CN208759445U - 一种新型液压扳手 - Google Patents

Abstract

一种新型液压扳手，包括扳手本体、旋转接头和反作用力臂总成，所述扳手本体包括本体壳体、本体盖、活塞总成和驱动总成，所述驱动总成包括棘爪、左驱动板、右驱动板、棘轮、驱动轴，所述转动销轴穿过所述连杆轴、棘爪、第一驱动板和第二驱动板的安装孔，所述第一驱动板、第二驱动板设于所述棘爪的两侧，所述棘轮安装于左驱动板、右驱动板的另一安装孔里，所述棘爪包括大棘爪和小棘爪，所述小棘爪的一端卡在所述大棘爪的卡孔里，所述小棘爪的另一端卡入到所述棘轮的齿槽中，所述大棘爪带动所述小棘爪旋转，所述小棘爪推动所述棘轮旋转，所述驱动轴安装于所述棘轮的棘轮孔，相比现有技术，更换棘爪成本低、操作方便。

Description

一种新型液压扳手

技术领域

本实用新型涉及扳手制造领域，具体涉及一种新型液压扳手。

背景技术

液压扳手由扳手本体、液压泵及高压软管组成，通过高压软管连接动力源(电动液压泵站)，由动力源给液压扳手输入高压液压油推动活塞往返运动，活塞带动传力板转动，传力板内的棘轮机构随之运动，从而带动方驱转动，提供大扭矩输出，配合标准套筒使用，用于螺栓或螺母的安装及拆卸，尤其用于上紧和拆松大于一英寸的螺栓或螺母，液压扳手输出的扭矩值可以打110000Nm，因此，不仅可以提高操作者的工作效率，减轻操作者的劳动强度，而且可以提高螺栓或螺母的安装质量，有利于安装现场的安全管理。

目前，液压扳手中的棘轮机构均由棘爪、棘轮组合而成，棘爪的前端与棘轮的齿槽配合，但是，在多次使用之后，棘爪会磨损直到无法使用、需要更换，但是更换整个棘爪，对操作者来说，更换成本高，而且，棘爪套装在转动轴，需要拆下转动轴才可以更换，更换操作比较麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种更换棘爪成本低、更换操作简单的液压扳手，采用如下技术方案实现：

一种新型液压扳手，包括扳手本体、旋转接头和反作用力臂总成，所述旋转接头设于所述扳手本体的顶部，所述反作用力臂总成设于所述扳手本体的一侧，所述扳手本体包括本体壳体、本体盖、活塞总成和驱动总成，所述活塞总成、驱动总成容纳于所述本体壳体、本体盖和反作用力臂总成围成的腔体内，所述活塞总成通过连杆轴、转动销轴与驱动总成可转动地连接，所述活塞总成通过驱动连杆轴从而带动驱动总成转动，所述驱动总成包括棘爪、左驱动板、右驱动板、棘轮、驱动轴，所述转动销轴穿过所述连杆轴、棘爪、第一驱动板和第二驱动板的安装孔，所述第一驱动板、第二驱动板设于所述棘爪的两侧，所述棘轮安装于左驱动板、右驱动板的另一安装孔里，所述棘爪的前端插入所述棘轮的齿槽内，所述驱动轴安装于所述棘轮的棘轮孔，所述棘爪包括大棘爪和小棘爪，所述小棘爪的一端卡在所述大棘爪的卡孔里，所述小棘爪的另一端卡入到所述棘轮的齿槽中，所述大棘爪带动所述小棘爪旋转，所述小棘爪推动所述棘轮旋转。

进一步地，所述驱动总成还设有止退棘爪，所述止退棘爪可旋转地安装于所述第一驱动板、第二驱动板。

进一步地，所述驱动总成还设有左复位扳机、右复位扳机，所述左复位扳机、右复位扳机结构相同、对称设置，分别安装于所述止退棘爪的左右两侧。

进一步地，所述驱动轴包括第一段、第二段，所述第一段的外圆柱表面设有外花键，所述外花键与所述棘轮的棘轮孔配合，所述第二段为四角方轴，所述第二段设于所述本体壳体的外部。

