CN208761818U - 一种防拉带放料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防拉带放料机构，包括机架，机架上设有防拉带单元、放料单元，防拉带单元包括竖板，竖板安装在机架上，竖板上设有导轨，导轨上设有滑动检测件，滑动检测件可滑动地安装在导轨上；竖板上还设有上位置传感器、下位置传感器；放料单元位于防拉带单元旁。本实用新型通过设置上位置传感器、下位置传感器，来检测滑动检测件，当上位置传感器检测到滑动检测件后，驱动电机驱动放料盘旋转放料；当下位置传感器检测到滑动检测件后，驱动电机控制放料盘停止放料。一方面，放料时防止片材被拉扯，对片材造成损坏；另一方面，防止驱动电机一直驱动放料盘旋转放料，而未被传送到下一道工序的片材落到地面，对片材造成污染。

Description

一种防拉带放料机构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是一种防拉带放料机构。

背景技术

对于载带加工来说，一般设有放带机构，但现今的放带机构一般只设有卷有片材的转动盘，转盘被电机驱动旋转放带，片材的自由端被拉带电机拉扯向前运动，由于拉带电机与转盘电机驱动力不一致，这样会造成片材被拉扯，如此对于下道工序的加工精度有所影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单，使用方便的防拉带放料机构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种防拉带放料机构，包括机架，所述机架上设有防拉带单元、放料单元，所述防拉带单元包括竖板，所述竖板安装在机架上，所述竖板上设有导轨，所述导轨上设有滑动检测件，所述滑动检测件可滑动地安装在导轨上；所述竖板上还设有上位置传感器、下位置传感器，所述上位置传感器、下位置传感器上下顺次设置；所述放料单元位于防拉带单元旁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述竖板包括左立板、右立板与底板，所述左立板与右立板竖直安装在底板上，所述底板竖直设置在机架上，所述左立板、右立板与底板围成一空腔，所述导轨包括两条滑槽，两条所述滑槽分别设置在空腔的左侧壁与右侧壁上，两条所述滑槽沿竖直方向延伸，两条所述滑槽形成一平面，所述平面与底板平行，所述滑动检测件可滑动地安装在两条滑槽内；所述上位置传感器、下位置传感器均设置在空腔内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动检测件包括滑轮，所述滑轮可滑动地安装在两条滑槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左立板的上端、右立板的上端均设有开口，所述开口与滑槽连通，所述开口位于上位置传感器的上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述防拉带单元还包括上辊、下辊，所述上辊、下辊均位于空腔内，所述上辊、下辊均位于上位置传感器的上方，所述上辊的左右两端分别连接空腔的左侧壁与右侧壁，所述下辊的左右两端分别连接空腔的左侧壁与右侧壁，所述上辊、下辊均水平设置，所述上辊、下辊上下顺次设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板上设有多个安装孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述放料单元包括放料盘，所述放料盘可转动地安装在机架上，所述放料盘位于防拉带单元的前方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述放料盘的侧壁上设有观察窗口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述放料单元还包括驱动电机，所述驱动电机设有电机输出轴，所述放料盘固定在电机输出轴上；所述上位置传感器、下位置传感器均与驱动电机电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置上位置传感器、下位置传感器，来检测滑动检测件，当上位置传感器检测到滑动检测件后输出信号至驱动电机，驱动电机驱动放料盘旋转放料；当下位置传感器检测到滑动检测件后输出信号至驱动电机，驱动电机控制放料盘停止放料。一方面，放料时防止片材被拉扯，对片材造成损坏；另一方面，防止驱动电机一直驱动放料盘旋转放料，而未被传送到下一道工序的片材落到地面，对片材造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种防拉带放料机构，包括机架1，所述机架1上设有防拉带单元、放料单元，所述防拉带单元包括竖板，所述竖板安装在机架1上，所述竖板上设有导轨，所述导轨上设有滑动检测件，所述滑动检测件可滑动地安装在导轨上；所述竖板上还设有上位置传感器3、下位置传感器4，所述上位置传感器3、下位置传感器4上下顺次设置；所述放料单元位于防拉带单元旁。竖板上设有上位置传感器3、下位置传感器4，滑动检测件可滑动地安装在导轨上，片材的自由端卷绕滑动检测件后，片材的自由端被拉伸传送到下一道工序，滑动检测件被片材带动往上移动，当上位置传感器3检测到滑动检测件后输出信号至放料单元，放料单元放料；由于重力作用，滑动检测件向下运动；当下位置传感器4检测到滑动检测件后输出信号至放料单元，放料单元停止放料；由于片材一直被拉伸往前以及重力作用，滑动检测件上下来回运动，放料单元对应开始放料以及停止放料，一方面，放料时防止片材被拉扯，对片材造成损坏；另一方面，防止放料单元一直放料，而未被传送到下一道工序的片材落到地面，对片材造成污染。当然了，此防拉带单元不仅仅可以应用在放料机构上，还可以应用在收料机构上，收料机构设有收料单元、防拉带单元，防拉带单元设置在收料单元前，在收料时也可以起到防拉扯的作用，从而起到保护片材不被拉扯损坏的作用。

