CN208757223U - 具有反冲洗装置的环卫除臭废气净化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有反冲洗装置的环卫除臭废气净化塔，包括塔体、网状隔片、水循环装置、喷淋装置和反冲洗装置，网状隔片将塔体由下至上依次分隔成水洗净化腔、第一气体过滤腔、第二气体过滤腔和第三气体过滤腔，水洗净化腔底部设有反冲洗装置，水洗净化腔的顶部设有喷淋装置，水洗净化腔内设有进气装置，水洗净化腔侧壁上安装水循环装置，水循环装置连通喷淋装置和反冲洗装置，第三气体过滤腔顶端设有出气口，本实用新型提供了提供了一种对固态颗粒物的净化彻底、净化效果好、不产生沉淀、增加环卫除臭废气净化塔使用寿命的具有反冲洗装置的环卫除臭废气净化塔。

Description

具有反冲洗装置的环卫除臭废气净化塔

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备领域，更具体涉及一种具有反冲洗装置的环卫除臭废气净化塔。

背景技术

传统的除臭废气净化塔将废气直接排放到水中进行净化，再将溢出的气体分级进行吸附净化，但是传统除臭废气净化塔存在以下的缺陷：

1、将废弃排放到水中进行净化时，只能将部分的废气直接进入水中，对废气中的固态颗粒进行吸附，但是由于直接将气体置于水面上方，能够净化的废气大多数向上溢出造成吸附不彻底；

2、净化的水长时间净化废气，会造成固态颗粒沉淀的和水底，造成水垢，影响使用且维护也不便利。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种对固态颗粒物的净化彻底、净化效果好、不产生沉淀的具有反冲洗装置的环卫除臭废气净化塔。

根据本实用新型的一个方面，提供了具有反冲洗装置的环卫除臭废气净化塔，包括塔体、网状隔片、水循环装置、喷淋装置和反冲洗装置，网状隔片将塔体由下至上依次分隔成水洗净化腔、第一气体过滤腔、第二气体过滤腔和第三气体过滤腔，水洗净化腔底部设有反冲洗装置，水洗净化腔的顶部设有喷淋装置，水洗净化腔内设有进气装置，水洗净化腔侧壁上安装水循环装置，水循环装置连通喷淋装置和反冲洗装置，第三气体过滤腔顶端设有出气口。

在一些实施方式中，反冲洗装置包括主管以及与主管连通的若干副管，主管一端设有进水口与自来水管或者加压水管连接，主管另一端设有堵头，副管一端与主管连通，副管的另一端设有堵头，主管与副管底部设有若干安装座，主管与副管底部设有若干冲洗部件，副管垂直设置在主管上，副管对称和/或不对称设在主管两侧。

在一些实施方式中，副管以15°或者15°的倍数设置在主管上，副管对称和/或不对称设在主管两侧，冲洗部件包括对称和/或不对称设在主管和副管底部的至少2个冲洗孔。

在一些实施方式中，冲洗孔对称设置在主管和副管底部，冲洗孔与主管和副管底部轴心形成的夹角为40°至120°，冲洗孔为锥孔，锥孔孔径大的一端设置在主管和副管的内壁，锥孔孔径小的一端设置在主管和副管的外壁。利用锥孔便于形成较大的冲击力，便于将除臭废气净化塔底部的沉淀物冲出。

在一些实施方式中，安装座的高度为10cm至35cm，且高度可调节。

在一些实施方式中，喷淋装置包括喷淋管和喷淋头，喷淋管上设有若干喷淋头，喷淋管与水循环装置连通。

在一些实施方式中，水循环装置包括水泵、出水管、第一出水管、第二出水管和水箱，水泵连通水箱，出水管连通第一出水管和第二出水管，第一出水管设有第一阀门，第二出水管上设有第二阀门。

