CN208757248U - 一种便于更换吸附活性炭的废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，且公开了一种便于更换吸附活性炭的废气处理设备，包括处理罐，处理罐一侧的底部固定安装有支撑腿，处理罐的底端与排水阀的顶端固定连接，处理罐的一侧从上到下依次固定安装有进料口、进水阀和进气阀，进料口的中部固定安装有蝶阀，处理罐顶端的一侧固定安装有排气口，处理罐顶端的另一侧与驱动电机的底板固定连接。该便于更换吸附活性炭的废气处理设备，通过传动轴与叶片的设置，利用驱动电机解决了在更换活性炭时，人工更换需要工人攀爬到高处作业，安全性差的问题，降低了在更换活性炭时工人的劳动强度，减少了由于更换活性炭时设备停运的时间，提高了废气处理设备的工作效率。

Description

一种便于更换吸附活性炭的废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种便于更换吸附活性炭的废气处理设备。

背景技术

工业废气给人们造成的危害大家已不陌生，目前我国的环境问题十分突出，严重影响着社会的经济发展和人民的日常生活，其中有毒有机物对环境污染非常严重，该类污染物具有排放量大、污染面广和难以降解的特点，对它们的污染控制一直是环保工作者研究的重点课题，而废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放废气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。在吸附活性炭的废气处理设备中活性炭在使用一段时间后，吸附了大量的吸附质，逐步趋向饱和，丧失了工作能力，严重时将穿透滤层，因此应进行活性炭的再生或更换，由于有些废气处理设备的位置较高，需要工人攀爬到高处作业，安全性差、易发生意外事故，且人工的清理更换活性炭的速度较慢，耗费了大量的人力物力，严重的影响了废气处理设备的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于更换吸附活性炭的废气处理设备，具备更换活性炭的速度快、劳动强度低、活性炭的利用率高、使用安全等优点，解决了在吸附活性炭的废气处理设备中活性炭在使用一段时间后，吸附了大量的吸附质，逐步趋向饱和，丧失了工作能力，严重时将穿透滤层，因此应进行活性炭的再生或更换，由于有些废气处理设备的位置较高，需要工人攀爬到高处作业，安全性差、易发生意外事故，且人工的清理更换活性炭的速度较慢，耗费了大量的人力物力，严重的影响了废气处理设备工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述更换活性炭的速度快、劳动强度低、活性炭的利用率高和使用安全的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换吸附活性炭的废气处理设备，包括处理罐，所述处理罐一侧的底部固定安装有支撑腿，所述处理罐的底端与排水阀的顶端固定连接，所述处理罐的一侧从上到下依次固定安装有进料口、进水阀和进气阀，所述进料口的中部固定安装有蝶阀，所述处理罐顶端的一侧固定安装有排气口，所述处理罐顶端的另一侧与驱动电机的底板固定连接，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮的内壁固定套接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的内壁与传动轴的顶端固定套接，所述传动轴的底端从上到下依次贯穿处理罐、叶片和放置架且与刮泥板的顶端固定套接，所述叶片的内壁与传动轴外表面的中部固定套接，所述放置架的两侧分别与处理罐内腔的两侧固定连接，所述刮泥板的外沿与处理罐内腔的底部接触，所述处理罐另一侧的顶部固定安装有输送管，所述处理罐另一侧的顶部且位于输送管的正上方固定安装有密封装置。

优选的，所述密封装置包括固定板，所述固定板的一侧与处理罐另一侧的顶部固定连接，所述固定板背面的底部与活动杆的一端销接，所述活动杆正面的中部与连接杆的一端销接，所述连接杆的另一端与固定杆正面的顶部销接，所述固定杆的顶端与固定板正面一侧的顶部销接，所述固定杆的底端与调节螺杆的外表面螺纹连接，所述调节螺杆的一端与处理罐另一侧的顶部接触。

优选的，所述处理罐内腔的底部装有水，且水的深度淹没至进气阀的出气口。

优选的，所述支撑腿的数目设为三组，且三组支撑腿以处理罐为中心成环形整列排布。

优选的，所述连接杆与固定杆销接处的位置高度在固定杆总高度的三分之二处，所述连接杆与固定杆在锁紧状态时成90°夹角。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮的材料均为调质合金钢材质，且主动齿轮与从动齿轮的齿数分别为34和17。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于更换吸附活性炭的废气处理设备，具备以下有益效果：