进一步作为优选的实施方式，所述竖板包括左立板21、右立板22、底板23，所述左立板21、右立板22竖直安装在底板23上，所述底板23竖直设置在机架1上，所述左立板21、右立板22与底板23围成一空腔，所述导轨包括两条滑槽24，两条所述滑槽24分别设置在空腔的左侧壁与右侧壁上，两条所述滑槽24沿竖直方向延伸，两条所述滑槽24形成一平面，所述平面与底板23平行，所述滑动检测件可滑动地安装在两条滑槽24内；所述上位置传感器3、下位置传感器4均设置在空腔内。左立板21、右立板22与底板23围成一空腔，滑槽24分别设置在空腔的左侧壁与右侧壁上，由于滑槽24沿竖直方向延伸，并且两条所述滑槽24形成一平面，所述平面与底板23平行，因此滑动检测件在竖直方向上可来回上下运动；上位置传感器3、下位置传感器4均设置在空腔内，上位置传感器3、下位置传感器4用于检测滑动检测件，并把检测到的信号传送至放料单元。当然了，导轨除了可以采用滑槽的方案，还可以采用滑轨的方案，只要滑动检测件可在导轨上上下来回滑动即可。

进一步作为优选的实施方式，所述滑动检测件包括滑轮25，所述滑轮25可滑动地安装在两条滑槽24内。滑动检测件包括滑轮25，滑轮25可滑动地安装在两条滑槽24内，由于片材为透明状，因此上位置传感器3、下位置传感器4可以透过片材来检测滑轮25，当上位置传感器3或下位置传感器4检测到滑轮25后把信号传送至放料单元。

进一步作为优选的实施方式，所述左立板21的上端、右立板22的上端均设有开口26，所述开口26与滑槽24连通，所述开口26位于上位置传感器3的上方。左立板21的上端、右立板22的上端均设有开口26，开口26与滑槽24连通，滑轮25通过开口26置于滑槽24内。开口26位于上位置传感器3的上方，防止滑轮25向上运动时，滑轮25从开口26出脱落。

进一步作为优选的实施方式，所述防拉带单元还包括上辊27、下辊28，所述上辊27、下辊28均位于空腔内，所述上辊27、下辊28均位于上位置传感器3的上方，所述上辊27的左右两端分别连接空腔的左侧壁与右侧壁，所述下辊28的左右两端分别连接空腔的左侧壁与右侧壁，所述上辊27、下辊28均水平设置，所述上辊27、下辊28上下顺次设置。上辊27、下辊28均位于上位置传感器3的上方，片材的自由端首先卷绕滑轮25后，然后再从下到上饶过下辊28的内侧与上辊27的外侧，最后片材的自由端被拉伸传送到下一道工序。片材经过防拉带单元后被竖直向上传送到下一道工序，设置上辊27、下辊28，一方面，对片材起到限位支撑的作用；另一方面，下一道工序需要对片材进行水平加工时，还可以防止在转换方向时片材被底板23的上端部损坏。

进一步作为优选的实施方式，所述底板23上设有多个安装孔29。底板23通过在安装孔29安装在机架1上。

进一步作为优选的实施方式，所述放料单元包括放料盘5，所述放料盘5可转动地安装在机架1上，所述放料盘5位于防拉带单元的前方。放料盘5内卷有片材，放料盘5位于防拉带单元的前方，片材从放料盘5伸出后经过防拉带单元传送到下一道工序。