在一些实施方式中，第一出水管连接喷淋管，第二出水管连接主管的进水口。

在一些实施方式中，水洗净化腔侧壁上设有溢流口和排污口。

在一些实施方式中，第一气体过滤腔、第二气体过滤腔和第三气体过滤腔的底部均设有过滤颗粒，第一气体过滤腔、第二气体过滤腔和第三气体过滤腔的侧壁上均设有观察检修口，便于对设备进行检修。

附图说明

图1是本实用新型具有反冲洗装置的环卫除臭废气净化塔的结构示意图；

图2是图1剖视图；

图3是本实用新型具有反冲洗装置的环卫除臭废气净化塔的反冲洗装置的结构示意图；

图4是图3中A-A方向的剖视图；

图5是本实用新型具有反冲洗装置的环卫除臭废气净化塔的安装座的结构示意图；

图6是本实用新型具有反冲洗装置的环卫除臭废气净化塔的喷淋装置的结构示意图；

图7是本实用新型具有反冲洗装置的环卫除臭废气净化塔的水循环装置的结构示意图；

图8是本实用新型具有反冲洗装置的环卫除臭废气净化塔的主管、副管与侧管第一实施方式的示意图；

图9是本实用新型具有反冲洗装置的环卫除臭废气净化塔的主管、副管与侧管第二实施方式的示意图；

图10是本实用新型具有反冲洗装置的环卫除臭废气净化塔的主管、副管与侧管第三实施方式的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述具有反冲洗装置5的环卫除臭废气净化塔包括塔体1、网状隔片2、水循环装置3、喷淋装置4和反冲洗装置5，网状隔片2将塔体1由下至上依次分隔成水洗净化腔6、第一气体过滤腔7、第二气体过滤腔8和第三气体过滤腔9，水洗净化腔6底部设有反冲洗装置5，水洗净化腔6的顶部设有喷淋装置4，水洗净化腔6内设有进气装置61，水洗净化腔6侧壁上安装水循环装置3，水循环装置3连通喷淋装置4和反冲洗装置5，第三气体过滤腔9顶端设有出气口91。通过水循环装置3以及喷淋装置4便于将废气完全经过自来水过滤，直接将废气中的固态颗粒物过滤到水中，再经过第一气体过滤腔7、第二气体过滤腔8和第三气体过滤腔9的过滤便于将废气中的有害物质极大的进行过滤，利用反冲洗装置5向水洗净化腔6的底部冲出水流，将沉淀的固态颗粒冲起来进而排出去，防止造成造成水垢，影响使用。

水洗净化腔6侧壁上设有溢流口62和排污口63。其中溢流口62的位置设置在水洗净化腔6侧壁中间位置，且溢流口62保持常开状态；排污口63的位置设置在水洗净化腔6侧壁底部位置，且溢流口62保持常闭状态，只有在反冲洗装置5开启时才打开。其中进气装置61需要设在溢流口62的上方。

第一气体过滤腔7、第二气体过滤腔8和第三气体过滤腔9的底部均设有过滤颗粒12，第一气体过滤腔7、第二气体过滤腔8和第三气体过滤腔9的侧壁上均设有观察检修口13，其中过滤颗粒12通常为PP聚丙烯，也可以根据过滤需要替换成其他过滤材料，比如活性炭等。通过观察检修口13便于随时观察塔体1内部的情况，且便于后期检修更换过滤颗粒12。

如图3所示，反冲洗装置5，包括主管51以及与主管51连通的若干副管52，主管51一端设有进水口53与自来水管或者加压水管连接，主管51另一端设有堵头54，副管52一端与主管51连通，副管52的另一端设有堵头54，主管51与副管52底部设有若干安装座55，主管51与副管52底部设有若干冲洗部件56。利用主管51连通的副管52接进自来水或者加压水管，利用冲洗部件56向除臭废气净化塔底部冲出水流，将沉淀的固态颗粒冲起来进而排出去，防止造成造成水垢，影响使用。

副管52垂直设置在主管51上，副管52对称和/或不对称设在主管51两侧。

副管52以15°或者15°的倍数设置在主管51上副管52对称和/或不对称设在主管51两侧。

如图4所示，冲洗部件56包括对称和/或不对称设在主管51和副管52底部的至少2个冲洗孔561。利用冲洗孔561向除臭废气净化塔底部冲出水流，将沉淀的固态颗粒冲起来进而排出去，防止造成造成水垢，影响使用。

