CN208757272U - 垃圾渗滤液蒸发处理系统的尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了垃圾处理技术领域中的一种垃圾渗滤液蒸发处理系统的尾气处理装置，该装置包括蒸汽冷凝系统和除臭系统，蒸汽冷凝系统包括冷凝分离器和热交换器，尾气连接冷凝分离器，冷凝分离器的下部连接热交换器，热交换后连接冷凝分离器上部的喷淋装置，除臭系统包括低温等离子反应器和吸收塔，低温等离子反应器连接吸收塔，吸收塔的上端设有排气出口。本实用新型充分考虑MVR蒸发器的特点，分析尾气成分，采用强制冷凝的方法实现尾气降温，再使用低温等离子除臭技术，完成对气体的全方位处理。

Description

垃圾渗滤液蒸发处理系统的尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体的说，是涉及一种垃圾渗滤液蒸发处理系统的尾气处理装置。

背景技术

垃圾渗滤液蒸发处理系统排出的尾气温度为100-110℃，主要成分为水蒸汽、二氧化碳，同时含有部分VOC和少量氨气。由于这些气体气味重，直接外排会造成周围空气污染，因此需要对齐进行除臭处理。

现有技术中的除臭装置进行尾气处理后，易产生其他污染周围环境的污染物，且尾气整体的处理效率低，不利于尾气处理领域的推广。

上述缺陷，值得解决。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种垃圾渗滤液蒸发处理系统的尾气处理装置，本实用新型充分考虑MVR蒸发器的特点，分析尾气成分，采用强制冷凝的方法实现尾气降温，再使用低温等离子除臭技术，完成对气体的全方位处理。

本实用新型技术方案如下所述：

一种垃圾渗滤液蒸发处理系统的尾气处理装置，其特征在于，包括蒸汽冷凝系统和除臭系统，

所述蒸汽冷凝系统包括冷凝分离器和热交换器，垃圾渗滤液蒸发处理系统的尾气与所述冷凝分离器侧面的尾气入口连接，所述冷凝分离器的上端设有尾气出口；循环泵连接所述冷凝分离器的下部，所述循环泵输送所述冷凝分离器内的循环液至所述热交换器中进行热交换，热交换后的所述循环液输送至所述冷凝分离器上部的喷淋装置中，所述喷淋装置中设有冷凝喷头；

所述除臭系统包括低温等离子反应器和吸收塔，所述低温等离子反应器的入口与所述冷凝分离器的尾气出口连接，所述低温等离子反应器的出口与所述吸收塔的下部连接，所述吸收塔的上端设有排气出口。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述冷凝分离器的侧面设有液位开关。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述冷凝分离器的上端气体出口处设有丝网状的除沫器。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述蒸汽冷凝系统还包括空气冷却塔，所述空气冷却塔内设有冷却水，冷却水泵将所述冷却水抽离所述空气冷却塔后进入热交换器，与所述循环液热交换后的冷却水循环至所述空气冷却塔中。

进一步的，所述空气冷却塔内设有散热填料，所述散热填料下方的所述空气冷却塔上设有进风口，所述空气冷却塔的上方设有出风口；所述散热填料上方设有冷却喷头，所述冷却喷头通过进水口与所述热交换器连接，所述空气冷却塔的下方设有出水口。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述循环泵的出口处设有自动阀。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：本实用新型充分考虑MVR蒸发器的特点，分析尾气成分，采用强制冷凝的方法实现尾气降温，再使用低温等离子除臭技术，完成对气体的全方位处理；本实用新型除臭后对周围环境无任何污染，环保效果好，且整个设备的成本低；本实用新型中温度为100-110℃的尾气经过排气冷凝器降温后的温度低于50℃，氨浓度为90-100mg/L经过低温等离子处理后浓度低于1.5mg/m³，硫化氢浓度为90-100mg/m³经过低温等离子处理后浓度低于0.06mg/m³，尾气的处理效率高，处理效果佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中空气冷却塔的结构示意图。

