CN208763639U - 一种应用于采油或采气井口装置的排砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于采油或采气井口装置的排砂装置，包括由上而下依次设置的油气入口、分离腔、隔离阀、沉砂腔、排砂阀以及排砂出口，油气入口上方还设置有油气出口，分离腔的进口连通油气入口和油气出口，分离腔、隔离阀、沉砂腔、排砂阀以及排砂出口相串联；排砂出口包括储砂筒、由壬法兰、由壬螺母以及封闭堵头，由壬法兰连接并位于储砂筒的顶部，由壬螺母套设并连接储砂筒的底部，由壬螺母的内壁设置有第一卡接部，封闭堵头的外壁设置有第二卡接部，第一卡接部和第二卡接部相卡接；采用本实用新型所提供的应用于采油或采气井口装置的排砂装置，提高其密封性，不会因为油气砂砾泄漏而造成二次污染，安全系数更高。

Description

一种应用于采油或采气井口装置的排砂装置

技术领域

本实用新型涉及一种排砂装置，具体而言，涉及一种应用于采油或采气井口装置的排砂装置。

背景技术

目前，在日常油气井作业过程中，天然气井、油井出砂问题日趋严重，对地面集输及处理系统造成了很大的危害，引起下游管线、阀门、分离器等设备堵塞、腐蚀，增加设备、管线清砂和维修工作量。在井口安装油气砂分离器可有效的除去天然气、原油中的砂砾，才能很好的保险下游设备。

虽然油气砂分离器能够将砂从油或气中分离出，但是由于目前油气砂分离器的结构缺陷，排砂出口的密封性差，工作时，仍有部分油气和细小砂砾从中泄漏，造成外界污染，长期以往砂砾和排砂出口相摩擦碰撞，容易加剧泄漏现象，也增加维修的工作量；另外，油气泄漏还具有安全隐患。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种应用于采油或采气井口装置的排砂装置，旨在解决现有技术中排砂出口容易泄漏的问题，经过结构改进，提高其密封性，不会因为油气砂砾泄漏而造成二次污染，安全系数更高。

本实用新型提供了一种应用于采油或采气井口装置的排砂装置，包括由上而下依次设置的油气入口、分离腔、隔离阀、沉砂腔、排砂阀以及排砂出口，所述油气入口上方还设置有油气出口，所述分离腔的进口连通所述油气入口和所述油气出口，所述分离腔、所述隔离阀、所述沉砂腔、所述排砂阀以及所述排砂出口相串联；所述排砂出口包括储砂筒、由壬法兰、由壬螺母以及封闭堵头，所述由壬法兰连接并位于所述储砂筒的顶部，所述由壬螺母套设并连接所述储砂筒的底部，所述由壬螺母的内壁设置有第一卡接部，所述封闭堵头的外壁设置有第二卡接部，所述第一卡接部和所述第二卡接部相卡接。

进一步地，所述第一卡接部为向所述由壬螺母内部延伸的第一凸起，所述第二卡接部为向所述封闭堵头外部延伸的第二凸起，所述第一凸起位于所述由壬螺母的底部，所述第二凸起位于所述封闭堵头的顶部。

进一步地，所述封闭堵头与所述由壬螺母相卡接后，其顶部与所述储砂筒的内壁之间设置有密封圈。

进一步地，所述储砂筒的底部内壁设置有安装槽，所述密封圈上设置有第三凸起，所述第三凸起和所述安装槽相匹配。

进一步地，所述密封圈的上下密封面的中间位置均设置为锯齿状。

进一步地，所述密封圈的内壁尺寸大于外壁尺寸。

本实用新型所提供的一种应用于采油或采气井口装置的排砂装置，由于油气入口、分离腔、隔离阀、沉砂腔、排砂阀以及排砂出口的设置，油气入口连接采油树或采气树，将原油或天然气等输进油气入口，之后进入分离腔分离，打开隔离阀，最终进入沉砂腔，打开排砂阀后从排砂出口排出，分离后的油气从油气出口排出；由于排砂出口包括储砂筒、由壬法兰、由壬螺母以及封闭堵头，另外，由壬螺母和封闭堵头上设置有第一卡接部和第二卡接部，第一卡接部和第二卡接部相卡接，进一步提高封闭堵头和由壬螺母的连接力度，提高密封性，从而提升整个排砂出口的密封效果，在整个油气砂分离的过程中，排砂出口不会发生泄漏现象，不会对外界环境造成污染；同时也提高了整个装置的安全系数。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种应用于采油或采气井口装置的排砂装置的结构示意图；

图2为图1中排砂出口的放大图；

图3为图2中A处的放大图。

其中，1、油气入口，2、分离腔，31、泄压阀，32、压力管，4、隔离阀， 5、沉砂腔，6、排砂阀，7、排砂出口，71、储砂筒，711、安装槽，72、由壬法兰，73、由壬螺母，731、第一卡接部，74、封闭堵头，741、第二卡接部， 75、密封圈，751、第三凸起，8、油气出口。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1-3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种应用于采油或采气井口装置的排砂装置，其包括包括由上而下依次设置的油气入口1、分离腔 2、隔离阀4、沉砂腔5、排砂阀6以及排砂出口7，油气入口1上方还设置有油气出口8，分离腔2的进口连通油气入口1和油气出口8，分离腔2、隔离阀 4、沉砂腔5、排砂阀6以及排砂出口7相串联；排砂出口包括储砂筒71、由壬法兰72、由壬螺母73以及封闭堵头74，由壬法兰72连接并位于储砂筒71的顶部，由壬螺母73套设并连接储砂筒71的底部，由壬螺母73的内壁设置有第一卡接部731，封闭堵头74的外壁设置有第二卡接部741，第一卡接部731 和第二卡接部741相卡接。其中，隔离阀4和沉砂腔5之间设置有泄压阀31 和压力管32，以帮助调节整个装置的内部压力。

