CN208750782U - 电陶炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电陶炉，所述电陶炉包括：发热盘；固定支架，所述固定支架安装于所述发热盘；以及温控器，所述温控器包括相连接的控制部和感温部，所述控制部安装于所述发热盘的侧壁，所述感温部为感温探管，所述感温探管贯穿所述发热盘的侧壁，并朝向所述发热盘的中心延伸，所述感温探管背离所述控制部的端部安装于所述固定支架。本实用新型的技术方案能够对感温探管进行有效定位，保证其探温精度，从而保证电陶炉的发热盘的使用功能。

Description

电陶炉

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，特别涉及一种电陶炉。

背景技术

目前，日常生活中的电陶炉，部分机型需要在发热盘上装配一个温控器，通过温控器的感温探管感触发热盘内的温度高低来控制发热盘工作。这种感温方式良好，但是，现有的温控器其感温探管大多数都是安装于发热盘内的预设孔内，并延伸至发热盘盘体中心，感温探管较长，且其位置无法固定，这在使用过程往往会出现感温探管上下左右位置不固定的问题，影响感温探管的探温精度，严重时会影响整个发热盘的功能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电陶炉，旨在对感温探管进行有效定位，保证其探温精度，从而保证电陶炉的发热盘的使用功能。

为实现上述目的，本实用新型提出的电陶炉，包括：发热盘；固定支架，所述固定支架安装于所述发热盘；以及温控器，所述温控器包括相连接的控制部和感温部，所述控制部安装于所述发热盘的侧壁，所述感温部为感温探管，所述感温探管贯穿所述发热盘的侧壁，并朝向所述发热盘的中心延伸，所述感温探管背离所述控制部的端部安装于所述固定支架。

可选地，所述固定支架背离所述发热盘的端部开设有定位孔，所述感温探管背离所述控制部的端部穿设于所述定位孔内。

可选地，所述安装孔为方形孔。

可选地，所述固定支架可拆卸地安装于所述发热盘。

可选地，所述发热盘包括盘体和安装于所述盘体内的电热丝，所述盘体开设有安装孔，所述固定支架的一端插接于所述安装孔内。

可选地，所述发热盘包括盘体和安装于所述盘体内的电热丝，所述盘体开设有安装孔，所述固定支架的一端穿设于所述安装孔内，并显露于所述盘体背向所述电热丝的表面；所述电陶炉还包括卡扣件，所述卡扣件卡接于所述固定支架的显露端，并抵接于所述盘体。

可选地，所述卡扣件为弹性卡圈，所述弹性卡圈套设于所述固定支架的显露端，并抵接于所述盘体。

可选地，所述盘体背向所述电热丝的表面形成有安装槽，所述固定支架显露于所述安装槽的底壁，所述卡扣件位于所述安装槽内，并卡接于所述固定支架。

可选地，所述固定支架包括相连接的固定部和限位部，所述固定部穿设于所述安装孔，所述限位部开设所述定位孔；所述固定部的横截面外轮廓尺寸小于所述限位部的横截面外轮廓尺寸，所述固定部与所述限位部的连接处形成有台阶，所述台阶的台阶面抵接于所述盘体的表面。

可选地，所述固定支架的材质为陶瓷。

本实用新型的技术方案，电陶炉包括发热盘、固定支架、及温控器，固定支架安装于发热盘，温控器包括相连接的控制部和感温部，控制部安装于发热盘的侧壁，感温部为感温探管，感温探管贯穿发热盘的侧壁，并朝向发热盘的中心延伸，并且，感温探管背离控制部的端部安装于固定支架。如此的设置，可实现对感温探管的有效定位，保证感温探管的探温精度，从而保证电陶炉的发热盘的使用功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电陶炉一实施例的结构示意图；

图2为图1电陶炉另一视角的结构示意图；

图3为图2中沿A-A线的剖视结构示意图；

图4为图1电陶炉又一视角的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	电陶炉	31	感温探管
10	发热盘	33	控制部
				11	盘体	50	固定支架
111	容置腔	51	固定部
				113	安装槽	53	限位部
13	电热丝	531	定位孔
				30	温控器	70	卡扣件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电陶炉100。

