CN208754092U - 用于压缩机的电机槽楔以及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压缩机的电机槽楔以及电机，包括：呈矩形的基板，所述基板包括相互平行的一第一边和一第二边，所述第一翼板与所述基板之间的夹角为α，α取值范围为[60°，120°)；所述基板的所述第二边向两侧延展出一第一抵板和一第二抵板，电机槽楔与定子槽相接触，即第一翼板、第二翼板、第一抵板以及第二抵板与定子槽相接触，使得电机槽楔能够稳定固定于定子槽内，电机槽楔的材料为绝缘材料从而避免了现有工艺中的滴漆工序。

Description

用于压缩机的电机槽楔以及电机

技术领域

本实用新型涉及的是空调压缩机领域，更具体的说，涉及一种用于压缩机的电机槽楔以及电机。

背景技术

传统的用于空调压缩机中的集中绕线电机中包含有三相线圈，两个定子齿之间为定子槽，定子槽中放置有槽楔100。如图1所示，现有的槽楔100有两个侧翼面101和两个抵面104，由两个侧翼面101进行对电机的绕组进行固定。如图2所示，将现有的槽楔100固定于定子齿102之间的定子槽103中，从而将导线绕组卡在定子槽103中。

但是，此种现有的槽楔100具有如下两个主要缺点：

第一，由槽楔100于两个接触的两个侧翼面101与线圈及定子槽103的底部接触不够稳固，容易造成松动及脱出。

第二，槽楔100在轴向无固定，前后位置会随着加工状态有松动。

此外，在一些要求较高的场合下，需要另外增加滴漆工序，对槽楔100进行固化与固定，成本较高且会造成环境污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于压缩机的电机槽楔以及电机，用于压缩机的电机槽楔与定子槽相接触，即第一翼板、第二翼板、第一抵板以及第二抵板与定子槽相接触，使得电机槽楔能够稳定固定于定子槽内；电机槽楔的材料为绝缘材料从而避免了现有工艺中的滴漆工序。

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于压缩机的电机槽楔，电机槽楔包括一横截面呈“工”字形绝缘本体，所述绝缘本体包括：

呈矩形的基板，所述基板包括相互平行的一第一边和一第二边；

所述基板的所述第一边向两侧延展出一第一翼板和一第二翼板，所述第一翼板与所述基板之间的夹角为α，α取值范围为[60°，120°)；

所述基板的所述第二边向两侧延展出一第一抵板和一第二抵板。

优选的，所述第一翼板和所述第二翼板的外缘均设有一条形凹槽，所述条形凹槽的延伸方向平行于所述第一边。

优选的，所述条形凹槽的长度L是所述第一边的长度的60％～95％。

优选的，所述第一翼板和所述第二翼板的形状相同，并且所述第一翼板和所述第二翼板的面积相等。

优选的，所述第一抵板和所述第二抵板的形状相同，并且所述第一抵板和所述第二抵板的面积相等。

优选的，所述第一翼板和所述第二翼板的形状均为梯形。

优选的，所述第一抵板和所述第二抵板的形状均为梯形。

优选的，所述电机槽楔的材料为绝缘材料。

优选的，所述第一翼板的面积大于所述第一抵板或所述第二抵板。

优选的，所述第二翼板的面积大于所述第一抵板或所述第二抵板。

优选的，所述第一翼板、所述第二翼板、所述第一抵板、所述第二抵板以及所述基板均由一板材折叠而形成。

根据本发明的一个方面，提供一种用于压缩机的电机，电机包括：

定子，设有多个用于放置定子绕组的定子槽；

上述电机槽楔，固定于所述定子槽中。

优选的，所述第一翼板包括一背离所述基板的第一接线，所述第二翼板包括一背离所述基板的第二接线，所述第一接线、所述第二接线、均与所述定子槽的壁面相抵触，所述第一抵板和第二抵板与所述定子槽的壁面相抵触。

优选的，所述第一边与所述定子槽的壁面相抵触。

优选的，所述第一翼板和所述第二翼板的外缘均设有一条形凹槽，所述定子卡接于所述条形凹槽。

上述技术方案的有益效果是：本实用新型的用于压缩机的电机槽楔以及电机，压缩机的电机槽楔与定子槽相接触，即第一翼板、第二翼板、第一抵板以及第二抵板与定子槽相接触，使得电机槽楔能够稳定固定于定子槽内；电机槽楔的材料为绝缘材料从而避免了现有工艺中的滴漆工序。

