CN208758755U - 一种气动攻丝机用丝攻防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动攻丝机用丝攻防护装置，涉及气动攻丝机配件领域，该气动攻丝机用丝攻防护装置，包括底座和丝攻马达，所述底座的上表面活动连接有活动架，所述活动架远离底座的一端固定连接有马达夹，所述马达夹固定套接在丝攻马达的表面，所述丝攻马达的表面分别固定套接有导向盘、圆管和固定盘，所述导向盘和固定盘分别固定连接在圆管的顶部和底部，所述固定盘上表面开设的通孔内活动连接有导向杆，所述导向杆的数量为两个。本实用新型通过设置导向盘、固定盘、导向杆、圆盘和辊棒，解决了目前常见的气动攻丝机在工作时大多没有防护装置，马达调整位置后与待加工零件不垂直存在一定角度，容易产生操作误差的问题。

Description

一种气动攻丝机用丝攻防护装置

技术领域

本实用新型涉及气动攻丝机配件技术领域，具体为一种气动攻丝机用丝攻防护装置。

背景技术

气动攻丝机是利用高压空气作为动力，当高压空气通过气压调整器接入丝攻马达后，压下扳机，高压空气经进气阀和换向按钮组件进入马达内部，带动马达转子叶片产生轴向旋转力进行工作。

目前常见的气动攻丝机在工作时大多没有防护装置，由于待加工零件的形状多样性，马达需要经常调整位置，导致马达与待加工零件不垂直且存在一定角度，容易产生操作误差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动攻丝机用丝攻防护装置，解决了目前常见的气动攻丝机在工作时大多没有防护装置，马达调整位置后与待加工零件不垂直存在一定角度，容易产生操作误差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动攻丝机用丝攻防护装置，包括底座和丝攻马达，所述底座的上表面活动连接有活动架，所述活动架远离底座的一端固定连接有马达夹，所述马达夹固定套接在丝攻马达的表面，所述丝攻马达的表面分别固定套接有导向盘、圆管和固定盘，所述导向盘和固定盘分别固定连接在圆管的顶部和底部，所述固定盘上表面开设的通孔内活动连接有导向杆，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆分别位于丝攻马达的正面和背面，所述导向杆的底部与圆盘的上表面固定连接，所述导向杆的表面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部和底部分别与固定盘和圆盘的上表面搭接，所述导向杆的顶部贯穿导向盘并延伸至导向盘的上方。

所述固定盘的上表面固定连接有固定架，所述固定架位于丝攻马达的左侧，所述固定架的右侧开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有固定轴，所述固定轴的表面活动套接有辊棒，所述辊棒搭接在导向杆的表面，所述辊棒的数量为两个，两个所述辊棒分别位于丝攻马达的正面和背面，且两个导向杆均位于两个辊棒的中间，两个所述固定轴的右端分别固定连接有后支架和前支架，所述前支架位于后支架的正面，所述后支架的正面固定连接有内螺纹管，所述内螺纹管位于丝攻马达的右侧，所述内螺纹管的内壁与螺杆的表面螺纹连接，所述螺杆的正面贯穿前支架并与旋钮的背面固定连接，所述螺杆的表面活动套接有压簧，所述压簧的两端分别与内螺纹管远离后支架的一端和前支架的背面固定连接，所述螺杆表面固定套接有止位块，所述止位块搭接在前支架的正面。

优选的，所述导向杆与丝攻马达的轴线平行，所述导向杆与圆盘的上表面垂直。

优选的，所述圆盘的圆心位于丝攻马达的轴线上，所述圆盘的下表面固定连接有橡胶垫。

优选的，所述橡胶垫呈扇环状，所述橡胶垫的形状与圆盘的形状相适配，所述橡胶垫的下表面开设有凹槽。

优选的，所述辊棒为硫化橡胶皮辊，所述辊棒呈沙漏状，且辊棒的形状与导向杆的形状相适配。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种气动攻丝机用丝攻防护装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置导向盘、固定盘、导向杆、圆盘和辊棒，启动机器之前向下按压丝攻马达使得圆盘搭接在零件的表面，使得丝攻马达与零件表面垂直，此时将丝攻马达对准钻孔位置进行加工，复位弹簧收缩，丝攻马达向下运动，保证了钻孔方向与接触面垂直，转动旋钮，通过螺杆和内螺纹管调整前支架和后支架之间的距离，达到调整两个辊棒之间距离的效果，改变棍棒与导向杆之间的压力调节钻孔速度，使得钻孔进度平稳，达到气动攻丝机工作进行防护、减小工作误差的效果，解决了目前常见的气动攻丝机在工作时大多没有防护装置，马达调整位置后与待加工零件不垂直存在一定角度，容易产生操作误差的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型丝攻马达位置处正视图；

