CN208762472U - 一种提升产能的玫瑰花提取液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种提升产能的玫瑰花提取液分离装置，包括第一罐体，第一罐体的顶部设置有第二罐体、加液漏斗与第三罐体，第一罐体与第二罐体相连通，第二罐体的内部设置有分油挡板，分油挡板上方的第二罐体外侧与第三罐体之间通过导油管相连通，第三罐体的内部设置有油水分离膜，油水分离膜上方的第三罐体上设置有排油口，第三罐体与第一罐体通过回流管相连通，排油口与回流管上分别设置有第一阀门与第二阀门，第一罐体上设置有排液口，排液口上设置有第三阀门，加液漏斗上设置有加液滤网；本实用新型设计合理、结构简单，可以快速的将玫瑰花提取液、玫瑰精油和玫瑰花残渣分离开，分离出的玫瑰精油纯度高，玫瑰花提取液的回收率高，减少浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于提取液分离装置技术领域，具体涉及一种提升产能的玫瑰花提取液分离装置。
背景技术
玫瑰原产地中国。属蔷薇目，蔷薇科落叶灌木，枝杆多针刺，奇数羽状复叶，小叶5-9片，椭圆形，有边刺。花瓣倒卵形，重瓣至半重瓣，花有紫红色、白色，果期8-9月，扁球形。枝条较为柔弱软垂且多密刺，每年花期只有一次，因此较少用于育种，近来其主要被重视的特性为抗病性与耐寒性。玫瑰精油是从鲜花中提取的，为鲜花油之冠，其价格昂贵，国际市场价与黄金等价，素有“精油皇后”、“液体黄金”之美称，是最常用的名贵花香原料。
玫瑰花提取液，不搀杂一点香精、保湿剂、防腐剂等，是真正的天然产品，所以，特别温和安全。玫瑰花露的化学结构与一般纯水不同，除了含有微量精油之外，它同时含有小分子的芳香成分和玫瑰花中的水溶性物质，成分特别复杂，大约有300多种，主要有醇、醛、酸、酯和醚等，这些成分都发挥自己独特的作用，对我们皮肤调理很有帮助。目前所使用的分离玫瑰花提取液和玫瑰精油的装置太过复杂，并且分离速度慢，产能不高，操作复杂。
因此，研发一种结构简单，设计合理、快速分离、提升产能的玫瑰花提取液分离装置有着广阔的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理、快速分离、提升产能的玫瑰花提取液分离装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：提升产能的玫瑰花提取液分离装置，包括第一罐体，第一罐体的顶部设置有第二罐体、加液漏斗与第三罐体，第一罐体与第二罐体相连通，第二罐体的内部设置有分油挡板，分油挡板上方的第二罐体外侧与第三罐体之间通过导油管相连通，第三罐体的内部设置有油水分离膜，油水分离膜上方的第三罐体上设置有排油口，第三罐体与第一罐体通过回流管相连通，排油口与回流管上分别设置有第一阀门与第二阀门，第一罐体上设置有排液口，排液口上设置有第三阀门，加液漏斗上设置有加液滤网。
所述的第一罐体与第二罐体均为圆柱体空腔结构，第二罐体的直径不小于第一罐体的直径，第二罐体设置于第一罐体的顶面中部，第二罐体的底部与第一罐体相连通。
所述的分油挡板为倒置的漏斗形结构，分油挡板的底边外径与第二罐体的内径配合，分油挡板的底边外侧与第二罐体的内侧连接成一体结构。
所述的加液滤网为漏斗形结构，加液滤网的顶部是与加液漏斗的顶部相配合的圆环形结构，加液滤网的底部是过滤网，加液滤网与加液漏斗接触连接。
所述的加液漏斗贯穿于第一罐体的顶部，加液漏斗的中部外侧与第一罐体的顶板连接成一体结构。
所述的加液漏斗的底端延伸至第一罐体的底部，加液漏斗的底端对称设置有U型槽。
所述的回流管的一端与第三罐体的侧面底部相连通，回流管的另一端与第一罐体的侧面顶部相连通。
所述的排液口设置于第一罐体的侧面底部。
本实用新型的技术方案有以下积极效果：本实用新型设计合理、结构简单，可以快速的将玫瑰花提取液、玫瑰精油和玫瑰花残渣分离开，分离出的玫瑰精油纯度高，玫瑰花提取液的回收率高，减少浪费，提升产能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中分油挡板的结构示意图。
图3为图1中A的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，以下实施例用来更加清楚的描述本实用新型的技术方案，而不能以此来限定本实用新型的保护范围。
如图1至3所示的提升产能的玫瑰花提取液分离装置，包括第一罐体1，第一罐体1的顶部设置有第二罐体2、加液漏斗9与第三罐体3，第一罐体1与第二罐体2相连通，第二罐体2的内部设置有分油挡板4，分油挡板4上方的第二罐体2外侧与第三罐体3之间通过导油管5相连通，第三罐体3的内部设置有油水分离膜7，油水分离膜7上方的第三罐体3上设置有排油口6，第三罐体3与第一罐体1通过回流管13相连通，排油口6与回流管13上分别设置有第一阀门14与第二阀门10，第一罐体1上设置有排液口11，排液口11上设置有第三阀门12，加液漏斗9上设置有加液滤网8。