1、该便于更换吸附活性炭的废气处理设备，通过传动轴与叶片的设置，利用驱动电机解决了在更换活性炭时，人工更换需要工人攀爬到高处作业，安全性差的问题，降低了在更换活性炭时工人的劳动强度，减少了由于更换活性炭时设备停运的时间，提高了废气处理设备的工作效率。

2、该便于更换吸附活性炭的废气处理设备，通过密封装置的设置，工人可以快速的打开与闭合输送管，同时配合进料口与蝶阀的设置，有效的减少了更换活性炭的时间，降低了工人的劳动强度，进一步提高了废气处理设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大示意图。

图中：1处理罐、2支撑腿、3排水阀、4进料口、5进水阀、6进气阀、7蝶阀、8排气口、9驱动电机、10主动齿轮、11从动齿轮、12传动轴、13叶片、14放置架、15刮泥板、16输送管、17密封装置、171固定板、172活动杆、173连接杆、174固定杆、175调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于更换吸附活性炭的废气处理设备，包括处理罐1，处理罐1一侧的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的数目设为三组，且三组支撑腿2以处理罐1为中心成环形整列排布，三组支撑腿2的设置，提高了处理罐1的稳定性，避免了在使用的过程中发生倾斜的意外事故，提高了该吸附活性炭的废气处理设备的稳定性和安全性，处理罐1的底端与排水阀3的顶端固定连接，处理罐1的一侧从上到下依次固定安装有进料口4、进水阀5和进气阀6，处理罐1内腔的底部装有水，且水的深度淹没至进气阀6的出气口，对于水的设置，可以有效地把废气中大颗粒状杂质过滤掉，提高了活性炭利用率和使用寿命，进料口4的中部固定安装有蝶阀7，处理罐1顶端的一侧固定安装有排气口8，处理罐1顶端的另一侧与驱动电机9的底板固定连接，驱动电机9采用BLY14-35-11kw减速机，驱动电机9的输出轴与主动齿轮10的内壁固定套接，主动齿轮10与从动齿轮11啮合，主动齿轮10与从动齿轮11的材料均为调质合金钢材质，且主动齿轮10与从动齿轮11的齿数分别为34和17，对于主动齿轮10与从动齿轮11的设置，保证了驱动电机9在传动过程中的稳定性，避免在长期使用的过程中齿轮发生磨损，提高了该吸附活性炭的废气处理设备的使用寿命，从动齿轮11的内壁与传动轴12的顶端固定套接，传动轴12的底端从上到下依次贯穿处理罐1、叶片13和放置架14且与刮泥板15的顶端固定套接，叶片13的内壁与传动轴12外表面的中部固定套接，放置架14的两侧分别与处理罐1内腔的两侧固定连接，刮泥板15的外沿与处理罐1内腔的底部接触，处理罐1另一侧的顶部固定安装有输送管16，处理罐1另一侧的顶部且位于输送管16的正上方固定安装有密封装置17，密封装置17包括固定板171，固定板171的一侧与处理罐1另一侧的顶部固定连接，固定板171背面的底部与活动杆172的一端销接，活动杆172正面的中部与连接杆173的一端销接，连接杆173的另一端与固定杆174正面的顶部销接，固定杆174的顶端与固定板171正面一侧的顶部销接，连接杆173与固定杆174销接处的位置高度在固定杆174总高度的三分之二处，连接杆173与固定杆174在锁紧状态时成90°夹角，对于连接杆173与固定杆174位置与角度的设置，保证了在使用的过程中密封装置17不会因为震动而自动的打开导致活性炭泄漏的事故，提高了该吸附活性炭的废气处理设备的实用性，固定杆174的底端与调节螺杆175的外表面螺纹连接，调节螺杆175的一端与处理罐1另一侧的顶部接触，对于密封装置的设置，使得工人可以快速的打开与闭合输送管16，有效的减少了更换活性炭的时间，提高了该吸附活性炭的废气处理设备的工作效率。