进一步地，所述驱动总成还设有左花键套、右花键套，所述左花键套、右花键套安装于所述驱动轴的第一段的外花键的外周，且所述左花键套设于所述左驱动板的左侧，所述右花键套设于所述右驱动板的右侧。

进一步地，所述驱动总成还设有左缸套、右缸套，所述左缸套、右缸套分别安装于所述左花键套、右花键套的外周。

进一步地，所述反作用力臂总成设有反作用力臂固定座，所述反作用力臂固定座包括圆筒式壳体、锥形支撑架，所述锥形支撑架设于所述圆筒式壳体的下方。

进一步地，所述反作用力臂总成还设有反作用力臂卡板，所述反作用力臂卡板垂直地安装于所述圆筒式壳体的内壁。

进一步地，所述反作用力臂总成还设有反作用力臂锁钩，所述反作用力臂锁钩的中部可转动地安装于所述反作用力卡板的安装槽内。

进一步地，所述反作用力臂锁钩设有钩形部，所述钩形部卡在所述活塞总成的缸盖背部的阶梯型圆孔里。

相比现有技术，本实用新型采用大棘爪、小棘爪组合而成的棘爪，当小棘爪磨损至无法使用时，只需要更换小棘爪，而不必更换整套棘爪，可以节省更换棘爪的成本，而且，更换时也不必从转动销轴上取下大棘爪，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左侧示意图；

图3为沿图2中A-A剖面线的剖视图；

图4为本实用新型中反作用力臂固定座的结构示意图；

图5为本实用新型中本体壳体的结构示意图；

图6为本实用新型中活塞总成、驱动总成的结构示意图；

图7为本实用新型中活塞总成、反作用力臂总成中的部分零件的爆炸图；

图8为本实用新型中驱动总成中的部分零件的爆炸图；

图9为本实用新型中驱动总成中的其余部分的爆炸图。

图10为本实用新型中大棘爪的结构示意图；

图11为本实用新型中小棘爪的结构示意图。

图1-图11中：1.扳手本体、1-1.本体壳体、1-1-1.第一腔体、1-1-2.第二腔体、1-1-3/1-1-4.安装孔、1-2.本体盖、1-3.活塞总成、1-3-1.缸盖、1-3-2.活塞杆、1-3-3.缸套、1-3-4.连杆轴孔、1-4.驱动总成、1-4-1.大棘爪、1-4-2.小棘爪、1-4-3.左驱动板、1-4-4.右驱动板、1-4-5.棘轮、1-4-6.止退棘爪、1-4-7.左复位扳机、1-4-8.右复位扳机、1-4-9.驱动轴、1-4-10.左花键套、1-4-11.右花键套、1-4-12.左缸套、1-4-13.右缸套、1-4-14.驱动轴盖、1-5.连杆轴、1-5-1.连杆轴安装孔、1-6.转动销轴、1-7/1-8.螺钉、2.旋转接头、3.反作用力臂总成、3-1.反作用力臂固定座、3-1-1.圆筒式壳体、3-1-2.锥形支撑架、3-1-3.护脚、3-2.反作用力臂卡板、3-2-1.安装槽、3-3.反作用力臂锁钩、3-3-1.钩形部、3-4.锁钩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，在不影响对本实用新型理解的情况下，部分通用部件未在附图中显示及以下具体实施方式中说明。

如图1-11，本实施例提供了一种新型液压扳手，包括扳手本体1，扳手本体1顶部设有与外部高压软管连接的旋转接头2，高压软管与液压泵连接，扳手本体1的一侧还安装有反作用力臂总成3，反作用力臂总成3可以延长液压扳手的长度，使液压扳手更容易支撑。

扳手本体1包括本体壳体1-1，本体壳体1-1采用高科技航天材料铝钛合金及超高强度合金钢制造，一体成型，全面加强机身强度、韧性，本体壳体1-1呈枪型式结构，本体壳体1-1的后侧安装有本体盖1-2，本体盖1-2为呈C字型的薄板，在本体壳体1-1、本体盖1-2、反作用力臂总成3围成的7字型腔体内，容纳有活塞总成1-3、驱动总成1-4，活塞总成1-3通过连杆轴1-5、转动销轴1-6与驱动总成1-4可转动地连接成7字型结构。

