CN208750204U - 输送管路及具有其的管路组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种输送管路及具有其的管路组件，输送管路上设置有接头，输送管路包括：本体部，本体部上设置有用于安装接头的连接孔，连接孔与本体部的管腔相连通；其中，连接孔的孔壁上设置有用于流通焊料的流道。本实用新型的输送管路解决了现有技术中的输送管路与接头焊接效果较差的问题。

Description

输送管路及具有其的管路组件

技术领域

本实用新型涉及输送管路领域，具体而言，涉及一种输送管路及具有其的管路组件。

背景技术

目前，商用暖通设备制造过程使用的输送流体介质的管路一般分为钢管和铜管两大类，介质状态通常有液态、气态和气液混合态。通常，需要在管路上开孔焊接接头，以便安装各类元器件用于监测介质的温度、压力等参数，而管路上开孔方式将直接影响接头的焊接质量及可靠性，从而影响整机系统的密闭性。

现有开孔方式一般为通孔，翻遍孔或在孔边缘开倒角，此方式受接头规格及外形尺寸限制，不能保证焊料融深，容易出现焊漏异常。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种输送管路及具有其的管路组件，以解决现有技术中的输送管路与接头焊接效果较差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种输送管路，输送管路上设置有接头，输送管路包括：本体部，本体部上设置有用于安装接头的连接孔，连接孔与本体部的管腔相连通；其中，连接孔的孔壁上设置有用于流通焊料的流道。

进一步地，流道为螺旋凹槽。

进一步地，连接孔包括：第一孔段；第二孔段，第二孔段与第一孔段相连通，第二孔段与本体部的管腔相连通，流道设置在第二孔段的孔壁上；其中，第一孔段为锥形孔，锥形孔的小径端与第二孔段相连通。

进一步地，流道具有流道入口，流道入口与第一孔段相连通，以使第一孔段内的焊料通过流道入口流入流道。

进一步地，流道靠近本体部的管腔的一侧具有止挡部，止挡部用于限制流道与本体部的管腔相连通。

进一步地，流道为凹槽，止挡部为形成流道的槽壁。

进一步地，流道包括：底壁；侧壁，侧壁成对设置，成对的两个侧壁设置在底壁的两侧；止挡壁，止挡壁与底壁相连接，且设置在成对的两个侧壁之间；其中，止挡部的至少部分为止挡壁，止挡壁与本体部的管腔间隔设置，侧壁与本体部的管腔间隔设置，以限制流道与本体部的管腔相连通。

进一步地，成对的两个侧壁与底壁均为螺旋面，止挡壁为矩形面。

进一步地，流道距连接孔远离本体部的管腔的端面的最大距离为a，接头伸入到连接孔内的长度为b，其中，b≤a。

进一步地，流道为多个，多个流道间隔地设置在连接孔的孔壁上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种管路组件，包括输送管路和接头，输送管路为上述的输送管路，接头设置在输送管路上。

本实用新型的输送管路通过在用于安装接头的连接孔的孔壁上设置有流道，从而可以在焊接接头的过程中，焊料进入到流道内，从而提高接头和连接孔的焊接效果。其中，连接孔与本体部的管腔相连通。在具体焊接时，由于流道的存在，焊料进入流道后，在流道内的焊料可以更好地连接接头与本体部，从而提高焊接的稳定性，解决了现有技术中的输送管路与接头焊接效果较差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的输送管路与接头的装配结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的输送管路的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的输送管路的部分剖面结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的管路组件的接头的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、接头；11、注氟嘴帽；12、注氟嘴体；13、气门芯；20、本体部；21、连接孔；211、第一孔段；212、第二孔段；30、流道；31、流道入口；32、止挡部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种输送管路，请参考图1至图3，输送管路上设置有接头10，输送管路包括：本体部20，本体部20上设置有用于安装接头10的连接孔21，连接孔21与本体部20的管腔相连通；其中，连接孔21的孔壁上设置有用于流通焊料的流道30。

本实用新型的输送管路通过在用于安装接头10的连接孔21的孔壁上设置有流道30，从而可以在焊接接头10的过程中，焊料进入到流道30内，从而提高接头10和连接孔21的焊接效果。其中，连接孔21与本体部20的管腔相连通。在具体焊接时，由于流道30的存在，焊料进入流道30后，在流道30内的焊料可以更好地连接接头10与本体部20，从而提高焊接的稳定性，解决了现有技术中的输送管路与接头焊接效果较差的问题。

