CN208762174U - 净水机及水汽处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种净水机及水汽处理装置，包括：壳体、分流件与排气管。上述净水机及水汽处理装置使用时，当净水机向外部输送热水，热水通过进水孔进入壳体内部的出水槽。水源流经分流件进行缓冲分流，进而降低了热水在出水槽流动时所产生的水汽。壳体内部的热水通过自身蒸发所产生的蒸汽能够经过排气管导出壳体。最后，经过分流件缓冲后的水源从排水孔排出。因此，上述净水机及水汽处理装置实现了水源与蒸汽的分离输送，从而避免了水源与水汽一同排出时所产生的飞溅与断流现象，提高了净水机的出水效果。

Description

净水机及水汽处理装置

技术领域

本实用新型涉及水源净化的技术领域，特别是涉及一种净水机及水汽处理装置。

背景技术

随着水源污染的日渐严重，为了保证水源的健康，净水机正在一步步替代饮水机。但是，净水机将水源加热成热水经排水孔排出时会在流动过程中产生较多水汽，使得进水机内部的气压不平衡，从而导致热水流出排水孔时容易出现喷溅或断流的现象，使得净水机的出水效果较差。

发明内容

基于此，有必要提供一种净水机及水汽处理装置，能够提高净水机的出水效果。

其技术方案如下：

一种水汽处理装置，包括：壳体，所述壳体上设有进水孔，所述壳体上还设有出水槽，所述进水孔与所述出水槽相连通；分流件与排气管，所述分流件设置在所述出水槽内部，所述出水槽的底部间隔开设有排气口与排水孔，所述排水孔位于所述出水槽远离所述进水孔的侧壁与所述分流件之间，所述排气管与所述排气口相连通。

所述排气管包括第一排气管与第二排气管，所述出水槽的底部开设有第一排气口与第二排气口，所述第一排气管与所述第一排气口相连通，所述第二排气管与所述第二排气口相连通，所述分流件设置在所述出水槽内部且位于所述第一排气管与第二排气管之间。

所述出水槽的底部还设置有导流板，所述导流板与所述出水槽呈夹角设置。

所述出水槽的底部开设有倒角，所述倒角位于所述分流件底部且靠近所述出水槽的一侧。

所述出水槽的底部开设有第三排气口，所述分流件与所述第三排气口的外缘相连，且所述分流件内部设有通孔，且所述通孔与所述第三排气口相连通。

所述排气管与所述分流件均装设在所述出水槽内部，且所述分流件的高度低于所述排气管的高度。

所述壳体还包括盖体、第一冲刷板与第二冲刷板，所述第一冲刷板设置在所述出水槽的内部，所述第二冲刷板设置在所述盖体上，所述第二冲刷板能够伸入所述出水槽内部并与所述第一冲刷板对应设置。

水汽处理装置还包括活动底座与控制开关，所述活动底座设置在所述出水槽的内部，所述第一冲刷板与所述活动底座相连，且所述第一冲刷板通过所述活动底座可转动地设置在所述出水槽的底部，所述控制开关用于控制所述活动底座的转动。

一种净水机，包括所述水汽处理装置与箱体，所述水汽处理装置装设在所述箱体上，且所述水汽处理装置上的进水孔与所述箱体的导水管相连通。

净水机还包括保护套，所述保护套套设在所述水汽处理装置外部，所述保护套与所述箱体相连。

上述净水机及水汽处理装置使用时，当净水机向外部输送热水，热水通过进水孔进入壳体内部的出水槽。水源流经分流件进行缓冲分流，进而降低了热水在出水槽流动时所产生的水汽。壳体内部的热水通过自身蒸发所产生的蒸汽能够经过排气管导出壳体。最后，经过分流件缓冲后的水源从排水孔排出。因此，上述净水机及水汽处理装置实现了水源与蒸汽的分离输送，从而避免了水源与水汽一同排出时所产生的飞溅与断流现象，提高了净水机的出水效果。

