑性和防尘性，降低运行过程中的磨损，延长使用寿命。
本实用新型的另一目的在于提供一种直线导轨系统，其能够降低磨损，延长使用寿命。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种耐磨损直线导轨装置，其包括轨道、滑动设于轨道的滚珠螺母、固定于滚珠螺母至少一端的润滑盖及螺杆，润滑盖内设有至少一个用于存放润滑油的润滑腔，螺杆贯穿润滑腔和滚珠螺母。
在本实用新型较佳的实施例中，上述滚珠螺母的两侧和轨道分别通过凹凸结构滑动卡接。
在本实用新型较佳的实施例中，上述螺杆穿过润滑腔的顶部，润滑腔的截面积随着远离螺杆逐渐增大。
在本实用新型较佳的实施例中，上述润滑腔的内壁凸起形成至少一块阻污板。
在本实用新型较佳的实施例中，还包括与所述润滑腔连通的注油孔及用于开闭所述注油孔的密封塞。
在本实用新型较佳的实施例中，上述润滑盖远离滚珠螺母的一端连接有防尘环，防尘环的内壁设有抵压螺杆外壁的螺牙。
在本实用新型较佳的实施例中，上述润滑盖的端部具有用于安装防尘环的安装槽。
在本实用新型较佳的实施例中，上述滚珠螺母的底部具有至少一条沿直线延伸的上部滚珠槽，上部滚珠槽内设有多个可转动的滚珠，轨道设有与上部滚珠槽配合以容纳滚珠的下部滑槽，滚珠螺母内还设有回流通道，回流通道、上部滚珠槽和下部滑槽配合形成用于供滚珠移动的循环路径。
在本实用新型较佳的实施例中，上述滚珠螺母的至少一端连接有滑动设于下部滑槽中的除尘块。
本实用新型还提供了一种直线导轨系统，其包括上述的耐磨损直线导轨装置及用于驱动螺杆旋转的电机组件。
本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供的耐磨损直线导轨装置包括轨道、滑动设于轨道的滚珠螺母、固定于滚珠螺母至少一端的润滑盖及螺杆，润滑盖内设有至少一个用于存放润滑油的润滑腔，螺杆贯穿润滑腔和滚珠螺母。本实用新型提供的耐磨损直线导轨装置能够提高滚珠螺母和螺杆之间的润滑性和防尘性，降低运行过程中的磨损，延长使用寿命。本实用新型还提供了一种包含上述耐磨损直线导轨装置的直线导轨系统，其能够降低磨损，延长使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的耐磨损直线导轨装置的爆炸图；
图2为本实用新型实施例1中滚珠螺母的结构示意图；
图3为图2中A-A处的剖视图；
图4为本实用新型实施例2提供的耐磨损直线导轨装置的爆炸图；
图5为图4中B-B处的剖视图；
图6为图4中C-C处的剖视图。
图中：001-耐磨损直线导轨装置；002-耐磨损直线导轨装置；100-轨道；101-下部滑槽；102-侧部滑槽；110-滚珠螺母；111-上部滚珠槽；112-回流通道；113-滑块；120-润滑盖；121-润滑腔；123-阻污板；124-安装槽；125-注油孔；126-密封塞；130-螺杆；140-防尘环；141-螺牙；150-滚珠；160-除尘块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
请参照图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种耐磨损直线导轨装置001，其包括轨道100、滑动设于轨道100的滚珠螺母110、固定于滚珠螺母110至少一端的润滑盖120及螺杆130，润滑盖120内设有至少一个用于存放润滑油的润滑腔121，螺杆130贯穿润滑腔121和滚珠螺母110。本实施例中，滚珠螺母110的一端设有润滑盖120，润滑盖120内设有一个润滑腔121。其中，滚珠螺母110和螺杆130均为现有技术中公开的结构，并非本申请的创新点。
本实用新型实施例提供的耐磨损直线导轨装置001在滚珠螺母110的一端连接有润滑盖120，且在润滑盖120内设有用于存放润滑油的润滑腔121，使用者可以在润滑腔121内放置液体或固体的润滑油对穿过润滑腔121的螺杆130进行润滑处理，从而提高螺杆130的润滑性。
在本实用新型一个较佳的实施例中，滚珠螺母110的两侧和轨道100分别通过凹凸结构滑动卡接，本实施例中，滚珠螺母110的两侧分别凸起形成滑块113，轨道100设有与滑块113滑动配合的侧部滑槽102，滚珠螺母110和轨道100通过滑块113和侧部滑槽102滑动配合连接，能够提高滚珠螺母110沿轨道100移动的稳定性。
在本实用新型一个较佳的实施例中，螺杆130穿过润滑腔121的顶部，润滑腔121的截面积随着远离螺杆130逐渐增大。在润滑腔121内设置的是液体的润滑油时，螺杆130穿过润滑腔121的顶部能够避免液体的润滑油流出，同时润滑腔121的截面积随着远离螺杆130逐渐增大能够保证润滑腔121中具有足够的润滑油对螺杆130进行长时间的润滑。
在本实用新型一个较佳的实施例中，润滑腔121的内壁凸起形成至少一块阻污板123。本实施例中，润滑腔121的内壁凸起形成两块上下布置的阻污板123，且两块阻污板123交错布置在润滑腔121相对的两侧侧壁。润滑腔121的内壁凸起形成的阻污板123能够对进入润滑腔121的污垢进行阻挡，当灰尘进入到润滑腔121内会形成悬浮物下沉，通过阻污板123能够阻挡沉积的污垢上升吸附在螺杆130表面，从而保证润滑效果，延长润滑腔121的维护清洗周期。