在图中，10、冷凝分离器；11、液位开关；20、热交换器；30、空气冷却塔；301、进风；302、出风；303、进水；304、出水；305、散热填料；31、冷却水泵；40、低温等离子反应器；50、吸收塔；61、尾气；62、排气；71、循环液；72、冷却水进；73、冷却水出；74、排水。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1所示，垃圾渗滤液蒸发处理系统的尾气处理装置，包括蒸汽冷凝系统和除臭系统。

一、蒸汽冷凝系统

蒸汽冷凝系统包括冷凝分离器和热交换器。

垃圾渗滤液蒸发处理系统的尾气与冷凝分离器侧面的尾气入口连接，冷凝分离器的上端设有尾气出口。冷凝分离器的侧面设有液位开关，将冷凝分离器多出的水分进行排出。循环泵连接冷凝分离器的下部，循环泵的出口处设有自动阀。循环泵输送冷凝分离器内的循环液至热交换器中进行热交换，热交换后的循环液输送至冷凝分离器上部的喷淋装置中，喷淋装置中设有冷凝喷头。

优选的，冷凝分离器的上端气体出口处设有丝网状的除沫器，去除废气中夹带的水分。喷淋装置采用高效低压离心雾化装置，将循环液喷成雾状，再与不凝气体接触换热。

蒸汽冷凝系统还包括空气冷却塔，空气冷却塔内设有冷却水，冷却水泵将冷却水抽离空气冷却塔后进入热交换器，与循环液热交换后的冷却水循环至空气冷却塔中。

如图2所示，空气冷却塔内设有散热填料，散热填料下方的空气冷却塔上设有进风口，空气冷却塔的上方设有出风口；散热填料上方设有冷却喷头，冷却喷头通过进水口与热交换器连接，空气冷却塔的下方设有出水口。

与循环液(循环水)换热后的冷却水(温度升高即是热水)，通过空气冷却塔的冷却喷头喷洒至散热填料表面上，与通过其表面的流动空气相接触。此时，热水与冷空气发生换热作用，热水温度降低。低温热水在重力的作用下聚集至空气冷却塔底部，通过冷却水泵输送至热交换器循环利用。与热水换热后的空气，在风机的作用下把热量排至大气中。

蒸汽冷凝系统的工作原理是：

循环液通过以喷雾的方式，喷淋进入冷凝分离器中的废气；废气自下而上流动把热量传给与其逆向流动的喷雾液体，从而达到降温的目的；喷雾液体与废气换热后，温度升高，变成热水；循环液被循环泵输送往热交换器循与冷却水进行热交换；换热后，循环液温度降低，同时被输送到冷凝分离器的喷淋装置，循环喷淋废气；降温后的气体通过冷凝分离器上部的除沫器，达到除湿的效果后进入低温等离子体处理单元。

冷却水与循环液换热后(温度升高)，排至空气冷却塔冷却后，通过冷却水泵循环回用。

二、除臭系统

除臭系统包括低温等离子反应器和吸收塔，低温等离子反应器的入口与尾气出口连接，低温等离子反应器的出口与吸收塔的下部连接，吸收塔的上端设有排气出口。

除臭系统的原理是：

废气经过蒸汽冷凝系统预处理(降温除湿后)，进入低温等离子反应器。当低温等离子反应器外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，达到降解污染物的目的。

废气经过低温等离子反应器处理后，会产生一定臭氧和大量其他活性粒子，吸收塔一方面能够吸收部分臭氧和活性粒子，增加水的氧化性，减小最终臭氧排放；另一方面可将臭氧和活性粒子充分溶解到水中，这样不仅增强了总体处理的效果，还进一步利用了臭氧的强氧化性对残余废气继续反应，对低温等离子反应器废气处理起到了补充作用。

另外，垃圾渗滤液蒸发处理系统的尾气处理过程中，垃圾渗滤液蒸发处理系统的尾气经过冷凝分离器进行降温和去除水蒸气的处理后，进入低温等离子反应器；在低温等离子反应器中，在高能粒子的作用下，异味分子受激发发生分子键断裂，分解废气中毒臭的气体分子；分解后的气体进入吸收塔进行除臭氧后，由风机引入烟囱外排。具体的：