附图说明

图1为一实施例所述的水汽处理装置的结构示意图；

图2为另一视角所示的水汽处理装置的结构示意图；

图3为另一实施例所述的水汽处理装置的结构示意图；

图4为再一实施例所述的水汽处理装置的结构示意图；

图5为一实施例所述净水机的结构示意图。

附图标记说明：

100、壳体，101、进水孔，110、出水槽，111、导流板，112、倒角，120、排气口，121、第一排气口，122、第二排气口，123、第三排气口，130、排水孔，140、第一冲刷板，150、第二冲刷板，160、活动底座，170、控制开关， 200、分流件，210、通孔，300、排气管，310、第一排气管，320、第二排气管， 400、盖体，500、箱体，510、保护套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图2所示，在一个实施例中，一种水汽处理装置，包括：壳体100、分流件200与排气管300。所述壳体100上设有进水孔101，所述壳体100上还设有出水槽110。所述分流件200设置在所述出水槽110内部，所述出水槽110 的底部间隔开设有排气口120与排水孔130，所述排水孔130位于所述出水槽 110远离所述进水孔101的侧壁与所述分流件200之间，所述排气管300与所述排气口120相连通。所述排气管300装设在所述出水槽110的底部后，所述排气管300的另一端与所述壳体100之间留有间隔，从而使得所述热水在流动时所蒸发的水汽能够经过所述间隔进入排气管300。具体地，在本实施例中，所述壳体100利用超声波焊接技术加工成型。还可以采用3D打印技术对壳体100进行加工，这种加工方式能够保证壳体100的完整性，且密封效果好。所述排气管300与所述分流管均与所述出水槽110的底部相垂直。所述排气管300与所述分流件200均为伸缩管，即所述排气管300与所述分流件200能够在所述出水槽110侧壁的高度范围内进行升降调节。所述分流件200朝向所述进水孔101 的一面设计为V形面或W形面，所述排气管300朝向所述进水孔101的一面也可以设计为V形面或W形面。这种设计方式相较于弧形面或平面能够增加水源与分流件200的接触时间，从而有效地提高了分流件200对于水源的缓冲效果。用户能够根据热水的出水量调节排气管300与分流件200的高度，使得排气管 300与分流件200始终能够伸出热水的水面，避免被热水淹没。当水汽处理装置对冷水或常温水进行处理时，无需考虑水汽对于水源的影响。冷水或常温水经过进水孔101导入出水槽110，此时，随着水源在出水槽110内部水位的不断升高，当水源的水位达到排气管300的高度时，水源能够经过盖体400与排气管 300之间的间隔进入排气管300排出，从而大大提高了水汽处理装置对于冷水或常温水的出水效率。

在一个实施例中，排气管300包括第一排气管310与第二排气管320。所述出水槽110的底部开设有第一排气口121与第二排气口122，所述第一排气管 310与所述第一排气口121相连通，所述第二排气管320与所述第二排气口122 相连通，所述分流件200设置在所述出水槽110内部且位于所述第一排气管310 与第二排气管320之间。具体地，排气管300的个数为两个。这仅仅是本实施例的其中一个实施例，例如当排气管300的个数为一个时，所述排气管300装设在所述出水槽110内部且靠近所述排水孔130。水源经过排水孔130流出时所产生的水汽能够直接经过排气管300排出，避免水汽一直滞留在出水槽110内影响水源流出。当排气管300的个数为多个时，多个所述排气管300间隔设置在所述出水槽110内部能够大大提高水汽处理装置水汽排出的效率，同时，多个排气管300的侧壁也能够对流动的水源起到一定的缓冲作用。所述出水槽110 的侧壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁与第四侧壁。所述第一侧壁与所述第二侧壁相对应，所述第三侧壁与所述第四侧壁相对应。所述第一排气管310、第二排气管320与分流件200均设置在所述出水槽110远离所述进水孔101的一侧。

在一个实施例中，所述出水槽110的底部开设有倒角112，所述倒角112位于所述分流件200底部且靠近所述排水孔130的一侧。具体地，倒角112指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。所述倒角112能够使经过分流件200 分流后的水源再次合并，然后从排水孔130流出，避免水源从排水孔130流出时出现分流或飞溅现象。

在一个实施例中，所述出水槽110的底部开设有第三排气口123。所述分流件200与所述第三排气口123相连通，且所述分流件200内部设有通孔210，且所述通孔210与所述第三排气口123相连通。例如：所述分流件200为分流板或分流管。当所述分流件200为分流管时，具体地，由于热水经过进水孔101 进入出水槽110后会经过分流件200进行缓冲，降低了热水在出水槽110内部的流速。热水在出水槽110内部流动时会产生一定的水汽，同时，使得出水槽 110内部的气压升高，也会对水源的流动造成影响。因此，热水经过进水孔101 进入出水槽110的速度要大于热水从出水槽110内部经过排水孔流出的速度，导致热水会在出水槽110内部滞留，水位越来越高。更具体地，所述出水槽110 的容量根据净水机每次导出热水的水量进行设计。由于出水槽110内部装设有排气管300与分流件200会占用出水槽110内部的空间，所以出水槽110的容量会略大于净水机里热水的出水量，从而使得热水在出水槽110内部滞留时，热水不会淹过出水槽110，避免了热水的遗漏。进一步地，所述分流件200的高度高于热水滞留在出水槽110内部时的最高水位，从而保证了热水不会通过分流管上的通孔210从出水槽110内部遗漏。即保证了进入出水槽110内部的水源均能够经过分流件200缓冲后再流出出水槽110，提高了分流件200的缓冲效果。

