CN208759997U - 一种塑料管弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种塑料管弯管机，包括机架、安装在机架上的控制系统以及安装在机架上与控制系统配合的加工系统，加工系统与控制系统电性连接，并通过控制系统对加工系统进行控制，用以加工塑料弯管，控制系统包括加热单元以及设置在加热单元上的电控单元，加工系统包括弯管模具以及与弯管模具相连接的冷却单元。本实用新型塑料管弯管机通过弯管模具直接加工塑料弯管，之后由冷却单元对弯管模具进行冷却，以便于塑料弯管直接在模具上冷却，保证塑料弯管的尺寸的精确性。该塑料弯管加工过程无需手工完成，提高了工作效率以及速度，进而满足客户需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料管弯管机。
背景技术
目前市场上的弯管机都是弯金属管的，没有塑料管的弯管机。塑料管需要折弯时都是现场用热风枪加热后手工弯管，待弯管成型后等其自然冷却，但该加工塑料弯管的过程，无论加工效率还是加工精度都偏低，满足不了客户需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种加工精度高且速度快的塑料管弯管机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料管弯管机，包括机架、安装在机架上的控制系统以及安装在机架上与控制系统配合的加工系统，加工系统与控制系统电性连接，并通过控制系统对加工系统进行控制，用以加工塑料弯管，控制系统包括加热单元以及设置在加热单元上的电控单元，加工系统包括弯管模具以及与弯管模具相连接的冷却单元。
优选的，所述冷却单元设置在所述弯管模具下部，用以控制弯管模具内塑料弯管的冷却。
优选的，所述电控单元设置在所述加热单元上部，且所述电控单元与所述加热单元电性连接，用以控制加热单元中加热元件的加热温度以及加热时间。
优选的，所述电控单元包括控制面板以及与控制面板电连的线路板，控制面板上设有显示屏，显示屏用以显示加热温度和时间。
优选的，所述控制面板上还设有控制按钮，控制按钮包括开启按钮、关闭按钮、加减温度按钮以及加热时间设定按钮。
优选的，所述冷却单元上设有用以调节冷却流量以及冷却时间的调节按钮。
优选的，所述机架包括安装台面以及形成在安装台面一侧的工作台面，安装台面一侧用以安装所述控制系统，安装台面另一侧用以放置待弯的塑料管件，工作台面用以安装所述加工系统。
优选的，所述机架还包括形成在安装台面下部的工具仓。
本实用新型塑料管弯管机通过弯管模具直接加工塑料弯管，之后由冷却单元对弯管模具进行冷却，以便于塑料弯管直接在模具上冷却，保证塑料弯管的尺寸的精确性。该塑料弯管加工过程无需手工完成，提高了工作效率以及速度，进而满足客户需求。
附图说明
图1为本实用新型塑料管弯管机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
请参阅图1所示，一种塑料管弯管机，包括机架10、安装在机架10上的控制系统20以及安装在机架10上与控制系统20配合的加工系统30。
机架10包括安装台面、形成在安装台面一侧的工作台面以及形成在安装台面下部的工具仓。安装台面一侧用以安装控制系统20，安装台面另一侧用以放置待弯的塑料管件，以便于取拿。
工作台面用以安装加工系统30，工具仓以供放置一些必要的维修工具和操作工的劳保防护用品。
控制系统20安装在机架10的安装台面上，控制系统20包括加热单元21以及设置在加热单元21上的电控单元22，加热单元21包括加热元件以及设置在加热元件外部的阻燃隔热层。本实施例中，加热元件采用陶瓷加热，以提高安全性能及加热效率，陶瓷加热最高加热温度可达800度。
阻燃隔热层用以防止加热元件加热过程中产生的高温对电控单元22造成影响，并且也可防止加热元件产生的高温对操作工造成伤害，以进一步提高安全性能。
电控单元22设置在加热单元21上部，且电控单元22与加热单元21电性连接，用以控制加热单元21中加热元件的加热温度以及加热时间，电控单元22包括控制面板以及与控制面板电连的线路板，控制面板上设有显示屏以及控制按钮，显示屏用以显示加热温度和时间，控制按钮包括开启按钮、关闭按钮、加减温度按钮以及加热时间设定按钮。本实施例中，加热温度可以控制在正负5度之间，加热时间可以自由设定，到设定时间后会停止加热并警告。
加工系统30安装在机架10的工作台面上，且与控制系统20电性连接，并通过控制系统20对加工系统30进行控制，用以加工塑料弯管，具体地，加工系统30包括弯管模具31以及与弯管模具31相连接的冷却单元32。
弯管模具31用以加工塑料弯管，并控制塑料弯管的角度，冷却单元32置于弯管模具31下部，且冷却单元32与弯管模具31相连接，所述冷却单元32用以对弯管模具31进行冷却，以便于塑料管通过弯管模具31加工弯折后直接在模具上冷却，保证塑料弯管的尺寸的精确性。
