CN208751277U - 一种可降低炉内湿度的加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可降低炉内湿度的加热炉,包括炉体、加热元件、湿度检测仪、风机、冷凝装置、排水装置,所述炉体中间为炉膛,炉膛顶部设有炉盖,炉膛侧壁上设有加热元件,炉膛内设有带通孔的支撑结构,支撑结构上下方的空气通过通孔自由流通,支撑结构上面设有坩埚,炉盖上设有风机且风机正对坩埚,支撑结构下面设有冷凝装置和排水装置。本实用新型在加热炉底部设置了冷凝装置,当炉膛内被加热的空气与冷凝装置的冷凝管接触时,空气中的水汽遇低温发生液化,凝结成水滴,并在重力作用下通过排水装置的排水管排出炉外,降低了炉膛内的湿度,从而克服了现有熔铸产品质量受外界环境影响极大的缺点,降低了对地域以及季节的依赖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热炉,特别涉及一种可降低炉内湿度的加热炉。
背景技术
在合金熔炼过程中,熔体容易吸气,吸气的根本原因是由于空气中含有水分,因此,铸锭/铸件的含气量严重受到环境湿度的影响。在湿度不同的地方或不同季节熔铸成型的同种合金,其硬度、强度、塑性、韧性及耐腐蚀性能等技术指标存在很大的差异。
研究表明,在湿度高的环境中熔铸的合金,铸锭凝固时气孔严重,导致其硬度、屈服强度等性能指标显著低于干燥环境中熔铸的合金样品。因此,降低熔铸环境的湿度是提高铸锭/铸件冶金质量的重要途径。但是,从现有熔炼炉的情况来看,不具备除湿功能,导致铸锭/铸件质量受生产地域以及季节的影响较大,仍处于“靠天吃饭”的尴尬境地,迫切需要开发一种新技术来克服这一难题。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种结构简单、适用范围广的可降低炉内湿度的加热炉。
本实用新型解决上述问题的技术方案是:一种可降低炉内湿度的加热炉,包括炉体、加热元件、湿度检测仪、风机、冷凝装置、排水装置,所述炉体中间为炉膛,炉膛顶部设有炉盖,炉膛侧壁上设有加热元件,炉膛内设有带通孔的支撑结构,支撑结构上下方的空气通过通孔自由流通,支撑结构上面设有坩埚,炉盖上设有风机且风机正对坩埚,支撑结构下面设有冷凝装置和排水装置,炉膛内的空气与冷凝装置接触,接触时空气中的水汽遇冷发生液化,凝结成水滴,并在重力作用下通过排水装置排出炉外。
上述可降低炉内湿度的加热炉,所述炉膛内设有热电偶,热电偶与设置在炉体外的温控装置电连接,温控装置与加热元件电连接。
上述可降低炉内湿度的加热炉,所述炉膛外设有湿度检测仪,湿度检测仪的探头伸入炉膛内。
上述可降低炉内湿度的加热炉,所述排水装置包括排水管、活动金属盖和设置在炉膛底部的倾斜面,所述排水管的一端位于炉膛底部倾斜面的下端,排水管另一端穿过炉体并外露,排水管的外露端上设有活动金属盖。
上述可降低炉内湿度的加热炉,所述的冷凝装置可为水冷装置、气冷装置或其他可使水汽凝结的装置。
上述可降低炉内湿度的加热炉,所述冷凝装置包括冷却介质循环装置和冷凝管,所述冷却介质循环装置位于炉体外,冷却介质循环装置与冷凝管相连,冷凝管位于支撑结构与排水装置之间且横向穿过整个炉体。
上述可降低炉内湿度的加热炉,所述冷凝管在炉膛中的铺设呈S形。
上述可降低炉内湿度的加热炉,所述炉盖上开有保护气体输入口。
本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型在加热炉底部设置了冷凝装置,当炉膛内被加热的空气与冷凝装置的冷凝管接触时,空气中的水汽遇低温发生液化,凝结成水滴,并在重力作用下通过排水装置的排水管排出炉外,降低了炉膛内的湿度,从而克服了现有熔铸产品质量受外界环境影响极大的缺点,降低了对地域以及季节的依赖。
2、本实用新型在炉膛内设有热电偶,热电偶与设置在炉体外的温控装置电连接,温控装置与加热元件电连接,通过热电偶可测定炉膛内的温度,从而通过温控装置控制加热元件来调节炉膛内的温度。
3、本实用新型在炉膛外设有湿度检测仪,湿度检测仪的探头伸入炉膛内,从而能够实时检测炉膛内的湿度。
4、本实用新型冷凝装置的冷凝管伸入炉体后分为两条支路,其中一条支路铺设在炉膛底部,以保持排水装置倾斜面的低温,另一条支路位于支撑结构与排水装置之间且横向穿过整个炉体,以保持位于炉膛内部分的冷凝管的低温。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型冷凝装置的冷凝管在炉膛中的铺设形状示意图。