1、由于废气的成分主要为水蒸气，占比约90％以上，从蒸发系统中排出的温度为100-110℃。如果高温的水蒸汽直接进入下一段处理，会在下一段设备中冷凝，形成气态、液态都大量存在的局面，使后段的处理更加复杂，所以必须对尾气进行降温冷凝，并且实现气液分离；蒸发系统的废气有大量的不凝气体，约占10％，通过换热面冷凝时会大大降低换热效率，导致冷凝设备很大。为了提升冷却效率，并且减少设备的占地，本实用新型采取水冷和风冷相结合的方法，对蒸汽采取直接接触冷凝，然后对循环液(冷凝水)再采取冷却塔风冷。

(1)在冷凝分离器中，尾气自下而上流动，并与喷淋装置喷出的循环液进行热交换，尾气中夹带的蒸汽冷凝形成水，同时尾气温度降低至50℃以下。冷凝分离器运行过程具体包括：启动循环泵，循环泵输送冷凝分离器内的循环液至热交换器中；热交换后的循环液进入冷凝分离器上部的喷淋装置，喷淋装置中的喷头将循环液喷洒形成水雾；水雾与尾气接触并传递热量，尾气的温度降低，同时循环液的温度升高。

(2)随着尾气温度降低，尾气中夹带的蒸汽冷凝形成水，冷凝分离器中的循环液量增多，液面上涨到设定值后，冷凝分离器侧面的液位开关控制排水阀打开，将冷凝分离器中多余的循环液排出。

(3)循环液与冷却水在热交换器中进行热交换，温度升高后的冷却水进入空气冷却塔的上方，并通过冷却喷头喷洒至散热填料中进行散热、冷却，冷却后的冷却水从空气冷却塔下方流出，冷却水泵将冷却后的冷却水输送至热交换器中与循环液进行热交换，完成循环过程。散热填料的下方设有进风口，空气冷却塔的上方设有出风口，吹风机将冷风吹入空气冷却塔中，空气将散热填料中的热量经由出风口吹出。

2、在低温等离子反应器中，外加电压达到气体的放电电压，尾气被击穿，尾气中的氧分子和其它分子电离产生出电子、离子、自由基和中性粒子等小分子，这些等离子进入需要分解的臭气分子内部，打开分子链，以每秒钟300万至3000万速度的等量发射和回收，轰击发生臭气的分子，将有害物转化为无害物。

3、吸收塔吸一方面收臭氧和活性粒子，增加水的活性，减小最终臭氧排放；另一方面将在等离子反应器中得到的臭氧和活性粒子进行溶解，这样不仅增强了总体处理的效果，还进一步利用了臭氧的强氧化性对残余废气继续反应，对等离子体废气处理起到了补充作用；处理后的气体排出吸收塔。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.垃圾渗滤液蒸发处理系统的尾气处理装置，其特征在于，包括蒸汽冷凝系统和除臭系统，

所述蒸汽冷凝系统包括冷凝分离器和热交换器，垃圾渗滤液蒸发处理系统的尾气与所述冷凝分离器侧面的尾气入口连接，所述冷凝分离器的上端设有尾气出口；循环泵连接所述冷凝分离器的下部，所述循环泵输送所述冷凝分离器内的循环液至所述热交换器中进行热交换，热交换后的所述循环液输送至所述冷凝分离器上部的喷淋装置中，所述喷淋装置中设有冷凝喷头；

所述除臭系统包括低温等离子反应器和吸收塔，所述低温等离子反应器的入口与所述冷凝分离器的尾气出口连接，所述低温等离子反应器的出口与所述吸收塔的下部连接，所述吸收塔的上端设有排气出口。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液蒸发处理系统的尾气处理装置，其特征在于，所述冷凝分离器的侧面设有液位开关。

3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液蒸发处理系统的尾气处理装置，其特征在于，所述冷凝分离器的上端气体出口处设有丝网状的除沫器。

4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液蒸发处理系统的尾气处理装置，其特征在于，所述蒸汽冷凝系统还包括空气冷却塔，所述空气冷却塔内设有冷却水，冷却水泵将所述冷却水抽离所述空气冷却塔后进入热交换器，与所述循环液热交换后的冷却水循环至所述空气冷却塔中。

5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液蒸发处理系统的尾气处理装置，其特征在于，所述循环泵的出口处设有自动阀。