冷却单元32设置在弯管模具31下部，用以控制弯管模具31内塑料弯管的冷却，冷却单元32上设有调节按钮，用以调节冷却的流量以及冷却时间。本实施例中，冷却单元32采用水循环冷却。
将待弯的塑料管件置于弯管模具31内，并由控制系统20中的电控单元22控制加热单元21中的加热温度以及加热时间，加热单元21对加工系统30中弯管模具31进行加热，并通过弯管模具31控制塑料弯管的角度，塑料弯管成型后，由冷却单元32对弯管模具31进行冷却，以便于塑料弯管直接在弯管模具31上直接冷却，保证塑料弯管的尺寸的精确性。
本实用新型塑料管弯管机通过弯管模具直接加工塑料弯管，之后由冷却单元对弯管模具进行冷却，以便于塑料弯管直接在模具上冷却，保证塑料弯管的尺寸的精确性。该塑料弯管加工过程无需手工完成，提高了工作效率以及速度，进而满足客户需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料管弯管机，其特征在于，包括机架(10)、安装在机架(10)上的控制系统(20)以及安装在机架(10)上与控制系统(20)配合的加工系统(30)，加工系统(30)与控制系统(20)电性连接，并通过控制系统(20)对加工系统(30)进行控制，用以加工塑料弯管，控制系统(20)包括加热单元(21)以及设置在加热单元(21)上的电控单元(22)，加工系统(30)包括弯管模具(31)以及与弯管模具(31)相连接的冷却单元(32)。
2.根据权利要求1所述的塑料管弯管机，其特征在于，所述冷却单元(32)设置在所述弯管模具(31)下部，用以控制弯管模具(31)内塑料弯管的冷却。
3.根据权利要求1所述的塑料管弯管机，其特征在于，所述电控单元(22)设置在所述加热单元(21)上部，且所述电控单元(22)与所述加热单元(21)电性连接，用以控制加热单元(21)中加热元件的加热温度以及加热时间。
4.根据权利要求3所述的塑料管弯管机，其特征在于，所述电控单元(22)包括控制面板以及与控制面板电连的线路板，控制面板上设有显示屏，显示屏用以显示加热温度和时间。
5.根据权利要求4所述的塑料管弯管机，其特征在于，所述控制面板上还设有控制按钮，控制按钮包括开启按钮、关闭按钮、加减温度按钮以及加热时间设定按钮。
6.根据权利要求1所述的塑料管弯管机，其特征在于，所述冷却单元(32)上设有用以调节冷却流量以及冷却时间的调节按钮。
7.根据权利要求1所述的塑料管弯管机，其特征在于，所述机架(10)包括安装台面以及形成在安装台面一侧的工作台面，安装台面一侧用以安装所述控制系统(20)，安装台面另一侧用以放置待弯的塑料管件，工作台面用以安装所述加工系统(30)。
8.根据权利要求7所述的塑料管弯管机，其特征在于，所述机架(10)还包括形成在安装台面下部的工具仓。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821418166.5U CN208759997U (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种塑料管弯管机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208759997U true CN208759997U (zh) | 2019-04-19 |
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ID=66134698
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108973091A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-11 | 张家港市东南恒力汽车零部件有限公司 | 一种塑料管弯管机 |
| CN114228116A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-25 | 深圳市恒永达科技有限公司 | 一种管件热弯成型治具、装置、方法及存储介质 |
| CN116001249A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-04-25 | 广州高澜节能技术股份有限公司 | 一种应用于热塑性塑料管道一体弯管成型方法与装置 |
| CN114228116B (zh) * | 2021-12-16 | 2024-07-05 | 深圳市恒永达科技股份有限公司 | 一种管件热弯成型治具、装置、方法及存储介质 |
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2018
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