CN208762449U - 一种金属表面用预涂膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属预涂膜技术领域，提出了一种金属表面用预涂膜，包括从下至上依次设置的基材层、中间层和热熔胶层，基材层的上表面均匀设置有凹槽，凹槽呈蜂窝状分布在基材层的表面，中间层分布在凹槽内，热熔胶层分布在基材层和中间层的上方，中间层的高度为凹槽深度的1/2‑2/3，热熔胶层的厚度为凹槽深度的1‑1.2倍。通过上述技术方案，解决了现有技术中预涂膜在使用过程中存在基材层、中间层和热熔胶层之间的连接强度不够的问题。

Description

一种金属表面用预涂膜

技术领域

本实用新型属于金属预涂膜技术领域，涉及一种金属表面用预涂膜。

背景技术

预涂膜应用于制罐行业的覆膜板，俗称为覆膜铁(Laminated Steel)，是采用PET，PVC， VCM或PP薄膜与金属板材(镀锌板，冷轧板，铝板，不锈钢板)进行覆合而成，可代替内涂、外涂技术。具体制备方法是将塑料薄膜覆盖在铁板上面，中间使用粘合剂，通过加热加压处理后，使塑料薄膜和铁板两种不同性质的物质粘合在一起，形成铁/塑合一的表面装饰加工技术。它对金属铁板起保护和装饰作用，可广泛应用于金属包装领域，如化工桶、食品罐、杂物罐等，也可应用于装饰领域，如家电面板、门板等。

传统的金属罐/桶保护技术主要是采用内壁喷涂环氧树脂的方法来加工，但该涂料里含有双酚A类(Bis-phenol A)的有害物质，是一种国际公认的环境激素，对人体损害极大。

现在普遍采用干式覆膜技术来对金属板覆膜，该工艺采用干式复合生产线，将溶剂型胶水涂布于金属板上，经烘箱烘干后与薄膜粘接。然而该技术的应用中，烘干过程中会有溶剂挥发，溶剂的挥发会对环境造成危害，覆膜后的铁板也容易有溶剂残留，烘干不全还会产生气泡和粘接力不足的问题；且覆膜后需要对覆膜铁进行高温熟化才能保证粘结力，该工艺既耗能，生产效率又低。

另外，随着技术的发展，金属覆膜板对膜品的要求越来越高，不仅需要薄膜具备与金属板之间的高强度粘接性能，还要求覆膜板表面耐磨、不易划伤，此外，有些还要求覆膜板具有耐水煮的性能。

基于上述缺陷和需求，公开号为CN 205076999 U的专利文件公开了一种金属表面用预涂膜，但该专利公开的预涂膜在使用过程中存在基材层、中间层和热熔胶层之间的连接强度不够，不能满足消费者的使用需求。

实用新型内容

本实用新型提出一种金属表面用预涂膜，解决了现有技术中预涂膜在使用过程中存在基材层、中间层和热熔胶层之间的连接强度不够的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金属表面用预涂膜，包括从下至上依次设置的基材层、中间层和热熔胶层，所述基材层的上表面均匀设置有凹槽，所述凹槽呈蜂窝状分布在所述基材层的表面，所述中间层分布在所述凹槽内，所述热熔胶层分布在所述基材层和所述中间层的上方。

进一步，所述中间层的高度为所述凹槽深度的1/2-2/3，所述热熔胶层的厚度为所述凹槽深度的1-1.2倍。

进一步，所述凹槽的每个侧壁上均设置有通孔，所述通孔的底边长度为所述凹槽外接圆的0.3-0.4倍，所述通孔的底边与所述凹槽的底端重合，两侧边为直边，顶边为半圆弧形，所述半圆弧形的半径为所述底边长度的一半，所述中间层通过所述通孔连通。

进一步，所述热熔胶层的上端设置有通槽，所述通槽贯穿热熔胶层的宽度方向，且沿热熔胶层的长度方向均匀排列。

进一步，相邻所述通槽之间的最短距离为所述通槽壁厚的4-6倍。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、其中，所述中间层由包括聚氨酯或丙烯酸酯乳液和固化剂的混合物形成；中间层作为基材层和热熔胶层的连结层，不仅可极大地提高两层之间的附着力(附着力可达3N/15mm)，而且采用该中间层形成的预涂膜还可满足耐100℃水煮30min以上的要求。且基材层上设置有蜂窝状凹槽的结构，可以使中间层既与基材层的底面接触，也与基材层的侧面(凹槽的侧壁)接触，从而进一步增加整个预涂膜的结构强度。且热熔胶层也通过凹槽与基材层接触，可以增加整个预涂膜的连接强度，结构简单，科学合理。

2、通过实用新型人的试验证明，当中间层的高度为凹槽深度的1/2-2/3时，且热熔胶层的厚度为凹槽深度的1-1.2倍时，可以使整个预涂膜进一步取得更好的结构强度和对所粘附金属板材的连接强度。

3、本实用新型中的预涂膜，在基材层上的凹槽的侧壁上设置有通孔，通孔可以将整个中间层连接，从而进一步增加基材层、中间层和热熔胶层之间的连接强度，提高整个预涂膜的结构强度和对金属铁板的的粘附力，满足后期预涂膜耐水煮、耐弯折的要求。