本实用新型的其它特征和优点以及本实用新型的各种实施例的结构和操作，将在以下参照附图进行详细的描述。应当注意，本实用新型不限于本文描述的具体实施例。在本文给出的这些实施例仅仅是为了说明的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为现有的槽楔立体结构示意图；

图2为现有的槽楔安装位置示意图；

图3为实施例1中的电机槽楔立体结构示意图；

图4为实施例1中的电机槽楔的原材料形状示意图；

图5为实施例1中的电机槽楔安装位置示意图；

图6为实施例2中的电机槽楔立体结构示意图；

图7为实施例2中的电机槽楔的原材料形状示意图；

图8为实施例2中的电机槽楔安装位置示意图。

附图标记清单：

现有技术：

100 槽楔

101 侧翼面

102 定子齿

103 定子槽

104 抵面

本申请：

200 电机槽楔

210 基板

220 第一翼板

230 第二翼板

240 第一抵板

250 第二抵板

260 条形凹槽

211 第一边

212 第二边

300 定子齿

400 定子槽

从以下结合附图的详细描述中，本实用新型的特征和优点将变得更加明显。贯穿附图，相同的附图标识相应元素。在附图中，相同附图标记通常指示相同的、功能上相似的和/或结构上相似的元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

实施例1

本实施例提供一种用于压缩机的电机槽楔，电机槽楔200的横截面呈“工”字形，电机槽楔200包括一绝缘本体，绝缘本体包括：

基板，基板210包括一第一边211和一第二边212；

基板210的第一边211设有一第一翼板220和一第二翼板230，第一翼板220和第二翼板230分别位于第一边211的两侧；

基板210的第二边212设有一第一抵板240和一第二抵板250，第一抵板240和第二抵板250分别位于第二边212的两侧。

参考图3，图3为实施例1中的电机槽楔200立体结构示意图。图3示出的电机槽楔200整体呈条形，即在三维空间中沿一个方向中的长度明显大于其余的两个维度方向。电机槽楔200包括基板210，图3示出的基板210呈矩形，基板210的上部长边为第一边211，基板210的下部长边为第二边212。位于第一边211的的左右两侧设置有两个翼板(第一翼板220和第二翼板230)。第一翼板220和第二翼板230的形状还可以不相同，即不是严格的镜像对称。同样的，第一翼板220的面积和第二翼板230的面积可以相等，即第一翼板220和第二翼板230的形状与大小均相同。第一翼板220所在平面和基板210所在平面的夹角可以但不限于为直角，即第一翼板220可向上或向下倾斜设置，或垂直设置。第二翼板230所在平面和基板210所在平面的夹角可以但不限于为直角，即第二翼板230可向上或向下倾斜设置，或垂直设置。第一翼板220的形状可以但不限于梯形或矩形，第二翼板230的形状可以但不限于梯形或矩形。第一翼板与所述基板之间的夹角为α，α取值范围为[60°，120°)。第二翼板与所述基板之间的夹角同样可以取为α。

一些实施例中，第一翼板220与第二翼板230关于第一边211镜像对称。

参考图3，位于第二边212的的左右两侧设置有两个抵板(第一抵板240和第二抵板250)。第一抵板240和第二抵板250的形状可以相同，也可以不相同。同样的，第一抵板240的面积和第二抵板250的面积可以相等，即第一抵板240和第二抵板250的形状与大小均相同。第一抵板240所在平面和基板210所在平面的夹角可以为直角，第一抵板240也可以向下或向上倾斜设置。第二抵板250所在平面和基板210所在平面的夹角可以为直角，第二抵板250也可以向下或向上倾斜设置。第一抵板240的形状可以但不限于梯形或矩形，第二抵板250的形状可以但不限于梯形或矩形。

