CN208759020U - 一种十字坐标盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种十字坐标盘，包括底盘，所述底盘表面设有至少两个沉孔；竖直定位组件，与所述底盘固定，并能够相对所述底盘调整竖直位置。水平定位组件，与竖直定位组件固定，并能够相对所述竖直定位组件调整水平位置；所述水平定位组件前端设有夹具安装口；所述底盘、竖直定位组件和水平定位组件中心均设有同轴的贯穿孔，且所述水平定位组件中心的贯穿孔直径小于所述底盘和竖直定位组件中心的贯穿孔直径。本实用新型可以直接安装在传统数控车床外部的法兰上，可以手动调整工件的竖直和水平位置，使工件中心偏离法兰中心，能够应用于各种不同尺寸偏心孔的制作，且拆装方便。

Description

一种十字坐标盘

技术领域

本实用新型涉及一种数控车床加工技术，尤其涉及一种十字坐标盘。

背景技术

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对工件进行加工的，普通数控车床中的夹具部位都是固定部件，如图1所示为传统数控车床的工件夹紧结构，车床的转动轴与法兰连接，法兰中心套设卡盘，卡盘用于夹紧工件，钻孔时，法兰带动卡盘旋转，同时工件跟着旋转，这种结构不具有坐标定位功能，仅能通过编制好的加工程序控制刀头移动方向来决定钻孔位置及形状，且通常钻孔位置都位于被加工零件的中心处，不能直接加工偏心孔，并且当工件的结构不统一，钻孔位置也不统一时，则需要使用不同的加工程序，如边撑刺轴中从刺轴的一端至另一端安装有多个磁环座，并且每个刺环座的表面倾斜角度不同，不同的倾斜角度的刺环座的钻孔位置也不相同，若加工不同规格的刺环座都使用不同的加工程序，加工程序的购买成本过大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中数控车床无法人工调整被加工零件位置，从而改变钻孔部位的技术问题，本实用新型提供了一种十字坐标盘来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种十字坐标盘，包括底盘，所述底盘表面设有至少两个沉孔。竖直定位组件，与所述底盘固定，并能够相对所述底盘调整竖直位置。水平定位组件，与竖直定位组件固定，并能够相对所述竖直定位组件调整水平位置；所述水平定位组件前端设有夹具安装口。所述底盘、竖直定位组件和水平定位组件中心均设有同轴的贯穿孔，且所述水平定位组件中心的贯穿孔直径小于所述底盘和竖直定位组件中心的贯穿孔直径。

进一步的，所述底盘表面设有螺纹孔一；所述竖直定位组件包括定位盘一和竖直夹具，所述竖直夹具与所述底盘固定，并能够对所述定位盘一进行竖直定位；所述定位盘一表面设有螺纹孔二以及与所述螺纹孔一对应的腰型孔一，所述腰型孔一的长度方向与所述竖直夹具的定位方向平行。

所述水平定位组件包括定位盘二和水平夹具，所述水平夹具与所述定位盘一固定，并能够对所述定位盘二进行水平定位；所述定位盘二表面设有与所述螺纹孔二对应的腰型孔二，所述腰型孔二的长度方向与所述水平夹具的定位方向平行。

进一步的，所述定位盘二包括轴部和位于轴部中间的肩部，所述定位盘一和底盘依次套设在肩部一侧的轴部上，且所述定位盘一和底盘与所述轴部为间隙配合；所述腰型孔二位于所述肩部表面。

进一步的，竖直夹具包括定位块一，所述定位块一设置有两个，对称固定于底盘的两侧，所述定位块一上设有锁紧螺栓一，所述锁紧螺栓一抵在所述定位盘一的两端。

水平夹具包括定位块二，所述定位块二设置有两个，对称固定于定位盘一的两侧，所述定位块二上设有锁紧螺栓二，所述锁紧螺栓二抵在所述定位盘二的两端；两个所述定位块一的对称轴与两个所述定位块二的对称轴相互垂直。

优选的，所述夹具安装口为扩口形结构，且靠近所述竖直定位组件的夹具安装口端部的直径最小。

优选的，所述定位盘一和所述底盘接触的表面上分别设有相互匹配的凸块一和凹槽一，且所述凸块一和凹槽一与所述竖直夹具的定位方向平行。

所述定位盘一和所述定位盘二接触的表面上分别设有相互匹配的凸块二和凹槽二，且所述凸块二和凹槽二与所述水平夹具的定位方向平行。

优选的，所述定位块一与所述底盘和所述定位盘一的接触面均为平面，所述定位块二与所述定位盘一和所述定位盘二的接触面均为平面。

优选的，远离所述竖直定位组件的所述底盘表面设有柱状卡槽；所述沉孔穿过所述柱状卡槽。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型可以直接安装在传统数控车床外部的法兰上，当需要制作偏心孔时，可以通过竖直定位组件和水平定位组件调整工件的竖直和水平位置，使工件中心偏离法兰中心，而当刀具工作时刀具仍然移动至法兰中心处，从而实现偏心钻孔。可以应用于多种不同尺寸偏心孔的制作，且拆装方便。