如图1至4所示，在本实用新型电陶炉100一实施例中，电陶炉100包括：发热盘10；固定支架50，固定支架50安装于发热盘10；以及温控器30，温控器30包括相连接的控制部33和感温部，控制部33安装于发热盘10的侧壁，感温部为感温探管31，感温探管31贯穿盘体11的侧壁，并朝向发热盘10的中心延伸，感温探管31背离控制部33的端部安装于固定支架50。

具体地，发热盘10大致呈圆盘状，其材质为陶瓷；发热盘10包括盘体11和安装于盘体11内的电热丝13，盘体11朝向一侧形成容置腔111，容置腔111呈圆柱状，电热丝13安装于该容置腔111的底壁。固定支架50的下端固定安装于容置腔111的底壁，其安装方式可以为螺纹连接、卡扣连接、或者其他合理且有效的连接方式。温控器30的控制部33用于控制发热盘10的温度，温控器30一般为电流式温控器30，温控器30安装于盘体11的外侧壁，其安装方式可以为卡扣固定、螺钉固定、或者其他合理有效的固定方式。温控器30的感温部为感温探管31，盘体11的侧壁开设有让位孔(未标示)，感温探管31贯穿让位孔，并朝向盘体11的中心延伸，感温探管31背离盘体11侧壁的端部抵接于固定支架50，比如，固定支架50的上端形成有限位槽(未图示)，感温探管31背离盘体11侧壁的端部抵接于限位槽的内壁，当然，限位槽也可以为其他合理的结构，比如限位孔等。如此可实现感温探管31的有效定位，从而保证其探温精度。

因此，可以理解的是，本实用新型的技术方案，电陶炉100包括发热盘10、固定支架50、及温控器30，固定支架50安装于发热盘10；温控器30包括相连接的控制部33和感温部，控制部33安装于发热盘10的侧壁，感温部为感温探管31，感温探管31贯穿发热盘10的侧壁，并朝向发热盘10的中心延伸，并且，感温探管31背离控制部33的端部安装于固定支架50。如此的设置，可实现对感温探管31的有效定位，保证感温探管31的探温精度，从而保证电陶炉100的发热盘10的使用功能。

可选地，固定支架50安装于发热盘10的中部，可更有效地对感温探管31进行限位。

在本实用新型的一实施例中，请再次参阅图1，固定支架50背离发热盘10的端部开设有定位孔531，感温探管31背离控制部33的端部穿设于该定位孔531内。定位孔531沿平行于盘体11表面的方向贯穿固定支架50设置，感温探管31的一端穿设于定位孔531内，以实现其有效定位，从而保证感温探管31的探温精度。

可选地，定位孔531为方形孔。方形孔能够有效地保证感温探管31高度方向的定位。当然的，定位孔531也可以其他能够保证其高度定位的任意形状，比如梯形。

可选地，固定支架50可拆卸地安装于发热盘10。如此，可使得固定支架50与发热盘10的装配和拆卸更加方便，从而使得保证整个电陶炉100的拆装便利性。其可拆卸安装方式可以是卡扣固定、螺纹固定等合理的方式。

在本实用新型的一实施例中，发热盘10包括盘体11和安装于盘体11内的电热丝13，盘体11开设有安装孔(未标示)，固定支架50的一端插接于安装孔内。

具体地，容置腔111的底壁开设有安装孔，安装孔贯穿盘体11，安装孔为螺纹孔，固定支架50朝向盘体11的一端外壁面设有螺纹，固定支架50通过螺纹连接插接于该安装孔内，以实现固定支架50的安装固定。该方式安装方便、牢固且有效。

在本实用新型的一实施例中，请再次参阅图2至图4，发热盘10包括盘体11和安装于所述盘体11内的电热丝13，盘体11开设有安装孔，固定支架50的一端穿设于安装孔内，并显露于盘体11背向电热丝13的表面；电陶炉100还包括卡扣件70，卡扣件70卡接于固定支架50的显露端，并抵接于盘体11。

具体地，安装孔设于容置腔111的底壁，并贯穿盘体11设置；固定支架50的一端穿设于该安装孔内，并显露于盘体11的下表面，固定支架50的显露端卡接于卡扣件70，此时，卡扣件70抵接于盘体11背向电热丝13的表面，如此，可实现固定支架50与盘体11的安装固定。该方式简单且有效。