一些实施例中，第一抵板240与第二抵板250关于第二边212可以镜像对称。

参考图4，图4为实施例1中的电机槽楔200的原材料形状示意图。本实施例中的电机槽楔200可以由但不限于图4示出的板型材料折叠形成电机槽楔200。该板型材料未被折叠时即被划分为第一翼板220、第二翼板230、基板210、第一抵板240以及第二抵板250，板型材料沿着第一翼板220和第二翼板230的对称轴折叠后即形成了图3示出的电机槽楔200，图3示出的电机槽楔200沿第一翼板220和第二翼板230的对称轴展开就为图4示出的板型材料。该板型材料为绝缘材料，例如：塑料、橡胶等。板型材料为绝缘材料时，避免了现有工艺中的滴漆工序。

参考图5，图5为实施例1中的电机槽楔200安装位置示意图。本实施例提供一种用于压缩机的电机，电机包括：定子，设有多个用于放置定子绕组的定子槽400；上述电机槽楔200，固定于所述定子槽400中。

参考图5，所述第一翼板220包括一背离所述基板210的第一接线，所述第二翼板230包括一背离所述基板210的第二接线，所述第一接线和所述第二接线均与所述定子槽400的壁面相抵触，所述第一抵板240和第二抵板250与所述定子槽400的壁面相抵触。所述第一边211可以与所述定子槽400的壁面相抵触。电机槽楔200穿设于两个定子齿之间的定子槽内，这样就可以固定位于定子槽400内的绕组(图中未示出)。第一翼板220和第二翼板230与定子槽400壁面的线接触，第一抵板240和第二抵板250与定子槽400的壁面面接触，同时第一边211也可以与定子槽400的壁面相线接触，实现了电机槽楔200的位置固定。

实施例2

实施例2中的电机槽楔200的结构与实施例1中的电机槽楔200的基本相同，不同之处在于：本实施例中的电机槽楔200的第一翼板220和第二翼板230的外缘处均设有一条形凹槽。通过该条形凹槽260，能够将铁芯的定子齿300的前后两个端面卡在条形凹槽260中，进一步的将电机槽楔200固定于定子槽400中。

参考图6，图6为实施例2中的电机槽楔200立体结构示意图。图6示出的电机槽楔200整体呈条形，即在三维空间中沿一个方向中的长度明显大于其余的两个维度方向。电机槽楔200包括基板210，图6示出的基板210呈矩形，基板210的上部长边为第一边211，基板210的下部长边为第二边212。位于第一边211的的左右两侧设置有两个翼板(第一翼板220和第二翼板230)，第一翼板220与第二翼板230关于第一边211镜像对称。第一翼板220和第二翼板230的形状也可以不相同。同样的，第一翼板220的面积和第二翼板230的面积可以相等，即第一翼板220和第二翼板230的形状与大小均相同。第一翼板220所在平面和基板210所在平面的夹角可以但不限于为直角，即第一翼板220可向上或向下倾斜设置，或垂直设置。第二翼板230所在平面和基板210所在平面的夹角可以但不限于为直角，即第二翼板230可向上或向下倾斜设置，或垂直设置。第一翼板220的形状可以但不限于梯形或矩形，第二翼板230的形状可以但不限于梯形或矩形。第一翼板与所述基板之间的夹角为α，α取值范围为[60°，120°)。第二翼板与所述基板之间的夹角同样可以取为α。

参考图6，位于第二边212的的左右两侧设置有两个抵板(第一抵板240和第二抵板250)，第一抵板240与第二抵板250关于第二边212对称。第一抵板240和第二抵板250的形状可以相同，也可以不相同。同样的，第一抵板240的面积和第二抵板250的面积可以相等，即第一抵板240和第二抵板250的形状与大小均相同。第一抵板240所在平面和基板210所在平面的夹角可以为直角，第一抵板240也可以向上或向下倾斜设置。第二抵板250所在平面和基板210所在平面的夹角可以为直角，第二抵板250也可以向上或向下倾斜设置。第一抵板240的形状可以但不限于梯形或矩形，第二抵板250的形状可以但不限于梯形或矩形。