（2）本实用新型分别通过腰型孔一和腰型孔二实现定位盘一和定位盘二的位移，再分别通过竖直夹具和水平夹具固定定位盘一和定位盘二，结构简单，操作方便。

（3）本实用新型中竖直夹具和水平夹具均由定位块和锁紧螺栓组成，结构相同，材料很容易得到，制作方法简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1 是传统数控车床工件夹紧部位的结构示意图；

图2是本实用新型所述的十字坐标盘的具体实施方式的安装状态示意图；

图3 是图2的A-A向剖视图；

图4 是本实用新型所述的十字坐标盘的具体实施方式的底盘的正视图；

图5 是图4的B-B向剖视图；

图6 是本实用新型所述的十字坐标盘的具体实施方式的定位盘一的正视图；

图7 是图6的C-C向剖视图；

图8 是本实用新型所述的十字坐标盘的具体实施方式的定位盘二的正视图；

图9 是图8的D-D向剖视图。

图中，1、底盘，1-1、沉孔，1-2、螺纹孔一，2、夹具安装口，3、贯穿孔，4、定位盘一，4-1、螺纹孔二，4-2、腰型孔一，5、定位块一，5-1、锁紧螺栓一，6、定位盘二，6-1、腰型孔二，6-2、轴部，6-3、肩部，7、定位块二，7-1、锁紧螺栓二，8、凸块一，9、凹槽一，10、凸块二，11、凹槽二，12、柱状卡槽，13、转动轴，14、法兰，15、卡盘。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，如图2-9所示，一种十字坐标盘，包括底盘1，底盘1表面设有六个沉孔1-1，由于法兰14表面通常具有螺栓孔，用于连接位于法兰14两边的部件，因此使用螺栓穿过沉孔1-1可以将底盘1固定在法兰14上。底盘1表面还设有螺纹孔一1-2（如图4和图5所示）。

竖直定位组件，与底盘1固定，竖直定位组件用于调整竖直位移，从而改变工件的竖直位置；竖直定位组件包括定位盘一4和竖直夹具，定位盘一4表面设有螺纹孔二4-1以及与通孔对应的腰型孔一4-1，腰型孔一4-1的长度方向与竖直夹具的定位方向平行（如图6和图7所示），螺栓同时穿过腰型孔一4-1、螺纹孔一1-2和法兰14螺栓孔，使定位盘一4与底盘1一同固定在法兰14上，由于定位盘一4需要竖直移动，使用腰型孔一4-1可以使定位盘一4竖直移动后腰型孔一4-1仍然可以与螺纹孔一1-2贯通；位置调整完成后使用竖直夹具夹紧，竖直夹具包括定位块一5，定位块一5设置有两个，使用螺栓对称固定于底盘1的两侧，定位块一5上设有锁紧螺栓一5-1，锁紧螺栓一5-1抵在定位盘一4的两端，调整定位盘一4竖直位置时放松锁紧螺栓一5-1，使锁紧螺栓一5-1远离定位盘一4表面，待位置调整完毕后旋紧锁紧螺栓一5-1，使锁紧螺栓一5-1抵在定位盘一4的侧面，起到固定作用。

水平定位组件，与竖直定位组件固定，水平定位组件用于调整水平位移，从而改变工件的水平位置；水平定位组件包括定位盘二6和水平夹具，定位盘二6表面设有与螺纹孔二4-1对应的腰型孔二6-1，腰型孔二6-1的长度方向与水平夹具的定位方向平行（如图8和图9所示），由于定位盘二6需要水平移动，使用腰型孔二6-1可以使定位盘二6水平移动后腰型孔二6-1仍然可以与螺纹孔二4-1贯通；位置调整完成后使用水平夹具夹紧。水平夹具包括定位块二7，定位块二7设置有两个，使用螺栓对称固定于定位盘一4的两侧，定位块二7上设有锁紧螺栓二7-1，锁紧螺栓二7-1抵在定位盘二6的两端。调整定位盘二6位置时放松锁紧螺栓二7-1，使锁紧螺栓二7-1远离定位盘二6表面，待位置调整完毕后旋紧锁紧螺栓二7-1，使锁紧螺栓二7-1抵在定位盘二6的侧面，起到固定作用。定位盘二6前端设有夹具安装口2，用于安装卡盘15，工件夹设在卡盘15中心。