可选地，卡扣件70为弹性卡圈，弹性卡圈套设于固定支架50的显露端，并抵接于盘体11。如此，弹性卡圈不仅可以实现固定支架50的安装固定，还可使得该固定方式更加方便且有效，且成本较低。本实施例中弹性卡圈为梅花卡扣，当然也可以为其他形状的卡圈。

进一步，进一步参阅图3，盘体11背向电热丝13的表面形成有安装槽113，固定支架50显露于安装槽113的底壁，卡扣件70位于安装槽113内，并卡接于固定支架50。

具体地，安装槽113为梯形槽，且其开口尺寸大于底壁尺寸，固定支架50的显露端容置于该安装槽113内，可以理解的，卡扣件70套接于其显露端并容置于该安装槽113。安装槽113的设置，可对卡扣件70进行有效限位，从而可进一步增强固定支架50的安装稳固性。当然地，在其他一些实施例中，安装槽113也可以其他合理的形状，比如方形槽，圆形槽等。

进一步，固定支架50包括相连接的固定部51和限位部53，固定部51穿设于安装孔，限位部53开设定位孔531；固定部51的横截面外轮廓尺寸小于限位部53的横截面外轮廓尺寸，固定部51与限位部53的连接处形成有台阶，台阶的台阶面抵接于盘体11的表面。

具体地，固定部51呈圆柱状，限位部53也为柱状，限位部53的横截面尺寸大于固定部51的横截面尺寸，且固定部51与限位部53的连接处形成台阶面，台阶面于固定部51插设安装孔时抵接于容置腔111的底壁。如此的设置，可有效地对固定部51进行限位，从而进一步增强固定支架50的安装稳固性，进而保证感温探管31的有效定位。

本实用新型电陶炉100的固定支架50的材质也为陶瓷，能够耐高温，可保证其较长的使用寿命，从而延长电陶炉100的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电陶炉，其特征在于，包括：

发热盘；

固定支架，所述固定支架安装于所述发热盘；以及

温控器，所述温控器包括相连接的控制部和感温部，所述控制部安装于所述发热盘的侧壁，所述感温部为感温探管，所述感温探管贯穿所述发热盘的侧壁，并朝向所述发热盘的中心延伸，所述感温探管背离所述控制部的端部安装于所述固定支架。

2.如权利要求1所述的电陶炉，其特征在于，所述固定支架背离所述发热盘的端部开设有定位孔，所述感温探管背离所述控制部的端部穿设于所述定位孔内。

3.如权利要求2所述的电陶炉，其特征在于，所述定位孔为方形孔。

4.如权利要求1至3中任一所述的电陶炉，其特征在于，所述固定支架可拆卸地安装于所述发热盘。

5.如权利要求4所述的电陶炉，其特征在于，所述发热盘包括盘体和安装于所述盘体内的电热丝，所述盘体开设有安装孔，所述固定支架的一端插接于所述安装孔内。

6.如权利要求4所述的电陶炉，其特征在于，所述发热盘包括盘体和安装于所述盘体内的电热丝，所述盘体开设有安装孔，所述固定支架的一端穿设于所述安装孔内，并显露于所述盘体背向所述电热丝的表面；

所述电陶炉还包括卡扣件，所述卡扣件卡接于所述固定支架的显露端，并抵接于所述盘体。

7.如权利要求6所述的电陶炉，其特征在于，所述卡扣件为弹性卡圈，所述弹性卡圈套设于所述固定支架的显露端，并抵接于所述盘体。

8.如权利要求6所述的电陶炉，其特征在于，所述盘体背向所述电热丝的表面形成有安装槽，所述固定支架显露于所述安装槽的底壁，所述卡扣件位于所述安装槽内，并卡接于所述固定支架。

9.如权利要求6所述的电陶炉，其特征在于，所述固定支架包括相连接的固定部和限位部，所述固定部穿设于所述安装孔，所述限位部开设所述定位孔；所述固定部的横截面外轮廓尺寸小于所述限位部的横截面外轮廓尺寸，所述固定部与所述限位部的连接处形成有台阶，所述台阶的台阶面抵接于所述盘体的表面。

10.如权利要求1至3中任一所述的电陶炉，其特征在于，所述固定支架的材质为陶瓷。