如图2和如图3所示，在另一个实施例中，所述排气管300与所述分流件 200均装设在所述出水槽110内部，且所述分流件200的高度低于所述排气管 300的高度。所述第一排气管310、第二排气管320与分流件200均能够实现对于水汽的排放。但是，由于所述第一排气管310、第二排气管320与分流件200 的端口尺寸较小。所以，如果出水槽110内部的水源经过所述第一排气管310、第二排气管320与分流件200上的端口流出时，由于水流速度较小，在所述第一排气管310、第二排气管320与分流件200上的端口会形成水膜，这将大大阻碍出水槽110内部水汽的排放。因此，首先以常温水和热水滞留在出水槽110 内部的最大水位为参考。并将其热水滞留在出水槽110内部的最大水位定义为 H₁；将其常温水滞留在出水槽110内部的最大水位定义为H₂；将分流件200在出水槽110内部的高度定义为h₁；将第一排气管310与第二排气管320在出水槽 110内部的高度定义为h₂。然后，保证分流件200在出水槽110内部的高度大于热水滞留在出水槽110内部的最大水位，且小于常温水滞留在出水槽110内部的最大水位；第一排气管310与第二排气管320在出水槽110内部的高度大于常温水滞留在出水槽110内部的最大水位。即满足关系式：h₂>H₂>h₁>H₁。因此，在满足此关系式的情况下，所述第一排气管310、第二排气管320与分流件200 既能够提高常温水从出水槽110内部流出时的出水速度，同时，也能够避免所述第一排气管310、第二排气管320与分流件200三者的端部均被水膜阻塞，保证出水槽110内部的水汽能够顺利通过所述第一排气管310、第二排气管320与分流件200排出。

如图2所示，在一个实施例中，所述壳体100还包括盖体400、第一冲刷板 140与第二冲刷板150。所述第一冲刷板140设置在所述出水槽110的内部，所述第二冲刷板150设置在所述盖体400上，所述第二冲刷板150能够伸入所述出水槽110内部并与所述第一冲刷板140对应设置。具体地，所述盖体400可拆卸地装设在所述壳体100上，当所述盖体400装设在所述壳体100上后，所述出水槽110形成密闭的流水腔。所述进水孔101开设在所述盖体400上，当所述盖体400装设在所述壳体100上后，所述进水孔101与所述出水槽110对应设置。所述出水槽110的底部还设置有导流板111，所述导流板111与所述出水槽110呈夹角设置。具体地，所述导流板111包括第一端与第二端，所述第一端与第二端相互对应。所述导流板111的第一端与所述出水槽110的侧壁相连，所述导流板111的第二端与所述出水槽110的底部相连。热水经过进水孔 101落入出水槽110，热水掉落在倾斜的导流板111上，从而能够降低热水与导流板111碰撞时所产生的冲击力。同时，随着冲击力的降低也减少了热水掉落在导流板111上所产生的水汽，保证了壳体100内部的气压平衡。具体地，所述出水槽的第一侧壁设计为阶梯式的侧壁，热水从进水孔进入后能够降低热水下落的高度，从而降低了热水在出水槽内部所产生的水汽。在本实施例中，所述第一冲刷板140设置在所述导流板111的第二端，使得热水经过第一冲刷板 140时，热水从第一冲刷板140与出水槽110侧壁之间的间隙分流缓冲并流向出水槽110。这仅仅是其中一个实施例，例如：由于进水孔101的进水速度大于热水经过第一冲刷板140分流的速度，一部分热水从第一冲刷板140与出水槽110 侧壁之间的间隙流过，另一部分热水会越过第一冲刷板140直接落入出水槽110，为了避免这部分水源落入出水槽110流速太快，以至于产生较多水汽。在盖体 400上加设了第二冲刷板150，所述第二冲刷板150与所述第一冲刷板140相平行。进一步地，第二冲刷板150能够对越过第一冲刷板140的热水进行阻隔，从而降低了这部分热水的水流速度。因此，所述第一冲刷板140与所述第二冲刷板150能够对出水槽110内部的水源进行有效地阻隔缓冲。

在一个实施例中，水汽处理装置还包括活动底座160与控制开关170。所述活动底座160设置在所述出水槽110的内部，所述第一冲刷板140与所述活动底座160相连，且所述第一冲刷板140通过所述活动底座160可转动地设置在所述出水槽110的底部，所述控制开关170用于控制所述活动底座160的转动。具体地，当常温水经过进水孔101进入出水槽110时，由于常温水不需要水汽处理装置对其进行水汽分离处理。因此，用户可以调控控制开关170，即将活动底座160调为转动状态。此时，活动底座160能够带动第一缓冲板随水流进行转动，从而大大降低了第一缓冲板对于水源的缓冲效果。提高了常温水的出水速度。当热水经过进水孔101进入出水槽110时，用户可以再次调控控制开关 170限制活动底座160的转动，以此实现了第一冲刷板140对于热水的阻隔缓冲。