活塞总成1-3设于7字型腔体的第一腔体1-1-1内，包括缸盖1-3-1、活塞杆1-3-2、缸套1-3-3，缸盖1-3-1固定安装于第一腔体1-1-1对外开口的一端，缸套1-3-3为环形结构，安装于第一腔体1-1-1的另一端，缸盖1-3-1、缸套1-3-3与第一腔体1-1-1形成活塞缸，活塞杆1-3-2设于活塞缸内，并穿设于缸套1-3-3的内孔里，活塞杆1-3-2设有连杆轴孔1-3-4，连杆轴1-5的一端可滑动地设于连杆轴孔内1-3-4内，连杆轴1-5的另一端设有安装孔1-5-1，转动销轴1-6穿过安装孔1-5-1，从而连杆轴1-5可旋转地连接于驱动总成1-4。

驱动总成1-4设于7字型腔体的第二腔体1-1-2内，包括大棘爪1-4-1、小棘爪1-4-2、左驱动板1-4-3、右驱动板1-4-4、棘轮1-4-5、止退棘爪1-4-6、左复位扳机1-4-7、右复位扳机1-4-8，转动销轴1-6穿过连杆轴1-5、大棘爪1-4-1、第一驱动板1-4-3与第二驱动板1-4-4的安装孔，然后，转动销轴1-6的两端通过螺钉1-7/1-8安装于本体壳体1-1的安装孔1-1-3/1-1-4内，同时，第一驱动板1-4-3、第二驱动板1-4-4设于大棘爪1-4-1的两侧，小棘爪1-4-2的一端卡在大棘爪1-4-1的卡孔里，从而大棘爪1-4-1可以带动小棘爪1-4-2旋转，小棘爪1-4-2的另一端卡入到棘轮1-4-5的齿槽中，从而推动棘轮1-4-5做步进运行，止退棘爪1-4-6的中部孔通过转动轴可旋转地安装于第一驱动板1-4-3、第二驱动板1-4-4，止退棘爪1-4-6的爪部卡入到棘轮1-4-5的其他的一个齿槽中，从而防止棘轮145的反转，止退棘爪1-4-6的两侧安装有左复位扳机1-4-7、右复位扳机1-4-8，左复位扳机1-4-7、右复位扳机1-4-8结构相同、对称设置，分别设于止退棘爪1-4-6的左右两侧，左复位扳机1-4-7、右复位扳机1-4-8均包括连接臂、扳机臂，连接臂用于通过转动轴与止退棘爪1-4-6的后孔连接，扳机臂露于本体壳体1-1的左右两侧，方便扳手操作者的使用，棘轮1-4-5安装于左驱动板1-4-3、右驱动板1-4-4下面安装孔里，驱动轴1-4-9安装于棘轮1-4-5的棘轮孔里，驱动轴1-4-9分为两段：第一段的外圆柱表面上设有外花键，第二段为四角型驱动轴，第一段上的外花键与棘轮孔配合，左花键套1-4-10、右花键套1-4-11安装于驱动轴1-4-9第一段的外花键，而且，左花键套1-4-10位于左驱动板1-4-3的左侧，右花键套1-4-11位于右驱动板1-4-4的右侧，左花键套1-4-10、右花键套1-4-11的外周分别设有左缸套1-4-12、右缸套1-4-13，驱动轴1-4-9的第一段设于本体壳体1-1内，第一段的端部设有驱动轴保持盖1-4-14，驱动轴保持盖1-4-14用于把所述第一段封在本体壳体1-1的内部，驱动轴1-4-9的第二段位于本体壳体1-1的外部，用于预紧拆松螺栓。-

反作用力臂总成3包括反作用力臂固定座3-1、反作用力臂卡板3-2、反作用力臂锁钩3-3，反作用力臂固定座3-1包括圆筒式壳体3-1-1、锥形支撑架3-1-2，锥形支撑架3-1-2位于圆筒式壳体3-1-1的下方，起到支撑圆筒式壳体3-1-1的作用，锥形支撑架3-1-2的底部安装有支撑架护脚3-1-3，可以保护被作用的支撑面不受伤害，圆筒式壳体3-1-1安装于本体壳体1-1的一侧，反作用力臂卡板3-2为半圆形板，通过螺钉垂直地安装于圆筒式壳体3-1的内壁，反作用力臂卡板3-2还设有安装槽3-2-1，反作用力臂锁钩3-3的中部通过转动轴可转动地安装于安装槽3-2-1，同时，反作用力臂卡板3-2和反作用力臂锁钩3-3之间设有锁钩弹簧3-4，反作用力臂锁钩3-3的钩形部3-3-1卡在活塞总成1-3的缸盖1-3-1背部的阶梯型圆孔里，从而使反作用力臂锁钩3-3与缸盖1-3-1连接。

