CN208760651U - 一种膨胀珍珠岩板运输推车 - Google Patents

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吴晶晶
张夏
崔超
贾飞霞
卢俊鹏
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Abstract

本实用新型提供一种膨胀珍珠岩板运输推车,包括外螺纹柱、弹簧、橡胶塞以及螺纹杆,所述边框左端面开设有螺纹孔一,所述外螺纹柱安装在螺纹孔一内部右侧,所述弹簧右端安装在外螺纹柱左端面且弹簧左端安装在橡胶塞右端面,所述橡胶塞设置在螺纹孔一内部左侧,所述挡板左端面前侧开设有螺纹孔二,所述螺纹杆安装在螺纹孔二内,该设计通过橡胶塞对螺纹孔一进行封堵达到防灰的目的,降低细小杂物进入螺纹孔一内的概率,本实用新型使用方便,具有封堵防灰的功能,稳定性好,拆卸便捷。

Description

一种膨胀珍珠岩板运输推车
技术领域
本实用新型是一种膨胀珍珠岩板运输推车,属于膨胀珍珠岩板运输领域。
背景技术
膨胀珍珠岩板生产完毕后一般采用推车对其进行转运,为方便推车上膨胀珍珠岩板的装卸,通常需要采用活动的限位边框,螺纹杆连接是挡板和边框的一种连接方式,但采用螺纹杆连接挡板和边框时,长时间使用后螺纹孔内容易进入细小杂物,影响后续的使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种膨胀珍珠岩板运输推车,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便,具有封堵防灰的功能,稳定性好,拆卸便捷。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种膨胀珍珠岩板运输推车,包括挡板、连接组件、边框、车板、车轮、支撑腿以及推把,所述挡板焊接在车板上端面左侧边缘处,所述边框通过铰链安装在车板上端面前侧边缘处,所述车轮通过轴承座安装在车板下端面左侧,所述支撑腿焊接在车板下端面右侧,所述推把固定在车板右端面,所述连接组件包括外螺纹柱、弹簧、橡胶塞以及螺纹杆,所述边框左端面开设有螺纹孔一,所述外螺纹柱安装在螺纹孔一内部右侧,所述弹簧右端安装在外螺纹柱左端面且弹簧左端安装在橡胶塞右端面,所述橡胶塞设置在螺纹孔一内部左侧,所述挡板左端面前侧开设有螺纹孔二,所述螺纹杆安装在螺纹孔二内。
进一步地,所述螺纹孔一和螺纹孔二规格相同且螺纹孔一中轴线与螺纹孔二中轴线相重合。
进一步地,所述外螺纹柱右端面开设有一字槽。
进一步地,所述橡胶塞右端面通过胶水固定有圆环一,所述外螺纹柱左端面固定有圆环二,所述弹簧左端通过圆环一与橡胶塞相连接且弹簧右端通过圆环二与外螺纹柱相连接。
进一步地,所述螺纹杆环形侧面左侧涂抹有红色标记圈且螺纹杆左端安装有把手。
进一步地,所述连接组件、边框、支撑腿和推把均安装有两组,两组所述边框对称安装在车板上端面前侧和后侧,两组所述支撑腿对称安装在车板下端面右侧,两组所述推把对称固定在车板右端面。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种膨胀珍珠岩板运输推车,因本实用新型添加了外螺纹柱、螺纹孔一、弹簧、橡胶塞、螺纹孔二以及螺纹杆,该设计解决了采用螺纹杆连接挡板和边框时,长时间使用后螺纹孔内容易进入细小杂物,影响后续使用的问题,通过橡胶塞对螺纹孔一进行封堵达到防灰的目的,降低细小杂物进入螺纹孔一内的概率,利用弹簧的弹力便于橡胶塞在螺纹孔一内往复运动,外螺纹柱的设计便于对弹簧和橡胶塞进行更换。
因本实用新型添加了一字槽,该设计便于外螺纹柱的安装与拆卸,另添加了圆环一和圆环二,该设计便于弹簧与橡胶塞和外螺纹柱相连接,另添加了红色标记,该设计便于对螺纹杆拧入螺纹孔一内的深度进行指示,另添加了把手,该设计便于转动螺纹杆,本实用新型使用方便,具有封堵防灰的功能,稳定性好,拆卸便捷。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种膨胀珍珠岩板运输推车的结构示意图;
图2为本实用新型一种膨胀珍珠岩板运输推车中A处放大示意图;
图3为本实用新型一种膨胀珍珠岩板运输推车中连接组件的剖视示意图;
图中:1-挡板、2-连接组件、3-边框、4-车板、5-车轮、6-支撑腿、7-推把、21-外螺纹柱、22-螺纹孔一、23-弹簧、24-橡胶塞、25-螺纹孔二、26-螺纹杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种膨胀珍珠岩板运输推车,包括挡板1、连接组件2、边框3、车板4、车轮5、支撑腿6以及推把7,挡板1焊接在车板4上端面左侧边缘处,边框3通过铰链安装在车板4上端面前侧边缘处,车轮5通过轴承座安装在车板4下端面左侧,支撑腿6焊接在车板4下端面右侧,推把7固定在车板4右端面。