针对流道30的具体结构，流道30为螺旋凹槽。

在本实施例中，流道30为凹槽，凹槽整体的延伸形式为螺旋式延伸，即流道30在连接孔21的孔壁上形成了连续式的流通通道，从而可以保证焊料尽可能多地进入到流道30内。

针对连接孔21的具体结构，如图3所示，连接孔21包括：第一孔段211；第二孔段212，第二孔段212与第一孔段211相连通，第二孔段212与本体部20的管腔相连通，流道30设置在第二孔段212的孔壁上；其中，第一孔段211为锥形孔，锥形孔的小径端与第二孔段212相连通。

在本实施例中，连接孔21由第一孔段211和第二孔段212组成，其中，第二孔段212与第一孔段211相连通，第二孔段212与本体部20的管腔相连通，流道30设置在第二孔段212的孔壁上，即第一孔段211为焊料的进口。

在本实施例中，为了保证焊料方便地进入到第二孔段212上的流道30内，第一孔段211为锥形孔，锥形孔的小径端与第二孔段212相连通，即第一孔段211为一个向外扩张的开口。

为了能够保证焊料快速地流入到流道30内，如图3所示，流道30具有流道入口31，流道入口31与第一孔段211相连通，以使第一孔段211内的焊料通过流道入口31流入流道30。

在本实施例中，通过在流道30上设置有流道入口31，其中，流道入口31与第一孔段211相连通，从而可以使第一孔段211内的焊料通过流道入口31流入流道30，从而保证焊料流通顺畅。

为了防止焊料进入到本体部20的管腔内，流道30靠近本体部20的管腔的一侧具有止挡部32，止挡部32用于限制流道30与本体部20的管腔相连通。

在本实施例中，通过在流道30靠近本体部20的管腔的一侧具有止挡部32，从而可以通过止挡部32限制流道30与本体部20的管腔相连通，即可以防止焊料进入到本体部20的管腔内。

优选地，流道30为凹槽，止挡部32为形成流道30的槽壁。

针对流道30的具体结构，流道30包括：底壁；侧壁，侧壁成对设置，成对的两个侧壁设置在底壁的两侧；止挡壁，止挡壁与底壁相连接，且设置在成对的两个侧壁之间；其中，止挡部32的至少部分为止挡壁，止挡壁与本体部20的管腔间隔设置，侧壁与本体部20的管腔间隔设置，以限制流道30与本体部20的管腔相连通。

在本实施例中，底壁、成对的两个侧壁以及止挡壁围成了流道30，且止挡壁与本体部20的管腔间隔设置，侧壁与本体部20的管腔间隔设置，从而以限制流道30与本体部20的管腔相连通，以此防止焊料进入到本体部20的管腔内。

在本实施例中，止挡部32的至少部分为止挡壁，和/或侧壁的至少部分。

优选地，成对的两个侧壁与底壁均为螺旋面，止挡壁为矩形面。

为了能够保证焊接的可靠性，流道30距连接孔21远离本体部20的管腔的端面的最大距离为a，接头10伸入到连接孔21内的长度为b，其中，b≤a。

在本实施例中，接头10伸入到连接孔21内的长度小于等于流道30距连接孔21远离本体部20的管腔的端面的最大距离为，即接头10的末端与流道30的末端相平行，或者流道30的末端长于接头10的末端。

优选地，流道30距连接孔21远离本体部20的管腔的端面的最大距离为a等于接头10伸入到连接孔21内的长度为b。

优选地，流道30为多个，多个流道30间隔地设置在连接孔21的孔壁上。

在本实施例中，输送管路可以为商用空调机组吸排气管。或需焊接接头的铜管、钢管管路件。

本实用新型还提供了一种管路组件，如图1至图4，管路组件包括输送管路和接头10，输送管路为上述的输送管路，接头10设置在输送管路上。

在本实施例中，通过在通孔(连接孔21)内壁增设多条螺旋凹槽，形成焊料流通的流道，使焊料沿螺旋槽充分融入到管路(本体部20)内壁与接头10外壁间隙之间，间隙被焊料填充，避免存在焊接缺陷，降低系统泄露的风险性，保证整机运行的可靠性。

在本实施例中，在管孔内部开螺旋凹槽的开孔方式，对比现有开孔结构，在管孔边缘开倒角(第一孔段211)的基础上新增了焊料的流道，流道进口与倒角斜边相连，焊料沿倒角斜边流入凹槽，沿螺旋状流道充分融入，可以保证焊接牢固可靠，保证系统正常运行。