活塞总成13、驱动总成14中的其他部件均位于本体壳体1-1、本体盖1-2、圆筒式壳体3-1-1围成的腔体内。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种新型液压扳手，包括扳手本体、旋转接头和反作用力臂总成，所述旋转接头设于所述扳手本体的顶部，所述反作用力臂总成设于所述扳手本体的一侧，所述扳手本体包括本体壳体、本体盖、活塞总成和驱动总成，所述活塞总成、驱动总成容纳于所述本体壳体、本体盖和反作用力臂总成围成的腔体内，所述活塞总成通过连杆轴、转动销轴与驱动总成可转动地连接，所述活塞总成通过驱动连杆轴从而带动驱动总成转动，所述驱动总成包括棘爪、左驱动板、右驱动板、棘轮、驱动轴，所述转动销轴穿过所述连杆轴、棘爪、第一驱动板和第二驱动板的安装孔，所述第一驱动板、第二驱动板设于所述棘爪的两侧，所述棘轮安装于左驱动板、右驱动板的另一安装孔里，所述棘爪的前端插入所述棘轮的齿槽内，所述驱动轴安装于所述棘轮的棘轮孔，其特征在于：

所述棘爪包括大棘爪和小棘爪，所述小棘爪的一端卡在所述大棘爪的卡孔里，所述小棘爪的另一端卡入到所述棘轮的齿槽中，所述大棘爪带动所述小棘爪旋转，所述小棘爪推动所述棘轮旋转。

2.如权利要求1所述的一种新型液压扳手，其特征在于：所述驱动总成还设有止退棘爪，所述止退棘爪可旋转地安装于所述第一驱动板、第二驱动板。

3.如权利要求2所述的一种新型液压扳手，其特征在于：所述驱动总成还设有左复位扳机、右复位扳机，所述左复位扳机、右复位扳机结构相同、对称设置，分别安装于所述止退棘爪的左右两侧。

4.如权利要求1所述的一种新型液压扳手，其特征在于：所述驱动轴包括第一段、第二段，所述第一段的外圆柱表面设有外花键，所述外花键与所述棘轮的棘轮孔配合，所述第二段为四角方轴，所述第二段设于所述本体壳体的外部。

5.如权利要求4所述的一种新型液压扳手，其特征在于：所述驱动总成还设有左花键套、右花键套，所述左花键套、右花键套安装于所述驱动轴的第一段的外花键的外周，且所述左花键套设于所述左驱动板的左侧，所述右花键套设于所述右驱动板的右侧。

6.如权利要求5所述的一种新型液压扳手，其特征在于：所述驱动总成还设有左缸套、右缸套，所述左缸套、右缸套分别安装于所述左花键套、右花键套的外周。

7.如权利要求1所述的一种新型液压扳手，其特征在于：所述反作用力臂总成设有反作用力臂固定座，所述反作用力臂固定座包括圆筒式壳体、锥形支撑架，所述锥形支撑架设于所述圆筒式壳体的下方。

8.如权利要求7所述的一种新型液压扳手，其特征在于：所述反作用力臂总成还设有反作用力臂卡板，所述反作用力臂卡板垂直地安装于所述圆筒式壳体的内壁。

9.如权利要求7所述的一种新型液压扳手，其特征在于：所述反作用力臂总成还设有反作用力臂锁钩，所述反作用力臂锁钩的中部可转动地安装于所述反作用力卡板的安装槽内。

10.如权利要求7所述的一种新型液压扳手，其特征在于：所述反作用力臂锁钩设有钩形部，所述钩形部卡在所述活塞总成的缸盖背部的阶梯型圆孔里。