底盘1、定位盘一4和定位盘二6中心均设有同轴的贯穿孔3，用于容纳卡盘15，且水平定位组件中心的贯穿孔3直径小于底盘1和竖直定位组件中心的贯穿孔3直径，只有当底盘1中心的贯穿孔3足够大时，才能够保证当定位盘二6中心偏移时，定位盘二6与底盘1仍然能够贯通。

两个定位块一5的对称轴与两个定位块二7的对称轴相互垂直。

实施例2，一种十字坐标盘，包括底盘1、定位盘一4、定位盘二6、竖直夹具和水平夹具；底盘1表面设有六个沉孔1-1，使用螺栓穿过沉孔1-1可以将底盘1固定在法兰14上。底盘1表面设有螺纹孔一1-2，定位盘一4表面设有螺纹孔二4-1以及与螺纹孔一1-2对应的腰型孔一4-1，腰型孔一4-1的长度方向与竖直夹具的定位方向平行，螺栓同时穿过腰型孔一4-1、螺纹孔一1-2和法兰14孔，使定位盘一4与底盘1一同固定在法兰14上，由于定位盘一4需要竖直移动，使用腰型孔一4-1可以使定位盘一4竖直移动后腰型孔一4-1仍然可以与通孔贯通；位置调整完成后使用竖直夹具夹紧；同时定位盘一4和底盘1接触的表面上分别设有相互匹配的凸块一8和凹槽一9，且凸块一8和凹槽一9与竖直夹具的定位方向平行（如图5和图7所示）；当安装定位盘一4时，可以通过凸块一8和凹槽一9将定位盘一4和底盘1直接卡合，然后安装腰型孔一4-1处的螺栓，凸块一8和凹槽一9的设置可以使定位盘一4仅能够沿竖直方向移动，调整更方便，易于观察位移距离。

定位盘二6表面设有与螺纹孔二4-1对应的腰型孔二6-1，腰型孔二6-1的长度方向与水平夹具的定位方向平行，由于定位盘二6需要水平移动，使用腰型孔二6-1可以使定位盘二6水平移动后腰型孔二6-1仍然可以与螺纹孔二4-1贯通；位置调整完成后使用水平夹具夹紧。定位盘一4和定位盘二6接触的表面上分别设有相互匹配的凸块二10和凹槽二11，且凸块二10和凹槽二11与水平夹具的定位方向平行（如图7和图9所示），凸块二10和凹槽二11用于将定位盘一4和定位盘二6直接卡合，并使定位盘二6仅能够沿水平方向移动。

本实施例中竖直夹角和水平夹角的结构与实施例1相同。

底盘1、定位盘一4和定位盘二6均为侧面具有切削平面的圆盘，切削平面用于与竖直夹角和水平夹角接触。底盘1、定位盘一4和定位盘二6可以选用直径相同的圆盘，也可以直径依次减小。当三者直径不同时，可以分别在底盘1和定位盘一4表面标上刻度，当定位盘一4与底盘1圆心重合时，定位盘一4外缘与底盘1上的刻度重合，从而确定定位盘一4相对底盘1的起始位置，同理确定定位盘二6相对定位盘一4的起始位置。

本实施例的具体实施方式为，首先确定钻孔偏心尺寸，即孔中心偏离工件中心的竖直和水平距离，接着将定位盘一4和底盘1卡合，并将定位盘一4与底盘1圆心重合，根据确定好的钻孔偏心尺寸竖直移动定位盘一4，移动至指定位置后用螺栓与底盘1和法兰14固定，再用竖直夹角进行竖直固定；随后将定位盘二6和定位盘一4卡合，并将定位盘二6与定位盘一4圆心重合，根据确定好的钻孔偏心尺寸水平移动定位盘二6，移动至指定位置后用螺栓与定位盘一4固定，再用水平夹角进行水平固定。最后将卡盘15安装于定位盘二6外端的夹具安装口2处，用于加紧工件，此时工件与法兰14偏心布置（如图3所示），钻孔时刀具仍针对法兰14中心，这样便实现了工件的偏心钻孔。

作为优选的，定位盘二6包括轴部6-2和位于轴部6-2中间的肩部6-3（如图9所示），定位盘一4和底盘1依次套设在肩部6-3一侧的轴部6-2上（如图3所示），且定位盘一4和底盘1与轴部6-2为间隙配合；腰型孔二6-1位于肩部6-3表面。由于定位盘二6是用于直接安装卡盘15的，因此定位盘二6中心的贯通孔与卡盘15的直径相近，使用轴部6-2将定位盘二6的贯通孔伸长，可以用于引导卡盘15，避免卡盘15向内安装时歪斜。