冲洗孔561对称设置在主管51和副管52底部，冲洗孔561与主管51和副管52底部轴心形成的夹角B为40°至120°。便于充分利用水流形成各个不同的冲洗范围，便于将除臭废气净化塔底部的沉淀物全部冲起来，排出去。如果夹角B的角度过小，两个冲洗孔561冲出的水流位置重复，起到的作用重复；如果夹角B的角度过大，两个冲洗孔561冲出的水流过远，冲击力不够，不能将沉淀物冲起来。夹角B的最优的角度为80°至100°。

冲洗孔561为锥孔，锥孔孔径大的一端设置在主管51和副管52的内壁，锥孔孔径小的一端设置在主管51和副管52的外壁，利用锥孔便于形成较大的冲击力，便于将除臭废气净化塔底部的沉淀物冲出，具体的是将沉淀的固态颗粒冲起来进而排出去，防止造成造成水垢，影响使用。

副管52上设有若干侧管，所述侧管部设有若干冲洗部件56。在环卫除臭废气净化塔底部过大时，只依靠主管51和侧管不能满足对环卫除臭废气净化塔底部进行全部冲击，通过添加侧管，便于增加冲洗部件56的数量，以便于将环卫除臭废气净化塔底部完全覆盖，进行冲洗。

如图5所示，安装座55的高度为10cm至35cm，且高度可调节。在正常水压下保证冲洗孔561的高度便于保证冲击的范围较大，如果高度过低会出现冲击的范围过小，如果高度过高会出现冲击力不够的情况，因此保证安装座55的高度为10cm至35cm效果比较好，安装座55的高度最优为10-15cm。

如图8所示，主管51、副管52与侧管第一实施方式

主管51和副管52相互垂直，副管52设有多个，主管51一侧的副管52与另一侧的副管52对称或者不对称，同时副管52上设有侧管，这样便于保证最大的冲击面。

如图9所示，主管51、副管52与侧管第二实施方式

主管51和副管52相互垂直，副管52设有多个，主管51一侧的副管52与另一侧的副管52对称或者不对称，同时副管52上设有侧管，这样便于保证最大的冲击面。

如图10所示，主管51、副管52与侧管第三实施方式

主管51和副管52呈45°交叉，副管52设有多个，主管51一侧的副管52与另一侧的副管52对称或者不对称，同时副管52上设有侧管，这样便于保证最大的冲击面。

在实际的加工生产过程中，最优是采用垂直交叉且相互对称，这样美观且生产更加便利，利用四通接头直接可以连接。

如图6所示，喷淋装置4包括喷淋管41和喷淋头42，喷淋管41上设有若干喷淋头42，喷淋管41与水循环装置3连通，通过喷淋管41以及喷淋头42向水洗净化腔6内喷洒水，其喷淋头42设置的密度以喷洒下来的水以能够完全覆盖水洗净化腔6为佳。喷淋头42最优采用圆锥形的喷洒面。

如图7所示，水循环装置3包括水泵31、出水管32、第一出水管33、第二出水管34和水箱35，水泵31连通水箱35，出水管32连通第一出水管33和第二出水管34，第一出水管33设有第一阀门36，第二出水管34上设有第二阀门37。