工作时，在需要更换活性炭时，工作人员先向上移动活动杆172，带动固定杆174及调节螺杆175向外移动接通输送管16，之后打开驱动电机9，利用传动轴12带动叶片13转动，在叶片13的作用下，饱和状态下的活性炭经过输送管16排出，同时打开排水阀3，在刮泥板15的作用下，把沉淀在处理罐1内腔底部的污水及沉淀物排出处理罐1，之后向下移动活动杆172，把输送管16密封住，再转动蝶阀7把活性炭投入到放置架14上，由转动的叶片13搅拌均匀排布后关闭驱动电机9,再接通进水阀5,加入一定量的干净水源。

综上所述，该便于更换吸附活性炭的废气处理设备，通过传动轴12与叶片13的设置，利用驱动电机9解决了在更换活性炭时，人工更换需要工人攀爬到高处作业，安全性差的问题，降低了在更换活性炭时工人的劳动强度，减少了由于更换活性炭时设备停运的时间，提高了废气处理设备的工作效率；通过密封装置17的设置，工人可以快速的打开与闭合输送管16，同时配合进料口4与蝶阀7的设置，有效的减少了更换活性炭的时间，降低了工人的劳动强度，进一步提高了废气处理设备的工作效率；解决了在吸附活性炭的废气处理设备中活性炭在使用一段时间后，吸附了大量的吸附质，逐步趋向饱和，丧失了工作能力，严重时将穿透滤层，因此应进行活性炭的再生或更换，由于有些废气处理设备的位置较高，需要工人攀爬到高处作业，安全性差、易发生意外事故，且人工的清理更换活性炭的速度较慢，耗费了大量的人力物力，严重影响了废气处理设备工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于更换吸附活性炭的废气处理设备，包括处理罐(1)，其特征在于：所述处理罐(1)一侧的底部固定安装有支撑腿(2)，所述处理罐(1)的底端与排水阀(3)的顶端固定连接，所述处理罐(1)的一侧从上到下依次固定安装有进料口(4)、进水阀(5)和进气阀(6)，所述进料口(4)的中部固定安装有蝶阀(7)，所述处理罐(1)顶端的一侧固定安装有排气口(8)，所述处理罐(1)顶端的另一侧与驱动电机(9)的底板固定连接，所述驱动电机(9)的输出轴与主动齿轮(10)的内壁固定套接，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(11)啮合，所述从动齿轮(11)的内壁与传动轴(12)的顶端固定套接，所述传动轴(12)的底端从上到下依次贯穿处理罐(1)、叶片(13)和放置架(14)且与刮泥板(15)的顶端固定套接，所述叶片(13)的内壁与传动轴(12)外表面的中部固定套接，所述放置架(14)的两侧分别与处理罐(1)内腔的两侧固定连接，所述刮泥板(15)的外沿与处理罐(1)内腔的底部接触，所述处理罐(1)另一侧的顶部固定安装有输送管(16)，所述处理罐(1)另一侧的顶部且位于输送管(16)的正上方固定安装有密封装置(17)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换吸附活性炭的废气处理设备，其特征在于：所述密封装置(17)包括固定板(171)，所述固定板(171)的一侧与处理罐(1)另一侧的顶部固定连接，所述固定板(171)背面的底部与活动杆(172)的一端销接，所述活动杆(172)正面的中部与连接杆(173)的一端销接，所述连接杆(173)的另一端与固定杆(174)正面的顶部销接，所述固定杆(174)的顶端与固定板(171)正面一侧的顶部销接，所述固定杆(174)的底端与调节螺杆(175)的外表面螺纹连接，所述调节螺杆(175)的一端与处理罐(1)另一侧的顶部接触。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换吸附活性炭的废气处理设备，其特征在于：所述处理罐(1)内腔的底部装有水，且水的深度淹没至进气阀(6)的出气口。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换吸附活性炭的废气处理设备，其特征在于：所述支撑腿(2)的数目设为三组，且三组支撑腿(2)以处理罐(1)为中心成环形整列排布。

5.根据权利要求2所述的一种便于更换吸附活性炭的废气处理设备，其特征在于：所述连接杆(173)与固定杆(174)销接处的位置高度在固定杆(174)总高度的三分之二处，所述连接杆(173)与固定杆(174)在锁紧状态时成90°夹角。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换吸附活性炭的废气处理设备，其特征在于：所述主动齿轮(10)与从动齿轮(11)的材料均为调质合金钢材质，且主动齿轮(10)与从动齿轮(11)的齿数分别为34和17。