连接组件2包括外螺纹柱21、弹簧23、橡胶塞24以及螺纹杆26,边框3左端面开设有螺纹孔一22,外螺纹柱21安装在螺纹孔一22内部右侧,弹簧23右端安装在外螺纹柱21左端面且弹簧23左端安装在橡胶塞24右端面,橡胶塞24设置在螺纹孔一22内部左侧,挡板1左端面前侧开设有螺纹孔二25,螺纹杆26安装在螺纹孔二25内,当膨胀珍珠岩板放在车板4上后,转动边框3,边框3围绕铰链转动,直至边框3转动至车板4上侧且与车板4相垂直,进而螺纹孔一22和螺纹孔二25重合,随后拧动螺纹杆26,进而螺纹杆26右端进入螺纹孔一22内,继而螺纹杆26右端挤压橡胶塞24,进而橡胶塞24与外螺纹柱21共同作用挤压弹簧23,使弹簧23发生弹性形变,以此完成边框3与挡板1之间的连接,反向拧动螺纹杆26,直至螺纹杆26脱离螺纹孔一22,进而在弹簧23弹力的作用下,橡胶塞24在螺纹孔一22内反向运动,从而橡胶塞24对螺纹孔一22进行封堵,达到防细小杂物进入的目的。
螺纹孔一22和螺纹孔二25规格相同且螺纹孔一22中轴线与螺纹孔二25中轴线相重合,螺纹孔一22和螺纹孔二25的规格相同便于螺纹杆26从螺纹孔二25内进入螺纹孔一22内。
外螺纹柱21右端面开设有一字槽,将拆卸工具插入一字槽内便于将外螺纹柱21安装在螺纹孔一22内或从螺纹孔一22内拆下。
橡胶塞24右端面通过胶水固定有圆环一,外螺纹柱21左端面固定有圆环二,弹簧23左端通过圆环一与橡胶塞24相连接且弹簧23右端通过圆环二与外螺纹柱21相连接,圆环一和圆环二的设计便于弹簧23与橡胶塞24和外螺纹柱21的连接。
螺纹杆26环形侧面左侧涂抹有红色标记圈且螺纹杆26左端安装有把手,在拧动螺纹杆26时,当螺纹杆26上的红色标记圈进入螺纹孔二25内后,停止拧动螺纹杆26,从而避免螺纹杆26对弹簧23过度挤压,有利于延长弹簧23的使用寿命,把手起到了增加转动螺纹杆26力矩的目的,达到便捷转动螺纹杆26的目的。
连接组件2、边框3、支撑腿6和推把7均安装有两组,两组边框3对称安装在车板4上端面前侧和后侧,两组支撑腿6对称安装在车板4下端面右侧,两组推把7对称固定在车板4右端面,两组边框3的设计便于对车板4上膨胀珍珠岩板进行夹持固定,两组支撑腿6的设计便于对车板4进行均衡支撑,两组推把7的设计便于推动车板4,通过两组连接组件2的设计便于将两组边框3与挡板1相连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种膨胀珍珠岩板运输推车,包括挡板(1)、连接组件(2)、边框(3)、车板(4)、车轮(5)、支撑腿(6)以及推把(7),其特征在于:所述挡板(1)焊接在车板(4)上端面左侧边缘处,所述边框(3)通过铰链安装在车板(4)上端面前侧边缘处,所述车轮(5)通过轴承座安装在车板(4)下端面左侧,所述支撑腿(6)焊接在车板(4)下端面右侧,所述推把(7)固定在车板(4)右端面;
所述连接组件(2)包括外螺纹柱(21)、弹簧(23)、橡胶塞(24)以及螺纹杆(26),所述边框(3)左端面开设有螺纹孔一(22),所述外螺纹柱(21)安装在螺纹孔一(22)内部右侧,所述弹簧(23)右端安装在外螺纹柱(21)左端面且弹簧(23)左端安装在橡胶塞(24)右端面,所述橡胶塞(24)设置在螺纹孔一(22)内部左侧,所述挡板(1)左端面前侧开设有螺纹孔二(25),所述螺纹杆(26)安装在螺纹孔二(25)内。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩板运输推车,其特征在于:所述螺纹孔一(22)和螺纹孔二(25)规格相同且螺纹孔一(22)中轴线与螺纹孔二(25)中轴线相重合。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩板运输推车,其特征在于:所述外螺纹柱(21)右端面开设有一字槽。
4.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩板运输推车,其特征在于:所述橡胶塞(24)右端面通过胶水固定有圆环一,所述外螺纹柱(21)左端面固定有圆环二,所述弹簧(23)左端通过圆环一与橡胶塞(24)相连接且弹簧(23)右端通过圆环二与外螺纹柱(21)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩板运输推车,其特征在于:所述螺纹杆(26)环形侧面左侧涂抹有红色标记圈且螺纹杆(26)左端安装有把手。
6.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩板运输推车,其特征在于:所述连接组件(2)、边框(3)、支撑腿(6)和推把(7)均安装有两组,两组所述边框(3)对称安装在车板(4)上端面前侧和后侧,两组所述支撑腿(6)对称安装在车板(4)下端面右侧,两组所述推把(7)对称固定在车板(4)右端面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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