4、当被粘附的铁板为弧形时，热熔胶层上表面设置的通槽可以起到缓冲作用，将预涂膜铺设在铁板时，通槽可以增加预涂膜与铁板的接触面积和贴合程度，从而进一步增加预涂膜的实用性，方便用户的使用。

5、经过实用新型人的试验证明，当相邻通槽的之间的最短距离为通槽宽度的1-6倍时，可以在保证热熔胶层对铁板粘附力的同时，方便对弧形铁板的粘贴，结构简单，设置科学合理，增加整个预涂膜的实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-基材层，2-中间层，3-热熔胶层，4-凹槽，5-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出了一种金属表面用预涂膜，包括从下至上依次设置的基材层1、中间层2和热熔胶层，所述基材层1的上表面均匀设置有凹槽4，所述凹槽4呈蜂窝状分布在所述基材层1的表面，所述中间层2分布在所述凹槽4内，所述热熔胶层3分布在所述基材层1和所述中间层2的上方。

其中，所述中间层2由包括聚氨酯或丙烯酸酯乳液和固化剂的混合物形成；中间层2作为基材层1和热熔胶层3的连结层，不仅可极大地提高两层之间的附着力(附着力可达3N/15mm)，而且采用该中间层2形成的预涂膜还可满足耐100℃水煮30min以上的要求。且基材层1上设置有蜂窝状凹槽4的结构，可以使中间层2既与基材层1的底面接触，也与基材层1的侧面凹槽4的侧壁接触，从而进一步增加整个预涂膜的结构强度。且热熔胶层3也通过凹槽4与基材层1接触，可以增加整个预涂膜的连接强度，结构简单，科学合理。

进一步，所述中间层2的高度为所述凹槽4深度的1/2-2/3，所述热熔胶层的厚度为所述凹槽4深度的1-1.2倍。

通过实用新型人的试验证明，当中间层2的高度为凹槽4深度的1/2-2/3时，且热熔胶层 3的厚度为凹槽4深度的1-1.2倍时，可以使整个预涂膜进一步取得更好的结构强度和对所粘附金属板材的连接强度。

进一步，所述凹槽4的每个侧壁上均设置有通孔5，所述通孔5的底边长度为所述凹槽4 外接圆的0.3-0.4倍，所述通孔5的底边与所述凹槽4的底端重合，两侧边为直边，顶边为半圆弧形，所述半圆弧形的半径为所述底边长度的一半，所述中间层2通过所述通孔5连通。

本实用新型中的预涂膜，在基材层1上的凹槽4的侧壁上设置有通孔5，通孔5可以将整个中间层2连接，从而进一步增加基材层1、中间层2和热熔胶层3之间的连接强度，提高整个预涂膜的结构强度和对金属铁板的的粘附力，满足后期预涂膜耐水煮、耐弯折的要求。

进一步，所述热熔胶层3的上端设置有通槽，所述通槽贯穿热熔胶层3的宽度方向，且沿热熔胶层3的长度方向均匀排列。

当被粘附的铁板为弧形时，热熔胶层3上表面设置的通槽可以起到缓冲作用，将预涂膜铺设在铁板时，通槽可以增加预涂膜与铁板的接触面积和贴合程度，从而进一步增加预涂膜的实用性，方便用户的使用。

进一步，相邻所述通槽之间的最短距离为所述通槽壁厚的4-6倍。

经过实用新型人的试验证明，当相邻通槽的之间的最短距离为通槽宽度的1-6倍时，可以在保证热熔胶层3对铁板粘附力的同时，方便对弧形铁板的粘贴，结构简单，设置科学合理，增加整个预涂膜的实用性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属表面用预涂膜，其特征在于：包括从下至上依次设置的基材层(1)、中间层(2)和热熔胶层(3)，所述基材层(1)的上表面均匀设置有凹槽(4)，所述凹槽(4)呈蜂窝状分布在所述基材层(1)的表面，所述中间层(2)分布在所述凹槽(4)内，所述热熔胶层(3)分布在所述基材层(1)和所述中间层(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面用预涂膜，其特征在于：所述中间层(2)的高度为所述凹槽(4)深度的1/2-2/3，所述热熔胶层的厚度为所述凹槽(4)深度的1-1.2倍。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面用预涂膜，其特征在于：所述凹槽(4)的每个侧壁上均设置有通孔(5)，所述通孔(5)的底边长度为所述凹槽(4)外接圆的0.3-0.4倍，所述通孔(5)的底边与所述凹槽(4)的底端重合，两侧边为直边，顶边为半圆弧形，所述半圆弧形的半径为所述底边长度的一半，所述中间层(2)通过所述通孔(5)连通。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面用预涂膜，其特征在于：所述热熔胶层(3)的上端设置有通槽，所述通槽贯穿所述热熔胶层(3)的宽度方向，且沿热熔胶层(3)的长度方向均匀排列。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面用预涂膜，其特征在于：相邻所述通槽之间的最短距离为所述通槽壁厚的4-6倍。