CN209791241U - 一种带冷热源的高效除雾器 - Google Patents
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Abstract
一种带冷热源的高效除雾器，包括壳体、冷热源系统、再热器、填料，壳体包括气体入口、气体分布器、排水口、冷凝水引流槽、气体出口、支撑体。冷热源系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器、节流阀，再热气包括加热源及加热管，气体分布器、蒸发器、冷凝器、加热管位于壳体内部，由气体入口依次向内排列，压缩机、加热源位于壳体外部，蒸发器、冷凝器通过管道与压缩机相连，蒸发器、冷凝器之间安装有节流阀，加热源与加热管相连，填料填充于壳体内部剩余的空间内。本实用新型所述的高效除雾器可有效去除水洗塔、喷淋塔等湿法尾气处理设备出气中夹带的水汽，可防止尾气排放中的白烟问题，同时便于尾气的后续处理。
Description
技术领域
本发明属于气液分离技术领域，尤其涉及一种带冷热源的高效除雾器。
背景技术
电力、冶金、石化等行业的生产过程中产生大量废气，废气中含有大量酸性、碱性、恶臭、VOCs或粉尘等有害物质，对大气环境造成严重污染。目前，环保领域大量采用喷淋塔、水洗塔等湿法处理设备去除废气中的有害物质，在酸洗、碱洗或者水吸收后的废气中，含有大量粒径为10～60微米的细小液滴，这些液滴中溶有无机盐，夹带有固体颗粒物等，不但对大气在成污染，同时也对后续设备造成较严重的腐蚀及结垢。因此采用湿法对废气处理后必须进行除雾，但是目前的除雾器结构简单，多安装在湿法废气处理设备顶部，采用填料、丝网、扇叶等部件，含有雾沫的气体与部件撞击，雾沫凝并成大液滴，在重力作用下滴落。现有的除雾器中，对较大的雾滴具有好的去除作用，但是细小雾滴不易凝并，去除效率差，且气体流动方向与液滴滴落方向相反，液滴低落过程中易被气流冲散，造成二次夹带，当气体温度较高时，雾沫去除后随着气体在管道中温度降低，水蒸气二次凝结成雾滴，随废气排出,造成排放口白烟的产生，如废气进行后续处理，废气中的液滴会造成不利影响。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明开发了一种带冷热源的高效除雾器,可有效去除水洗塔、喷淋塔等湿法尾气处理设备出气中夹带的水汽，可防止尾气排放中的白烟问题，同时便于尾气的后续处理。
本发明的技术方案：一种带冷热源的高效除雾器，包括壳体、冷热源系统、再热器、填料，壳体包括气体入口、气体分布器、排水口、冷凝水引流槽、气体出口、支撑体,所述冷热源系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器、节流阀，所述再热器包括加热源及加热管，所述气体分布器、蒸发器、冷凝器、加热管位于壳体内部；由气体入口依次向内水平排列，压缩机、加热源位于壳体外部；压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器之间是依次循环连接；加热源与加热管相连，所述填料填充于壳体内部剩余的空间内。
更进一步的壳体材质为金属或塑料，金属材料为碳钢、不锈钢或合金，塑料材料为聚丙烯、ABS塑料、聚碳酸酯、聚甲醛。
更进一步的气体分布器为孔板结构,孔间距1-5cm，孔径2-10cm，孔径在孔板上由下向上逐渐减小。
更进一步的排水口位于壳体底部，在气体入口与气体分布器之间。
更进一步的冷凝水引流槽位于壳体内的底部，冷凝水引流槽前端位于蒸发器与冷凝器之间，末端与排水口相连，且前端水平高度大于末端。
更进一步的冷热源系统的压缩机位于壳体的外部，压缩机内的制冷剂为空气、水、酒精、氟利昂、乙烯中的一种。
更进一步的加热源为电源、热空气、热水，加热源为热水或热空气时配合输送泵使用。
更进一步的填料在壳体内的空间内分段填充，填料材质为金属、陶瓷或塑料。
更进一步的填料分三段填充，第一段填充于气体分布器与蒸发器所在的空间，填料种类为塑料或陶瓷，第二段填充于冷凝器所在的空间，填料种类为陶瓷或金属，第三段填充于加热管所在的空间，填料种类为金属。
有益效果：本发明所述的带冷热源的高效除雾器,将传统除雾器雾滴碰撞式凝并改为雾滴预冷凝并，采用冷热源系统首先对排出湿式废气处理设备的废气先进行降温，水雾在蒸发器凝并成大的液滴滴落，除雾后的废气经过冷凝器升温，降低废气的相对湿度，经过再热器二次升温后排出除雾器，在有效去除气体中夹带的雾沫的同时，降低废气的相对湿度，防止废气进入后续处理设备后因温度降低造成水蒸气冷凝，腐蚀后续设备或对后续处理工艺造成影响。本发明将冷凝器置于蒸发器之后，制冷剂在压缩机作用下在蒸发器及冷凝器之间循环，充分利用冷凝器散发的热量废气进行初步升温，节约后续再热器能耗，此外，本发明中凝并液滴滴落方向与气体流向垂直，可降低气体流动对液滴滴落的影响，防止二次夹带。壳体内填充填料，增加废气与冷热源的换热面积，增强细小雾滴凝并效果，填料分段填充，在蒸发器区域填充陶瓷或塑料填料，可防止雾沫中的盐对材质产生腐蚀等不利影响，后续冷凝器及加热管区域填充金属填料，可增强传热效果，升高废气排出温度，本发明特制的气体分布器，孔径在孔板上由下向上逐渐减小,可防止废气在设备顶部形成短路，对气体分布更加均匀。