进一步作为优选的实施方式，所述放料盘5的侧壁上设有观察窗口51。放料盘5的侧壁上设有观察窗口51，方便从观察窗口51观察放料盘5内片材的余量。

进一步作为优选的实施方式，所述放料单元还包括驱动电机，所述驱动电机设有电机输出轴6，所述放料盘5固定在电机输出轴6上；所述上位置传感器3、下位置传感器4均与驱动电机电性连接。上位置传感器3、下位置传感器4均与驱动电机电性连接，当上位置传感器3检测到滑轮25后输出信号至驱动电机，驱动电机驱动放料盘5旋转放料；当下位置传感器4检测到滑轮25后输出信号至驱动电机，驱动电机控制放料盘5停止放料。

使用本实用新型时，片材的自由端首先卷绕滑轮25后，然后再从下到上饶过下辊28的内侧与上辊27的外侧，最后片材的自由端被拉伸传送到下一道工序。然后，下一道工序拉扯片材向前运动，滑轮25被片材带动向上运动，当上位置传感器3检测到滑轮25后输出信号至驱动电机，驱动电机驱动放料盘5旋转放料；由于重力作用，滑轮25向下运动；当下位置传感器4检测到滑轮25后输出信号至驱动电机，驱动电机控制放料盘5停止放料；由于片材一直被拉伸往前以及重力作用，滑轮25上下来回运动，放料单元对应开始放料以及停止放料。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种防拉带放料机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有防拉带单元、放料单元，所述防拉带单元包括竖板，所述竖板安装在机架(1)上，所述竖板上设有导轨，所述导轨上设有滑动检测件，所述滑动检测件可滑动地安装在导轨上；所述竖板上还设有上位置传感器(3)、下位置传感器(4)，所述上位置传感器(3)、下位置传感器(4)上下顺次设置；所述放料单元位于防拉带单元旁。

2.根据权利要求1所述的一种防拉带放料机构，其特征在于：所述竖板包括左立板(21)、右立板(22)、底板(23)，所述左立板(21)、右立板(22)竖直安装在底板(23)上，所述底板(23)竖直设置在机架(1)上，所述左立板(21)、右立板(22)与底板(23)围成一空腔，所述导轨包括两条滑槽(24)，两条所述滑槽(24)分别设置在空腔的左侧壁与右侧壁上，两条所述滑槽(24)沿竖直方向延伸，两条所述滑槽(24)形成一平面，所述平面与底板(23)平行，所述滑动检测件可滑动地安装在两条滑槽(24)内；所述上位置传感器(3)、下位置传感器(4)均设置在空腔内。

3.根据权利要求2所述的一种防拉带放料机构，其特征在于：所述滑动检测件包括滑轮(25)，所述滑轮(25)可滑动地安装在两条滑槽(24)内。

4.根据权利要求3所述的一种防拉带放料机构，其特征在于：所述左立板(21)的上端、右立板(22)的上端均设有开口(26)，所述开口(26)与滑槽(24)连通，所述开口(26)位于上位置传感器(3)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种防拉带放料机构，其特征在于：所述防拉带单元还包括上辊(27)、下辊(28)，所述上辊(27)、下辊(28)均位于空腔内，所述上辊(27)、下辊(28)均位于上位置传感器(3)的上方，所述上辊(27)的左右两端分别连接空腔的左侧壁与右侧壁，所述下辊(28)的左右两端分别连接空腔的左侧壁与右侧壁，所述上辊(27)、下辊(28)均水平设置，所述上辊(27)、下辊(28)上下顺次设置。

6.根据权利要求5所述的一种防拉带放料机构，其特征在于：所述底板(23)上设有多个安装孔(29)。

7.根据权利要求1所述的一种防拉带放料机构，其特征在于：所述放料单元包括放料盘(5)，所述放料盘(5)可转动地安装在机架(1)上，所述放料盘(5)位于防拉带单元的前方。

8.根据权利要求7所述的一种防拉带放料机构，其特征在于：所述放料盘(5)的侧壁上设有观察窗口(51)。

9.根据权利要求8所述的一种防拉带放料机构，其特征在于：所述放料单元还包括驱动电机，所述驱动电机设有电机输出轴(6)，所述放料盘(5)固定在电机输出轴(6)上；所述上位置传感器(3)、下位置传感器(4)均与驱动电机电性连接。