图3为本实用新型固定盘位置处俯视图；

图4为本实用新型圆盘仰视图。

图中：1底座、2丝攻马达、3活动架、4马达夹、5导向盘、6圆管、7固定盘、8导向杆、9圆盘、10复位弹簧、11固定架、12滑槽、13滑块、14固定轴、15辊棒、16后支架、17前支架、18内螺纹管、19螺杆、20止位块、21橡胶垫、22旋钮、23压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种气动攻丝机用丝攻防护装置，包括底座1和丝攻马达2，底座1的上表面活动连接有活动架3，活动架3远离底座1的一端固定连接有马达夹4，马达夹4固定套接在丝攻马达2的表面，丝攻马达2的表面分别固定套接有导向盘5、圆管6和固定盘7，导向盘5、圆管6和固定盘7的中心位于同一条竖直线上，导向盘5和固定盘7平行，使得导向杆8只能在竖直线上运动，导向盘5和固定盘7分别固定连接在圆管6的顶部和底部，固定盘7上表面开设的通孔内活动连接有导向杆8，导向杆8的数量为两个，两个导向杆8分别位于丝攻马达2的正面和背面，导向杆8的底部与圆盘9的上表面固定连接，导向杆8的表面活动套接有复位弹簧10，复位弹簧10的顶部和底部分别与固定盘7和圆盘9的上表面搭接，导向杆8的顶部贯穿导向盘5并延伸至导向盘5的上方，导向杆8的表面固定套接有固定环且位于导向盘5的上方，防止导向杆8向下运动后脱落导向盘5。

固定盘7的上表面固定连接有固定架11，固定架11位于丝攻马达2的左侧，固定架11的形状与丝攻马达2的形状相适配，固定架11的右侧开设有滑槽12，滑槽12的正剖图为右侧小于左侧的等腰梯形，能够有效防止滑块13在右侧脱落，同时确保滑块13能够在滑槽12内顺利滑动，滑槽12的数量为两个，滑槽12的内部滑动连接有滑块13，滑块13的右侧固定连接有固定轴14，固定轴14的表面活动套接有辊棒15，辊棒15搭接在导向杆8的表面，辊棒15的数量为两个，两个辊棒15分别位于丝攻马达2的正面和背面，且两个导向杆8均位于两个辊棒15的中间，两个固定轴14的右端分别固定连接有后支架16和前支架17，前支架17位于后支架16的正面，后支架16的正面固定连接有内螺纹管18，内螺纹管18位于丝攻马达2的右侧，内螺纹管18的内壁与螺杆19的表面螺纹连接，螺杆19的正面贯穿前支架17并与旋钮22的背面固定连接，螺杆19的表面活动套接有压簧23，压簧23支撑内螺纹管18和前支架17具有防止螺杆19松动的效果，压簧23的两端分别与内螺纹管18远离后支架16的一端和前支架17的背面固定连接，螺杆19表面固定套接有止位块20，止位块20搭接在前支架17的正面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导向杆8与丝攻马达2的轴线平行，导向杆8与圆盘9的上表面垂直，减小钻孔误差，使得钻孔方向更加精确。

作为本实用新型的一种技术优化方案，圆盘9的圆心位于丝攻马达2的轴线上，圆盘9的下表面固定连接有橡胶垫21，橡胶垫21具有减震和增加摩擦力的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，橡胶垫21呈扇环状，橡胶垫21的形状与圆盘9的形状相适配，橡胶垫21的下表面开设有凹槽，橡胶垫21和凹槽能够增加圆盘9与待加工产品的摩擦力，减小晃动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，辊棒15为硫化橡胶皮辊，辊棒15呈沙漏状，且辊棒15的形状与导向杆8的形状相适配，辊棒15具有一定弹性，两个辊棒15相互靠近挤压导向杆8能够减小导向杆8向上运动的速度，进而使得钻孔进度平稳，防止使用者掌控丝攻马达2不稳。