第一出水管33连接喷淋管41，第二出水管34连接主管的进水口。通过水泵31分别向水循环装置3和喷淋装置4供水。

在具体实施时，首先打开第一阀门36，关闭第二阀门37，打开水泵31利用第一出水管33向喷淋管41供水，进而有水有喷淋头42向下喷洒，利用进气装置61向水洗净化腔6内输送废气，废气会有部分经过溢流口62以下的液面过滤固态颗粒物，还有部分会向上方溢出，经过喷淋头42向下喷洒的水彻底过滤固态颗粒物；由于喷淋头42一直喷洒水流，因此水洗净化腔6内的液面只保持在溢流口62以下；经过过滤的废气会进一步向上溢出，经过第一气体过滤腔7、第二气体过滤腔8和第三气体过滤腔9进行过滤，最终将经过过滤的气体由出气口91排出；在进行一段时间的过滤以后，水洗净化腔6的底部必然会有固态颗粒的沉淀，这时需要将关闭第一阀门36，打开第二阀门37，水泵31向主管51供水，同时打开排污口63；利用锥孔便于形成较大的冲击力，便于将除臭废气净化塔底部的沉淀物冲出，具体是将沉淀的固态颗粒冲起来进而从排污口63排出去，防止造成造成水垢，影响使用。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.具有反冲洗装置的环卫除臭废气净化塔，其特征在于，包括塔体、网状隔片、水循环装置、喷淋装置和反冲洗装置，所述网状隔片将塔体由下至上依次分隔成水洗净化腔、第一气体过滤腔、第二气体过滤腔和第三气体过滤腔，所述水洗净化腔底部设有反冲洗装置，所述水洗净化腔的顶部设有喷淋装置，所述水洗净化腔内设有进气装置，所述水洗净化腔侧壁上安装水循环装置，所述水循环装置连通喷淋装置和反冲洗装置，所述第三气体过滤腔顶端设有出气口。

2.根据权利要求1所述的具有反冲洗装置的环卫除臭废气净化塔，其特征在于，所述反冲洗装置包括主管以及与主管连通的若干副管，所述主管一端设有进水口与自来水管或者加压水管连接，所述主管另一端设有堵头，所述副管一端与主管连通，所述副管的另一端设有堵头，所述主管与副管底部设有若干安装座，所述主管与副管底部设有若干冲洗部件，所述副管垂直设置在主管上，所述副管对称和/或不对称设在主管两侧。

3.根据权利要求2所述的具有反冲洗装置的环卫除臭废气净化塔，其特征在于，所述副管以15°或者15°的倍数设置在主管上，所述冲洗部件包括对称和/或不对称设在主管和副管底部的至少2个冲洗孔。

4.根据权利要求3所述的具有反冲洗装置的环卫除臭废气净化塔，其特征在于，所述冲洗孔对称设置在主管和副管底部，所述冲洗孔与主管和副管底部轴心形成的夹角为40°至120°，所述冲洗孔为锥孔，所述锥孔孔径大的一端设置在主管和副管的内壁，所述锥孔孔径小的一端设置在主管和副管的外壁。

5.根据权利要求4所述的具有反冲洗装置的环卫除臭废气净化塔，其特征在于，所述安装座的高度为10cm至35cm，且高度可调节。

6.根据权利要求1所述的具有反冲洗装置的环卫除臭废气净化塔，其特征在于，所述喷淋装置包括喷淋管和喷淋头，所述喷淋管上设有若干喷淋头，所述喷淋管与水循环装置连通。

7.根据权利要求6所述的具有反冲洗装置的环卫除臭废气净化塔，其特征在于，所述水循环装置包括水泵、出水管、第一出水管、第二出水管和水箱，所述水泵连通水箱，所述出水管连通第一出水管和第二出水管，所述第一出水管设有第一阀门，所述第二出水管上设有第二阀门。

8.根据权利要求7所述的具有反冲洗装置的环卫除臭废气净化塔，其特征在于，所述第一出水管连接喷淋管，所述第二出水管连接主管的进水口。

9.根据权利要求1－8任一项权利要求所述的具有反冲洗装置的环卫除臭废气净化塔，其特征在于，所述水洗净化腔侧壁上设有溢流口和排污口。

10.根据权利要求1－8任一项权利要求所述的具有反冲洗装置的环卫除臭废气净化塔，其特征在于，所述第一气体过滤腔、第二气体过滤腔和第三气体过滤腔的底部均设有过滤颗粒，所述第一气体过滤腔、第二气体过滤腔和第三气体过滤腔的侧壁上均设有观察检修口。