图3为图1中支撑结构的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,一种可降低炉内湿度的加热炉,包括炉体20、加热元件3、湿度检测仪16、风机1、冷凝装置7、排水装置11,所述炉体20中间为炉膛,炉膛顶部设有炉盖2,炉盖2上开有保护气体输入口12,炉膛侧壁19上设有加热元件3,炉膛内设有带通孔的支撑结构6,支撑结构6上下方的空气通过通孔自由流通,支撑结构6上面设有坩埚13,坩埚13内设有熔体14,炉盖2上设有风机1且风机1正对坩埚13,支撑结构6下面设有冷凝装置7和排水装置11,所述炉膛内设有热电偶4,热电偶4与设置在炉体20外的温控装置5电连接,温控装置5与加热元件3电连接。所述炉膛外设有湿度检测仪16,湿度检测仪16的探头15伸入炉膛内;炉膛内的空气与冷凝装置7接触,接触时空气中的水汽遇冷发生液化,凝结成水滴,并在重力作用下通过排水装置11排出炉外。
所述排水装置11包括排水管9、活动金属盖10和设置在炉膛底部的倾斜面,所述排水管9的一端位于炉膛底部倾斜面的下端,排水管9另一端穿过炉体20并外露,排水管9的外露端上设有活动金属盖10。
所述的冷凝装置7可为水冷装置、气冷装置或其他可使水汽凝结的装置。所述冷凝装置7包括冷却介质循环装置18,冷却介质输入口17和冷凝管21,所述冷却介质循环装置18位于炉体20外,冷却介质循环装置18与冷却介质输入口17相连,冷却介质输入口17同时与冷凝管21和排水装置11相连,排水装置11位于炉膛底部,以保持排水装置11倾斜面的低温,冷凝管21位于支撑结构6与排水装置11之间且横向穿过整个炉体20。所述冷凝管21在炉膛中的铺设呈S形。
本实用新型的工作原理为:首先接入电源,启动温控装置5和湿度检测仪16,同时开启冷却介质循环装置18,通过冷却介质输入口17将冷却介质送到炉膛底部的倾斜面及炉膛内,冷凝管21及排水装置11保持极低的温度,冷却介质通过冷却介质输出口8排出炉膛外;加热过程中,随着炉内温度升高,风机1促使炉膛内被加热的气体在炉内循环,当与温度极低的冷凝管21及排水装置11接触时,其中的水汽便遇冷发生液化,并凝结成水滴,在重力作用下汇入到排水装置11的倾斜面下端中,然后经过排水管9,并冲开活动金属盖10排出到炉膛外,从而降低炉内湿度。
Claims (8)
1.一种可降低炉内湿度的加热炉,其特征在于:包括炉体、加热元件、湿度检测仪、风机、冷凝装置、排水装置,所述炉体中间为炉膛,炉膛顶部设有炉盖,炉膛侧壁上设有加热元件,炉膛内设有带通孔的支撑结构,支撑结构上下方的空气通过通孔自由流通,支撑结构上面设有坩埚,炉盖上设有风机且风机正对坩埚,支撑结构下面设有冷凝装置和排水装置,炉膛内的空气与冷凝装置接触,接触时空气中的水汽遇冷发生液化,凝结成水滴,并在重力作用下通过排水装置排出炉外。
2.根据权利要求1所述的可降低炉内湿度的加热炉,其特征在于:所述炉膛内设有热电偶,热电偶与设置在炉体外的温控装置电连接,温控装置与加热元件电连接。
3.根据权利要求1所述的可降低炉内湿度的加热炉,其特征在于:所述炉膛外设有湿度检测仪,湿度检测仪的探头伸入炉膛内。
4.根据权利要求1所述的可降低炉内湿度的加热炉,其特征在于:所述排水装置包括排水管、活动金属盖和设置在炉膛底部的倾斜面,所述排水管的一端位于炉膛底部倾斜面的下端,排水管另一端穿过炉体并外露,排水管的外露端上设有活动金属盖。
5.根据权利要求1所述的可降低炉内湿度的加热炉,其特征在于:所述的冷凝装置可为水冷装置、气冷装置或其他可使水汽凝结的装置。
6.根据权利要求4所述的可降低炉内湿度的加热炉,其特征在于:所述冷凝装置包括冷却介质循环装置和冷凝管,所述冷却介质循环装置位于炉体外,冷却介质循环装置与冷凝管相连,冷凝管位于支撑结构与排水装置之间且横向穿过整个炉体。
7.根据权利要求6所述的可降低炉内湿度的加热炉,其特征在于:所述冷凝管在炉膛中的铺设呈S形。
8.根据权利要求1所述的可降低炉内湿度的加热炉,其特征在于:所述炉盖上开有保护气体输入口。
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