在使用时，启动机器之前向下按压丝攻马达2使得圆盘9搭接在零件的表面，丝攻马达2与零件表面垂直，此时将丝攻马达2对准钻孔位置进行加工，复位弹簧10收缩，丝攻马达2向下运动，保证了钻孔方向与接触面垂直，转动旋钮22，通过螺杆19和内螺纹管18调整前支架17和后支架16之间的距离，达到调整两个辊棒15之间距离的效果，改变棍棒15与导向杆8之间的压力调节钻孔速度，使得钻孔进度平稳，使用者使用相同的压力向下按压丝攻马达2，辊棒15对导向杆8的压力越大，导向杆8向上运动越慢，反之越小，钻孔完成后，复位弹簧10支撑圆盘9使其恢复初始位置，达到气动攻丝机工作进行防护、减小工作误差的效果。

综上可得，本实用新型通过设置导向盘5、固定盘7、导向杆8、圆盘9和辊棒15，解决了目前常见的气动攻丝机在工作时大多没有防护装置，马达调整位置后与待加工零件不垂直存在一定角度，容易产生操作误差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种气动攻丝机用丝攻防护装置，包括底座（1）和丝攻马达（2），所述底座（1）的上表面活动连接有活动架（3），所述活动架（3）远离底座（1）的一端固定连接有马达夹（4），所述马达夹（4）固定套接在丝攻马达（2）的表面，其特征在于：所述丝攻马达（2）的表面分别固定套接有导向盘（5）、圆管（6）和固定盘（7），所述导向盘（5）和固定盘（7）分别固定连接在圆管（6）的顶部和底部，所述固定盘（7）上表面开设的通孔内活动连接有导向杆（8），所述导向杆（8）的数量为两个，两个所述导向杆（8）分别位于丝攻马达（2）的正面和背面，所述导向杆（8）的底部与圆盘（9）的上表面固定连接，所述导向杆（8）的表面活动套接有复位弹簧（10），所述复位弹簧（10）的顶部和底部分别与固定盘（7）和圆盘（9）的上表面搭接，所述导向杆（8）的顶部贯穿导向盘（5）并延伸至导向盘（5）的上方；

所述固定盘（7）的上表面固定连接有固定架（11），所述固定架（11）位于丝攻马达（2）的左侧，所述固定架（11）的右侧开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的数量为两个，所述滑槽（12）的内部滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）的右侧固定连接有固定轴（14），所述固定轴（14）的表面活动套接有辊棒（15），所述辊棒（15）搭接在导向杆（8）的表面，所述辊棒（15）的数量为两个，两个所述辊棒（15）分别位于丝攻马达（2）的正面和背面，且两个导向杆（8）均位于两个辊棒（15）的中间，两个所述固定轴（14）的右端分别固定连接有后支架（16）和前支架（17），所述前支架（17）位于后支架（16）的正面，所述后支架（16）的正面固定连接有内螺纹管（18），所述内螺纹管（18）位于丝攻马达（2）的右侧，所述内螺纹管（18）的内壁与螺杆（19）的表面螺纹连接，所述螺杆（19）的正面贯穿前支架（17）并与旋钮（22）的背面固定连接，所述螺杆（19）的表面活动套接有压簧（23），所述压簧（23）的两端分别与内螺纹管（18）远离后支架（16）的一端和前支架（17）的背面固定连接，所述螺杆（19）表面固定套接有止位块（20），所述止位块（20）搭接在前支架（17）的正面。

2.根据权利要求1所述的一种气动攻丝机用丝攻防护装置，其特征在于：所述导向杆（8）与丝攻马达（2）的轴线平行，所述导向杆（8）与圆盘（9）的上表面垂直。

3.根据权利要求1所述的一种气动攻丝机用丝攻防护装置，其特征在于：所述圆盘（9）的圆心位于丝攻马达（2）的轴线上，所述圆盘（9）的下表面固定连接有橡胶垫（21）。

4.根据权利要求3所述的一种气动攻丝机用丝攻防护装置，其特征在于：所述橡胶垫（21）呈扇环状，所述橡胶垫（21）的形状与圆盘（9）的形状相适配，所述橡胶垫（21）的下表面开设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种气动攻丝机用丝攻防护装置，其特征在于：所述辊棒（15）为硫化橡胶皮辊，所述辊棒（15）呈沙漏状，且辊棒（15）的形状与导向杆（8）的形状相适配。