参考图6，第一翼板220中的外缘设有一条形凹槽260，条形凹槽260的延伸方向平行于第一边211。第二翼板230中的外缘同样设有一条形凹槽260，该条形凹槽260的延伸方向平行于第一边211。通过该条形凹槽260，能够将铁芯的定子齿300的前后两个端面卡在条形凹槽260中，进一步的将电机槽楔200固定于定子槽400中。条形凹槽260的长度L可以大于基板210的长度的一半，所述条形凹槽的长度L是所述第一边的长度的60％～95％。

参考图7，图7为实施例2中的电机槽楔200的原材料形状示意图。本实施例中的电机槽楔200可以由但不限于图7示出的板型材料折叠形成电机槽楔200。该板型材料未被折叠时即被划分为第一翼板220、第二翼板230、基板210、第一抵板240、条形凹槽260以及第二抵板250，板型材料沿着第一翼板220和第二翼板230的对称轴折叠后即形成了图6示出的电机槽楔200，图6示出的电机槽楔200沿第一翼板220和第二翼板230的对称轴展开就为图7示出的板型材料。该板型材料为绝缘材料，例如：塑料、橡胶、树脂等。

参考图8，图8为实施例2中的电机槽楔200安装位置示意图。本实施例提供一种用于压缩机的电机，电机包括：定子，设有多个用于放置定子绕组的定子槽400；上述电机槽楔200，固定于所述定子槽400中。

参考图8，所述第一翼板220包括一背离所述基板210的第一接线，所述第二翼板230包括一背离所述基板210的第二接线，所述第一接线和所述第二接线均与所述定子槽400的壁面相抵触，所述第一抵板240和第二抵板250与所述定子槽400的壁面相抵触。所述第一边211可以与所述定子槽400的壁面相抵触。定子卡接于所述条形凹槽260中，即定子的轴向的两个端面均位于条形凹槽260中，从而避免了电机槽楔200沿定子轴向滑动。

综上，本实用新型的压缩机的电机槽楔与定子槽相接触，即第一翼板、第二翼板、第一抵板以及第二抵板与定子槽相接触，使得电机槽楔能够稳定固定于定子槽内；电机槽楔为绝缘材料从而避免了现有工艺中的滴漆工序。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于压缩机的电机槽楔，其特征在于，电机槽楔包括一横截面呈“工”字形绝缘本体，所述绝缘本体包括：

呈矩形的基板，所述基板包括相互平行的一第一边和一第二边；

所述基板的所述第一边向两侧延展出一第一翼板和一第二翼板，所述第一翼板与所述基板之间的夹角为α，α取值范围为[60°，120°)；

所述基板的所述第二边向两侧延展出一第一抵板和一第二抵板。

2.根据权利要求1所述的用于压缩机的电机槽楔，其特征在于，所述第一翼板和所述第二翼板的外缘均设有一条形凹槽，所述条形凹槽的延伸方向平行于所述第一边。

3.根据权利要求2所述的用于压缩机的电机槽楔，其特征在于，所述条形凹槽的长度L是所述第一边的长度的60％～95％。

4.根据权利要求1所述的用于压缩机的电机槽楔，其特征在于，所述第一翼板、所述第二翼板、所述第一抵板、所述第二抵板以及所述基板均由一板材折叠而形成。

5.根据权利要求1所述的用于压缩机的电机槽楔，其特征在于，所述第一翼板的面积大于所述第一抵板或所述第二抵板。

6.根据权利要求1所述的用于压缩机的电机槽楔，其特征在于，所述第二翼板的面积大于所述第一抵板或所述第二抵板。

7.一种用于压缩机的电机，其特征在于，电机包括：

定子，设有多个用于放置定子绕组的定子槽；

权利要求1-6任意一项所述的电机槽楔，固定于所述定子槽中。

8.根据权利要求7所述的用于压缩机的电机，其特征在于，所述第一翼板包括一背离所述基板的第一接线，所述第二翼板包括一背离所述基板的第二接线，所述第一接线和所述第二接线均与所述定子槽的壁面相抵触，所述第一抵板和第二抵板与所述定子槽的壁面相抵触。

9.根据权利要求8所述的用于压缩机的电机，其特征在于，所述第一边与所述定子槽的壁面相抵触。

10.根据权利要求8所述的用于压缩机的电机，其特征在于，所述第一翼板和所述第二翼板的外缘均设有一条形凹槽，所述定子卡接于所述条形凹槽中。