在本实施例中，需要开孔焊接接头的流体输送管路，以焊接JKFD13M注氟嘴(详见图4)为例，焊接部位插入管孔深度为3mm，外径9.5mm，管孔(连接孔21)内径为9.65mm～9.7mm，注氟嘴插入后单边间隙仅为0.075mm～0.1mm。将按照此结构焊接的注氟嘴解剖后放在高倍显微镜下观察，实际间隙仅为0.01mm～0.02mm，焊料很难融入。在流体输送管路的管孔内壁开螺旋凹槽的新型开孔方法，对比现有开孔方法，在管孔边缘开倒角的基础上新增了螺旋状凹槽，使管孔内壁与需要焊接的工件外壁之间的空间增大，相当于开辟出一条液态焊料的流道，有助于提高液态焊料的毛细流动能力。螺旋凹槽流道的进口与管孔倒角的斜边相接连，螺旋凹槽流道的整体高度与焊接工件的插入深度一致，避免因流道过长，液态焊料融入过深导致焊料在管路内壁堆积形成焊瘤，堵塞工件入口，影响介质的流动。焊接时，液态焊料沿倒角斜边流入凹槽流道，沿螺旋状流道充分向工件间隙扩散溶解，最终液态焊料沿流道填满两工件之间的间隙，液态焊料冷却凝固后形成焊点，从而对工件起到很好的固定作用，保证焊接质量及产品的性能和可靠性。

在本实施例中，如图4所示，注氟嘴包括注氟嘴帽11、注氟嘴体12以及气门芯13。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的输送管路通过在用于安装接头10的连接孔21的孔壁上设置有流道30，从而可以在焊接接头10的过程中，焊料进入到流道30内，从而提高接头10和连接孔21的焊接效果。其中，连接孔21与本体部20的管腔相连通。在具体焊接时，由于流道30的存在，焊料进入流道30后，在流道30内的焊料可以更好地连接接头10与本体部20，从而提高焊接的稳定性，解决了现有技术中的输送管路与接头焊接效果较差的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种输送管路，所述输送管路上设置有接头(10)，其特征在于，所述输送管路包括：

本体部(20)，所述本体部(20)上设置有用于安装所述接头(10)的连接孔(21)，所述连接孔(21)与所述本体部(20)的管腔相连通；

其中，所述连接孔(21)的孔壁上设置有用于流通焊料的流道(30)。

2.根据权利要求1所述的输送管路，其特征在于，所述流道(30)为螺旋凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的输送管路，其特征在于，所述连接孔(21)包括：

第一孔段(211)；

第二孔段(212)，所述第二孔段(212)与所述第一孔段(211)相连通，所述第二孔段(212)与所述本体部(20)的管腔相连通，所述流道(30)设置在所述第二孔段(212)的孔壁上；

其中，所述第一孔段(211)为锥形孔，所述锥形孔的小径端与所述第二孔段(212)相连通。

4.根据权利要求3所述的输送管路，其特征在于，所述流道(30)具有流道入口(31)，所述流道入口(31)与所述第一孔段(211)相连通，以使所述第一孔段(211)内的焊料通过所述流道入口(31)流入所述流道(30)。

5.根据权利要求3所述的输送管路，其特征在于，所述流道(30)靠近所述本体部(20)的管腔的一侧具有止挡部(32)，所述止挡部(32)用于限制所述流道(30)与所述本体部(20)的管腔相连通。

6.根据权利要求5所述的输送管路，其特征在于，所述流道(30)为凹槽，所述止挡部(32)为形成所述流道(30)的槽壁。

7.根据权利要求6所述的输送管路，其特征在于，所述流道(30)包括：

底壁；

侧壁，所述侧壁成对设置，成对的两个所述侧壁设置在所述底壁的两侧；

止挡壁，所述止挡壁与所述底壁相连接，且设置在成对的两个所述侧壁之间；

其中，所述止挡部(32)的至少部分为所述止挡壁，所述止挡壁与所述本体部(20)的管腔间隔设置，所述侧壁与所述本体部(20)的管腔间隔设置，以限制所述流道(30)与所述本体部(20)的管腔相连通。

8.根据权利要求7所述的输送管路，其特征在于，成对的两个所述侧壁与所述底壁均为螺旋面，所述止挡壁为矩形面。

9.根据权利要求1或2所述的输送管路，其特征在于，所述流道(30)距所述连接孔(21)远离所述本体部(20)的管腔的端面的最大距离为a，所述接头(10)伸入到所述连接孔(21)内的长度为b，其中，b≤a。

10.根据权利要求1所述的输送管路，其特征在于，所述流道(30)为多个，多个所述流道(30)间隔地设置在所述连接孔(21)的孔壁上。

11.一种管路组件，包括输送管路和接头(10)，其特征在于，所述输送管路为权利要求1至10中任一项所述的输送管路，所述接头(10)设置在所述输送管路上。