本实施例所提供的一种应用于采油或采气井口装置的排砂装置，由于油气入口1、分离腔2、隔离阀4、沉砂腔5、排砂阀6以及排砂出口7的设置，油气入口1连接采油树或采气树，将原油或天然气等输进油气入口1，之后进入分离腔2分离，打开隔离阀4，最终进入沉砂腔，打开排砂阀6后从排砂出口 7排出，分离后的油气从油气出口8排出；由于排砂出口7包括储砂筒71、由壬法兰72、由壬螺母73以及封闭堵头74，另外，由壬螺母73和封闭堵头74 上设置有第一卡接部731和第二卡接部741，第一卡接部731和第二卡接部741 相卡接，进一步提高封闭堵头74和由壬螺母73的连接力度，提高密封性，从而提升整个排砂出口的密封效果，在整个油气砂分离的过程中，排砂出口7不会发生泄漏现象，不会对外界环境造成污染；同时也提高了整个装置的安全系数。

实施例二：

参见图2-3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种应用于采油或采气井口装置的排砂装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一卡接部731为向由壬螺母73内部延伸的第一凸起，第二卡接部741为向封闭堵头74外部延伸的第二凸起，第一凸起位于由壬螺母73的底部，第二凸起位于封闭堵头74的顶部。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：第一卡接部731和第二卡接部741在卡接之后，卡紧力进一步提升，提高密封性能；同时，卡接后第一凸起位于第二凸起的下方，使得封闭堵头74不会与由壬螺母73发生脱离而掉落。

实施例三：

参见图2-3，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种应用于采油或采气井口装置的排砂装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：封闭堵头74与由壬螺母73相卡接后，其顶部与储砂筒71的内壁之间设置有密封圈75。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：密封圈75的设置，能进一步提高封闭堵头74和储砂筒71之间的密封性能，再结合第一卡接部731和第二卡接部741的卡接密封，使得整体密封性最佳。

实施例四：

参见图2-3，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种应用于采油或采气井口装置的排砂装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：储砂筒71的底部内壁设置有安装槽711，密封圈75 上设置有第三凸起751，第三凸起751和安装槽711相匹配。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：安装槽711的设置，使得密封圈75的第三凸起751与其匹配安装，同时第三凸起751的设置，提高了密封圈75和储砂筒71的密封接触面积，从而进一步提高密封性。

实施例五：

参见图2-3，图中示出了本实用新型实施例五提供的一种应用于采油或采气井口装置的排砂装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：密封圈75的上下密封面的中间位置均设置为锯齿状。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：增加了密封隔断设计，能够提高密封性，防止油气从储砂筒71沿其径向朝外泄漏。

实施例六：

参见图2-3，图中示出了本实用新型实施例六提供的一种应用于采油或采气井口装置的排砂装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：密封圈75的内壁尺寸大于外壁尺寸。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：能够提高密封圈75内壁和储砂筒71内壁以及封闭堵头74顶部三者之间的张紧力，从而提高密封圈75内侧的密封效果，以此提升整个密封性能。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种应用于采油或采气井口装置的排砂装置，其特征在于，包括由上而下依次设置的油气入口(1)、分离腔(2)、隔离阀(4)、沉砂腔(5)、排砂阀(6)以及排砂出口(7)，所述油气入口(1)上方还设置有油气出口(8)，所述分离腔(2)的进口连通所述油气入口(1)和所述油气出口(8)，所述分离腔(2)、所述隔离阀(4)、所述沉砂腔(5)、所述排砂阀(6)以及所述排砂出口(7)相串联；所述排砂出口包括储砂筒(71)、由壬法兰(72)、由壬螺母(73)以及封闭堵头(74)，所述由壬法兰(72)连接并位于所述储砂筒(71)的顶部，所述由壬螺母(73)套设并连接所述储砂筒(71)的底部，所述由壬螺母(73)的内壁设置有第一卡接部(731)，所述封闭堵头(74)的外壁设置有第二卡接部(741)，所述第一卡接部(731)和所述第二卡接部(741)相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于采油或采气井口装置的排砂装置，其特征在于，所述第一卡接部(731)为向所述由壬螺母(73)内部延伸的第一凸起，所述第二卡接部(741)为向所述封闭堵头(74)外部延伸的第二凸起，所述第一凸起位于所述由壬螺母(73)的底部，所述第二凸起位于所述封闭堵头(74)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种应用于采油或采气井口装置的排砂装置，其特征在于，所述封闭堵头(74)与所述由壬螺母(73)相卡接后，其顶部与所述储砂筒(71)的内壁之间设置有密封圈(75)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于采油或采气井口装置的排砂装置，其特征在于，所述储砂筒(71)的底部内壁设置有安装槽(711)，所述密封圈(75)上设置有第三凸起(751)，所述第三凸起(751)和所述安装槽(711)相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种应用于采油或采气井口装置的排砂装置，其特征在于，所述密封圈(75)的上下密封面的中间位置均设置为锯齿状。

6.根据权利要求5所述的一种应用于采油或采气井口装置的排砂装置，其特征在于，所述密封圈(75)的内壁尺寸大于外壁尺寸。