附图说明
图1为本发明所述的带冷热源的高效除雾器结构示意图。
其中：1-壳体,2-冷热源系统,3-再热器,4-填料,101-气体入口，102-气体分布器，103-排水口，104-冷凝水引流槽，105-气体出口，106-支撑体，201-压缩机，202-蒸发器，203-冷凝器，204-节流阀，301-加热源，302-加热管。
具体实施方式
实施例1
一种带冷热源的高效除雾器，包括壳体1、冷热源系统2、再热器3、填料4。壳体1包括气体入口101、气体分布器102、排水口103、冷凝水引流槽104、气体出口105、支撑体106。冷热源系统2包括压缩机201)蒸发器202、冷凝器203、节流阀204。所述再热器包括加热源301及加热管302。所述气体分布器102、蒸发器202、冷凝器203、加热管302位于壳体 1内部，由气体入口101依次向内水平排列。压缩机201、加热源301位于壳体1外部。压缩机201、冷凝器203、节流阀204、蒸发器202之间是依次循环连接。加热源301与加热管302相连。所述填料4填充于壳体1内部剩余的空间内。壳体1材质为ABS塑料，气体分布器102为孔板结构,孔间距1cm，孔径2cm，孔径在孔板上由下向上逐渐减小,排水口 103位于壳体1底部，气体入口101与气体分布器102之间。冷凝水引流槽104位于壳体1 内的底部，冷凝水引流槽104前端位于蒸发器202与冷凝器203之间，末端与排水口103相连，且前端水平高度大于末端。冷热源系统的压缩机201位于壳体1的外部，压缩机内的制冷剂为氟利昂。加热源301为电源,填料4分三段填充，第一段填充于气体分布器102与蒸发器202所在的空间，填料4种类为塑料，第二段填充于冷凝器203所在的空间，填料4种类为陶瓷，第三段填充于加热管302所在的空间，填料4种类为金属。
本装置安装于酸性废气的碱洗塔后，带出碱洗塔的雾沫随气体进入除雾器，大的液滴在自身重力下直接滴落，细小雾滴经气体分布器102分布后气体中的雾滴与蒸发器202及填料4接触，液滴遇冷后凝并成大液滴滴落进入冷凝水引流槽104，最终液体从排水孔103排出，除雾后的气体继续向前流动，在冷凝器203初步预热后与加热管302接触，气体充分升温后排出除雾器。
实施例2
一种带冷热源的高效除雾器，包括壳体1、冷热源系统2、再热器3、填料4。壳体1包括气体入口101、气体分布器102、排水口103、冷凝水引流槽104、气体出口105、支撑体106。冷热源系统2包括压缩机201、蒸发器202、冷凝器203、节流阀204。所述再热器包括加热源301及加热管302。所述气体分布器102、蒸发器202、冷凝器203、加热管302位于壳体1内部，由气体入口101依次向内水平排列。压缩机201、加热源301位于壳体1外部。压缩机201、冷凝器203、节流阀204、蒸发器202之间是依次循环连接。加热源301与加热管302相连。所述填料4填充于壳体1内部剩余的空间内。壳体1材质为不锈钢。体分布器 102为孔板结构,孔间距5cm，孔径10cm，孔径在孔板上由下向上逐渐减小,排水口103位于壳体1底部，气体入口101与气体分布器102之间。冷凝水引流槽104位于壳体1内的底部，冷凝水引流槽104前端位于蒸发器202与冷凝器203之间，末端与排水口103相连，且前端水平高度大于末端。冷热源系统的压缩机201位于壳体1的外部，压缩机内的制冷剂为水。加热源301为热空气,配合输送泵使用。填料4分三段填充，第一段填充于气体分布器102 与蒸发器202所在的空间，填料4种类为陶瓷，第二段填充于冷凝器203所在的空间，填料 4种类为金属，第三段填充于加热管302所在的空间，填料4种类为金属。
本装置安装于恶臭废气的水洗塔后，带出水洗塔的雾沫随气体进入除雾器，大的液滴在自身重力下直接滴落，细小雾滴经气体分布器102分布后气体中的雾滴与蒸发器202及填料4接触，液滴遇冷后凝并成大液滴滴落进入冷凝水引流槽104，最终液体从排水孔103排出，除雾后的气体继续向前流动，在冷凝器203初步预热后与加热管302接触，气体充分升温后排出除雾器。
实施例3