如图4和图5所示，在一个实施例中，一种净水机，包括所述水汽处理装置与箱体500。所述水汽处理装置装设在所述箱体500上，且所述水汽处理装置上的进水孔101与所述箱体500的导水管相连通。净水机还包括加热组件(未标出)与水泵(未标出)。所述加热组件装设在所述箱体500内部且通过导水管与所述水汽处理装置相连，所述水泵装设在所述导水管上。具体地，所述水泵能够为热水箱内部的热水提供流动动力，避免了热水经过进水孔101进入出水槽110时的水流速度过小以至于在水汽处理装置内部出现停滞现象。

具体地，净水机还包括保护套510。所述保护套510套设在所述水汽处理装置外部，所述保护套510与所述箱体500相连。所述水汽处理装置通过所述保护套510装设在所述箱体500上。在所述水汽处理装置的排水孔130外缘还加设有出水管，套体上开设有安装口，所述套体套设在所述水汽处理装置的外部，所述出水管能够穿过所述安装口。所述盖体400上设置有固定件，所述固定件为卡扣或卡槽。即当所述保护套510与所述箱体500连接后，所述固定件能够与箱体500进行卡接配合，从而实现了对于水汽处理装置的辅助固定。更具体地，所述水汽处理装置上还设置有密封环，所述密封环套设在所述出水管的外部，且所述水汽处理装置上还设置有用于与所述密封环卡接配合的卡槽，从而避免了热水遗漏在保护套510与水汽处理装置之间对净水机内部原件造成影响。

上述净水机及水汽处理装置使用时，当净水机向外部输送热水，热水通过进水孔101进入壳体100内部出水槽110。水源流经分流件200进行缓冲分流，进而降低了热水在出水槽110流动时所产生的水汽。壳体100内部的热水通过自身蒸发所产生的蒸汽能够经过排气管300导出壳体100。最后，经过分流件 200缓冲后的水源从排水孔130排出。因此，上述净水机及水汽处理装置实现了水源与蒸汽的分离输送，从而避免了水源与水汽一同排出时所产生的飞溅与断流现象，提高了净水机的出水效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水汽处理装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有进水孔，所述壳体上还设有出水槽，所述进水孔与所述出水槽相连通；

分流件与排气管，所述分流件设置在所述出水槽内部，所述出水槽的底部间隔开设有排气口与排水孔，所述排水孔位于所述出水槽远离所述进水孔的侧壁与所述分流件之间，所述排气管与所述排气口相连通。

2.根据权利要求1所述的水汽处理装置，其特征在于，所述排气管包括第一排气管与第二排气管，所述出水槽的底部开设有第一排气口与第二排气口，所述第一排气管与所述第一排气口相连通，所述第二排气管与所述第二排气口相连通，所述分流件设置在所述出水槽内部且位于所述第一排气管与第二排气管之间。

3.根据权利要求1所述的水汽处理装置，其特征在于，所述出水槽的底部还设置有导流板，所述导流板与所述出水槽呈夹角设置。

4.根据权利要求1所述的水汽处理装置，其特征在于，所述出水槽的底部开设有倒角，所述倒角位于所述分流件底部且靠近所述出水槽的一侧。

5.根据权利要求1所述的水汽处理装置，其特征在于，所述出水槽的底部开设有第三排气口，所述分流件与所述第三排气口的外缘相连，且所述分流件内部设有通孔，且所述通孔与所述第三排气口相连通。

6.根据权利要求5所述的水汽处理装置，其特征在于，所述排气管与所述分流件均装设在所述出水槽内部，且所述分流件的高度低于所述排气管的高度。

7.根据权利要求1所述的水汽处理装置，其特征在于，所述壳体还包括盖体、第一冲刷板与第二冲刷板，所述第一冲刷板设置在所述出水槽的内部，所述第二冲刷板设置在所述盖体上，所述第二冲刷板能够伸入所述出水槽内部并与所述第一冲刷板对应设置。

8.根据权利要求7所述的水汽处理装置，其特征在于，还包括活动底座与控制开关，所述活动底座设置在所述出水槽的内部，所述第一冲刷板与所述活动底座相连，且所述第一冲刷板通过所述活动底座可转动地设置在所述出水槽的底部，所述控制开关用于控制所述活动底座的转动。

9.一种净水机，其特征在于，包括权利要求1至7任意一项所述的水汽处理装置与箱体，所述水汽处理装置装设在所述箱体上，且所述水汽处理装置上的进水孔与所述箱体的导水管相连通。

10.根据权利要求9所述的净水机，其特征在于，还包括保护套，所述保护套套设在所述水汽处理装置外部，所述保护套与所述箱体相连。