所述的第一罐体1与第二罐体2均为圆柱体空腔结构，第二罐体2的直径不小于第一罐体1的直径，第二罐体2设置于第一罐体1的顶面中部，第二罐体2的底部与第一罐体1相连通。所述的分油挡板4为倒置的漏斗形结构，分油挡板4的底边外径与第二罐体2的内径配合，分油挡板4的底边外侧与第二罐体2的内侧连接成一体结构。所述的加液滤网8为漏斗形结构，加液滤网8的顶部是与加液漏斗9的顶部相配合的圆环形结构，加液滤网8的底部是过滤网，加液滤网8与加液漏斗9接触连接。所述的加液漏斗9贯穿于第一罐体1的顶部，加液漏斗9的中部外侧与第一罐体1的顶板连接成一体结构。所述的加液漏斗9的底端延伸至第一罐体1的底部，加液漏斗9的底端对称设置有U型槽。所述的回流管13的一端与第三罐体3的侧面底部相连通，回流管13的另一端与第一罐体1的侧面顶部相连通。所述的排液口11设置于第一罐体1的侧面底部。
在本实施例中，加液滤网8放置在加液漏斗9的顶部与加液漏斗9之间接触连接，当混合液从加液滤网8中倒入时，加液滤网8可以将混合液中的玫瑰花残渣过滤出来，使后续可以分离出更纯净的玫瑰精油和玫瑰花提取液；过滤后的混合液顺着加液漏斗9流入第一罐体1的底部，加液漏斗9底端的U型槽使混合液在第一罐体1的底部匀速流出，不影响液面顶部的油水分层，有利于分离的进行；随着混合液的加入混合液进入第二罐体2，玫瑰精油浮于玫瑰花提取液的顶部，第二罐体2的直径小于第一罐体1的直径有利于汇集玫瑰精油，当第二罐体液面高于分油挡板3的高度是顶部的玫瑰精油溢出，通过导油管5进入第三罐体3；从加液滤网中8不断加入混合液，直到第二罐体2内部的玫瑰精油全部流入第三罐体3后停止加液；由于在分离过程中第二罐体2内的玫瑰精油无法精确控制，在最大限度的分离出玫瑰精油的情况下，会有少量玫瑰花提取液随玫瑰精油一同进入第三罐体3的内部，第三罐体3内部的油水分离膜7可以将混入的玫瑰花提取液分离进入第三罐体3的下部；打开第一阀门14从排油口6收集玫瑰精油；打开第三阀门12从排液口11收集玫瑰花提取液，待第一罐体1与第二罐体2内部的玫瑰花提取液排空后，打开第一阀门14将第三罐体3内部的玫瑰花提取液排入第一罐体1后从排液口11排出收集，然后关闭上述三个阀门，清理加液滤网8内部的所有玫瑰花残渣，至此完成一个工作循环。整个分离过程可以快速的将玫瑰花提取液、玫瑰精油和玫瑰花残渣分离开，分离出的玫瑰精油纯度高，玫瑰花提取液的回收率高，减少浪费，提升分离产能。
Claims (8)
1.一种提升产能的玫瑰花提取液分离装置，其特征在于：包括第一罐体（1），第一罐体（1）的顶部设置有第二罐体（2）、加液漏斗（9）与第三罐体（3），第一罐体（1）与第二罐体（2）相连通，第二罐体（2）的内部设置有分油挡板（4），分油挡板（4）上方的第二罐体（2）外侧与第三罐体（3）之间通过导油管（5）相连通，第三罐体（3）的内部设置有油水分离膜（7），油水分离膜（7）上方的第三罐体（3）上设置有排油口（6），第三罐体（3）与第一罐体（1）通过回流管（13）相连通，排油口（6）与回流管（13）上分别设置有第一阀门（14）与第二阀门（10），第一罐体（1）上设置有排液口（11），排液口（11）上设置有第三阀门（12），加液漏斗（9）上设置有加液滤网（8）。
2.根据权利要求1所述的提升产能的玫瑰花提取液分离装置，其特征在于：所述的第一罐体（1）与第二罐体（2）均为圆柱体空腔结构，第二罐体（2）的直径不小于第一罐体（1）的直径，第二罐体（2）设置于第一罐体（1）的顶面中部，第二罐体（2）的底部与第一罐体（1）相连通。
3.根据权利要求1所述的提升产能的玫瑰花提取液分离装置，其特征在于：所述的分油挡板（4）为倒置的漏斗形结构，分油挡板（4）的底边外径与第二罐体（2）的内径配合，分油挡板（4）的底边外侧与第二罐体（2）的内侧连接成一体结构。
4.根据权利要求1所述的提升产能的玫瑰花提取液分离装置，其特征在于：所述的加液滤网（8）为漏斗形结构，加液滤网（8）的顶部是与加液漏斗（9）的顶部相配合的圆环形结构，加液滤网（8）的底部是过滤网，加液滤网（8）与加液漏斗（9）接触连接。
5.根据权利要求1所述的提升产能的玫瑰花提取液分离装置，其特征在于：所述的加液漏斗（9）贯穿于第一罐体（1）的顶部，加液漏斗（9）的中部外侧与第一罐体（1）的顶板连接成一体结构。
6.根据权利要求5所述的提升产能的玫瑰花提取液分离装置，其特征在于：所述的加液漏斗（9）的底端延伸至第一罐体（1）的底部，加液漏斗（9）的底端对称设置有U型槽。
7.根据权利要求1所述的提升产能的玫瑰花提取液分离装置，其特征在于：所述的回流管（13）的一端与第三罐体（3）的侧面底部相连通，回流管（13）的另一端与第一罐体（1）的侧面顶部相连通。
8.根据权利要求1所述的提升产能的玫瑰花提取液分离装置，其特征在于：所述的排液口（11）设置于第一罐体（1）的侧面底部。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112410126A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-02-26 | 江西回医堂中医药科技有限公司 | 一种精油提取加工设备 |
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