一种带冷热源的高效除雾器，包括壳体1、冷热源系统2、再热器3、填料4。壳体1包括气体入口101、气体分布器102、排水口103、冷凝水引流槽104、气体出口105、支撑体106.冷热源系统2包括压缩机201、蒸发器202、冷凝器203、节流阀204。所述再热器包括加热源301及加热管302。所述气体分布器102、蒸发器202、冷凝器203、加热管302位于壳体 1内部，由气体入口101依次向内水平排列。压缩机201、加热源301位于壳体1外部。压缩机201、冷凝器203、节流阀204、蒸发器202之间是依次循环连接。加热源301与加热管302相连。所述填料4填充于壳体1内部剩余的空间内。壳体1材质为聚丙烯。体分布器 102为孔板结构,孔间距3cm，孔径10cm，孔径在孔板上由下向上逐渐减小,排水口103位于壳体1底部，气体入口101与气体分布器102之间。冷凝水引流槽104位于壳体1内的底部，冷凝水引流槽104前端位于蒸发器202与冷凝器203之间，末端与排水口103相连，且前端水平高度大于末端。冷热源系统的压缩机201位于壳体1的外部，压缩机内的制冷剂为乙烯。加热源301为热水，加热源301配合输送泵使用。填料4分三段填充，第一段填充于气体分布器102与蒸发器202所在的空间，填料4种类为塑料，第二段填充于冷凝器203所在的空间，填料4种类为金属，第三段填充于加热管302所在的空间，填料4种类为金属。
本装置安装于碱性废气的酸洗塔后，带出碱洗塔的雾沫随气体进入除雾器，大的液滴在自身重力下直接滴落，细小雾滴经气体分布器102分布后气体中的雾滴与蒸发器202及填料4接触，液滴遇冷后凝并成大液滴滴落进入冷凝水引流槽104，最终液体从排水孔103排出，除雾后的气体继续向前流动，在冷凝器203初步预热后与加热管302接触，气体充分升温后排出除雾器。
Claims (9)
1.一种带冷热源的高效除雾器，其特征在于，包括壳体(1)、冷热源系统(2)、再热器(3)、填料(4)，所述壳体(1)包括气体入口(101)、气体分布器(102)、排水口(103)、冷凝水引流槽(104)、气体出口(105)、支撑体(106),所述冷热源系统(2)包括压缩机(201)、蒸发器(202)、冷凝器(203)、节流阀(204)，所述再热器(3)包括加热源(301)及加热管(302)；所述气体分布器(102)、蒸发器(202)、冷凝器(203)、加热管(302)位于壳体(1)内部，由气体入口(101)依次向内水平排列；压缩机(201)、加热源(301)位于壳体(1)外部；压缩机(201)、冷凝器(203)、节流阀(204)、蒸发器(202)之间是依次循环连接，加热源(301)与加热管(302)相连，所述填料(4)填充于壳体(1)内部剩余的空间内。
2.根据权利要求1所述的一种带冷热源的高效除雾器,其特征在于，所述壳体(1)材质为金属或塑料，金属材料为碳钢、不锈钢或合金，塑料材料为聚丙烯、ABS塑料、聚碳酸酯、聚甲醛。
3.根据权利要求1所述的一种带冷热源的高效除雾器,其特征在于，所述气体分布器(102)为孔板结构,孔间距1-5cm，孔径2-10cm，孔径在孔板上由下向上逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种带冷热源的高效除雾器,其特征在于，所述排水口(103)位于壳体(1)底部，在气体入口(101)与气体分布器(102)之间。
5.根据权利要求1所述的一种带冷热源的高效除雾器,其特征在于,所述冷凝水引流槽(104)位于壳体(1)内的底部，冷凝水引流槽(104)前端位于蒸发器(202)与冷凝器(203)之间，末端与排水口(103)相连，且前端水平高度大于末端。
6.根据权利要求1所述的一种带冷热源的高效除雾器,其特征在于,所述压缩机(201)内循环制冷剂为空气、水、酒精、氟利昂、乙烯中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种带冷热源的高效除雾器,其特征在于,所述加热源(301)为电源、热空气、热水，加热源(301)为热水或热空气时配合输送泵使用。
8.根据权利要求1所述的一种带冷热源的高效除雾器,其特征在于,所述填料(4)在壳体内的空间内分段填充，填料材质为金属、陶瓷或塑料。
9.根据权利要求8所述的一种带冷热源的高效除雾器,其特征在于,所述填料(4)分三段填充，第一段填充于气体分布器(102)与蒸发器(202)所在的空间，填料(4)种类为塑料或陶瓷，第二段填充于冷凝器(203)所在的空间，填料(4)种类为陶瓷或金属，第三段填充于加热管(302)所在的空间，填料(4)种类为金属。
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| CN109772110A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-05-21 | 江苏久朗高科技股份有限公司 | 一种带冷热源的高效除雾器 |
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