作为优选的，夹具安装口2为扩口形结构（如图3和图9所示），且靠近竖直定位组件的夹具安装口2端部的直径最小。该结构主要适用于具有弹性伸缩开口的卡盘15，当卡盘15未完全深入夹具安装口2时开口为扩张状态，此时可以将工件放在卡盘15外端，通过数控车床拉力杆的拉力将卡盘15拉入，由于夹具安装口2内部直径较小，因此卡盘15收缩将工件夹紧。

作为优选的，定位块一5与底盘1和定位盘一4的接触面均为平面，定位块二7与定位盘一4和定位盘二6的接触面均为平面。使用平面可以增大接触面积，防止打滑。

作为优选的，本实用新型还可以在远离竖直定位组件的底盘1表面设有柱状卡槽12（如图5所示）；柱状卡槽12的直径与法兰14的外径匹配，法兰14镶嵌在柱状卡槽12内，沉孔1-1穿过柱状卡槽12。采用柱状卡槽12可以进一步避免径向位移。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种十字坐标盘，其特征在于，包括：

底盘(1)，所述底盘(1)表面设有至少两个沉孔(1-1)；

竖直定位组件，与所述底盘(1)固定，并能够相对所述底盘(1)调整竖直位置；

水平定位组件，与竖直定位组件固定，并能够相对所述竖直定位组件调整水平位置；所述水平定位组件前端设有夹具安装口(2)；

所述底盘(1)、竖直定位组件和水平定位组件中心均设有同轴的贯穿孔(3)，且所述水平定位组件中心的贯穿孔(3)直径小于所述底盘(1)和竖直定位组件中心的贯穿孔(3)直径。

2.根据权利要求1所述的十字坐标盘，其特征在于：

所述底盘(1)表面设有螺纹孔一(1-2)；

所述竖直定位组件包括定位盘一(4)和竖直夹具，所述竖直夹具与所述底盘(1)固定，并能够对所述定位盘一(4)进行竖直定位；所述定位盘一(4)表面设有螺纹孔二(4-1)以及与所述螺纹孔一(1-2)对应的腰型孔一(4-2)，所述腰型孔一(4-2)的长度方向与所述竖直夹具的定位方向平行；

所述水平定位组件包括定位盘二(6)和水平夹具，所述水平夹具与所述定位盘一(4)固定，并能够对所述定位盘二(6)进行水平定位；所述定位盘二(6)表面设有与所述螺纹孔二(4-1)对应的腰型孔二(6-1)，所述腰型孔二(6-1)的长度方向与所述水平夹具的定位方向平行。

3.根据权利要求2所述的十字坐标盘，其特征在于：所述定位盘二(6)包括轴部(6-2)和位于轴部(6-2)中间的肩部(6-3)，所述定位盘一(4)和底盘(1)依次套设在肩部(6-3)一侧的轴部(6-2)上，且所述定位盘一(4)和底盘(1)与所述轴部(6-2)为间隙配合；所述腰型孔二(6-1)位于所述肩部(6-3)表面。

4.根据权利要求2所述的十字坐标盘，其特征在于：

竖直夹具包括定位块一(5)，所述定位块一(5)设置有两个，对称固定于底盘(1)的两侧，所述定位块一(5)上设有锁紧螺栓一(5-1)，所述锁紧螺栓一(5-1)抵在所述定位盘一(4)的两端；

水平夹具包括定位块二(7)，所述定位块二(7)设置有两个，对称固定于定位盘一(4)的两侧，所述定位块二(7)上设有锁紧螺栓二(7-1)，所述锁紧螺栓二(7-1)抵在所述定位盘二(6)的两端；

两个所述定位块一(5)的对称轴与两个所述定位块二(7)的对称轴相互垂直。

5.根据权利要求1所述的十字坐标盘，其特征在于：所述夹具安装口(2)为扩口形结构，且靠近所述竖直定位组件的夹具安装口(2)端部的直径最小。

6.根据权利要求2所述的十字坐标盘，其特征在于：

所述定位盘一(4)和所述底盘(1)接触的表面上分别设有相互匹配的凸块一(8)和凹槽一(9)，且所述凸块一(8)和凹槽一(9)与所述竖直夹具的定位方向平行；

所述定位盘一(4)和所述定位盘二(6)接触的表面上分别设有相互匹配的凸块二(10)和凹槽二(11)，且所述凸块二(10)和凹槽二(11)与所述水平夹具的定位方向平行。

7.根据权利要求4所述的十字坐标盘，其特征在于：所述定位块一(5)与所述底盘(1)和所述定位盘一(4)的接触面均为平面，所述定位块二(7)与所述定位盘一(4)和所述定位盘二(6)的接触面均为平面。

8.根据权利要求1所述的十字坐标盘，其特征在于：远离所述竖直定位组件的所述底盘(1)表面设有柱状卡槽(12)；所述沉孔(1-1)穿过所述柱状卡槽(12)。