在本实用新型一个较佳的实施例中，润滑盖120远离滚珠螺母110的一端连接有防尘环140，防尘环140的内壁设有抵压螺杆130外壁的螺牙141。润滑盖120远离滚珠螺母110的一端还设有防尘环140，防尘环140内壁设置有抵压螺杆130外壁的螺牙141，一方面能够避免灰尘进入到滚珠螺母110和螺杆130之间，另一方面能够进一步对螺杆130表面吸附的灰尘和油污进行清理。
在本实用新型一个较佳的实施例中，润滑盖120的端部具有用于安装防尘环140的安装槽124，本实施例中，防尘环140通过螺栓与润滑盖120可拆卸的连接。防尘环140固定于润滑盖120端部能够减小占用空间和降低体积。
在本实用新型一个较佳的实施例中，还包括与润滑腔121连通的注油孔125及用于开闭注油孔125的密封塞126。使用者可以通过设置的注油孔125向润滑腔121中注入润滑油，并通过密封塞126开闭该注油孔125。
实施例2
请参照图4、图5和图6所示，本实施例2提供了一种耐磨损直线导轨装置002，该耐磨损直线导轨装置002与实施例1中的耐磨损直线导轨装置001大致相同，区别在于，该耐磨损直线导轨装置002中，滚珠螺母110的底部具有一条沿直线延伸的上部滚珠槽111，上部滚珠槽111内设有多个可转动的滚珠150，轨道100设有与上部滚珠槽111配合以容纳滚珠150的下部滑槽101，滚珠螺母110内还设有回流通道112，回流通道112、上部滚珠槽111和下部滑槽101配合形成用于供滚珠150移动的循环路径。
本实用新型实施例提供的耐磨损直线导轨装置002在滚珠螺母110的底部具有沿直线延伸的上部滚珠槽111，上部滚珠槽111内设有可转动的滚珠150，在轨道100上设有与上部滚珠槽111配合以容纳滚珠150的下部滑槽101，当滚珠螺母110沿螺杆130移动时，滚珠螺母110底部设置的滚珠150能够与下部滑槽101之间产生相对运动，从而通过下部滑槽101对滚珠150及滚珠螺母110进行支持，以减少螺杆130的形变程度，提高滚珠螺母110移动的稳定性。
滚珠螺母110的至少一端连接有滑动设于下部滑槽101中的除尘块160，本实施例中，滚珠螺母110的两端均连接有除尘块160。通过在滚珠螺母110两端设置滑动设于下部滑槽101中的除尘块160，能够在滚珠螺母110沿螺杆130移动时带动除尘块160对下部滑槽101中灰尘进行清理，避免灰尘在下部滑槽101中堆积影响到滚珠螺母110的移动。
本实用新型还提供了一种直线导轨系统，其包括耐磨损直线导轨装置001或耐磨损直线导轨装置002，及用于驱动螺杆130旋转的电机组件。本实用新型实施例提供的直线导轨系统能够降低磨损，延长使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐磨损直线导轨装置，其特征在于，其包括轨道、滑动设于所述轨道的滚珠螺母、固定于所述滚珠螺母至少一端的润滑盖及螺杆，所述润滑盖内设有至少一个用于存放润滑油的润滑腔，所述螺杆贯穿所述润滑腔和所述滚珠螺母。
2.根据权利要求1所述的耐磨损直线导轨装置，其特征在于，所述滚珠螺母的两侧和所述轨道分别通过凹凸结构滑动卡接。
3.根据权利要求1所述的耐磨损直线导轨装置，其特征在于，所述螺杆穿过所述润滑腔的顶部，所述润滑腔的截面积随着远离所述螺杆逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的耐磨损直线导轨装置，其特征在于，所述润滑腔的内壁凸起形成至少一块阻污板。
5.根据权利要求1所述的耐磨损直线导轨装置，其特征在于，还包括与所述润滑腔连通的注油孔及用于开闭所述注油孔的密封塞。
6.根据权利要求1所述的耐磨损直线导轨装置，其特征在于，所述润滑盖远离所述滚珠螺母的一端连接有防尘环，所述防尘环的内壁设有抵压所述螺杆外壁的螺牙。
7.根据权利要求6所述的耐磨损直线导轨装置，其特征在于，所述润滑盖的端部具有用于安装所述防尘环的安装槽。
8.根据权利要求1所述的耐磨损直线导轨装置，其特征在于，所述滚珠螺母的底部具有至少一条沿直线延伸的上部滚珠槽，所述上部滚珠槽内设有多个可转动的滚珠，所述轨道设有与所述上部滚珠槽配合以容纳所述滚珠的下部滑槽，所述滚珠螺母内还设有回流通道，所述回流通道、所述上部滚珠槽和所述下部滑槽配合形成用于供所述滚珠移动的循环路径。
9.根据权利要求8所述的耐磨损直线导轨装置，其特征在于，所述滚珠螺母的至少一端连接有滑动设于所述下部滑槽中的除尘块。
10.一种直线导轨系统，其特征在于，其包括如权利要求1至9中任一项所述的耐磨损直线导轨装置及用于驱动所述螺杆旋转的电机组件。
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| CN112225107A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-15 | 新昌县羽林街道伟玉机械厂 | 一种矿山机械的升降结构用自锁装置 |
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- 2018-09-14 CN CN201821512211.3U patent/CN208764265U/zh not_active Expired - Fee Related
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