CN208750053U - 一种全流量洁净型球阀连接密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全流量洁净型球阀连接密封件,包括：球体、本体、密封件；球体设置在本体的内部中间，且球体与本体通过贯通相连接；球体的上部外端设置有阀杆，且球体与阀杆通过焊接方式相连接；阀杆的外部后端设置有手柄，且阀杆与手柄通过过盈方式相连接；本体的前部安装有第二法兰，且本体与第二法兰通过旋接方式相连接；第二法兰的前部内端设置有密封件，且第二法兰与密封件通过嵌入方式相连接。本实用新型通过结构上的改进，并结合现有技术，具有密封件不与水接触，洁净度高，密封效果高，且流量大等优点，从而有效的解决了现有技术中存在的问题和不足。

Description

一种全流量洁净型球阀连接密封件

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，更具体的说，尤其涉及一种全流量洁净型球阀连接密封件。

背景技术

球阀，球体是由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门；亦可用于流体的调节与控制，其中，多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连；本类阀门在管道中一般应当水平安装；球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。

通过观察发现，现有的全流量洁净球阀普遍存在密封件与水接触，洁净度差，密封效果低，且流量小的问题，在实际的使用过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种密封件不与水接触，洁净度高，密封效果高，且流量大的全流量洁净球阀连接密封件，成为了目前需要解决的重要课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全流量洁净型球阀连接密封件，以解决背景技术中提出的密封件与水接触，洁净度差，密封效果低，且流量小的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种全流量洁净型球阀连接密封件，由以下具体技术手段所达成：

一种全流量洁净型球阀连接密封件，包括：球体、本体、阀杆、手柄、法兰、密封件、第二法兰、第三法兰、第二密封件、第四法兰和螺纹孔；所述球体设置在本体的内部中间，且球体与本体通过贯通相连接；所述球体的上部外端设置有阀杆，且球体与阀杆通过焊接方式相连接；所述阀杆的外部后端设置有手柄，且阀杆与手柄通过过盈方式相连接；所述本体的前部安装有第二法兰，且本体与第二法兰通过旋接方式相连接；所述第二法兰的前部内端设置有密封件，且第二法兰与密封件通过嵌入方式相连接；所述法兰的后部内端设置有密封件，且法兰与密封件通过嵌入方式相连接；所述法兰设置在第二法兰的前部，且法兰与第二法兰通过螺栓紧固相连接；所述第三法兰设置在本体的后部内端，且第三法兰与本体通过旋接方式相连接；所述第三法兰的后部内端设置有第二密封件，且第三法兰与第二密封件通过嵌入方式相连接；所述第二密封件设置在第四法兰的前部内端，且第二密封件与第四法兰通过嵌入方式相连接；所述第三法兰的后部设置有第四法兰，且第三法兰与第四法兰通过螺栓紧固相连接；所述法兰的内端开设有螺纹孔。

优选的，所述密封件及第二密封件均为圆形状的三元乙丙橡胶材料结构，且密封件及第二密封件的外直径大于法兰及第二法兰、第三法兰及第四法兰的内直径。

优选的，所述法兰、第二法兰、第三法兰及第四法兰的内部均开设有与密封件及第二密封件相卡合的圆形开槽，且第二法兰及第三法兰的外端分别开设有与本体相连接的外螺纹。

优选的，所述球体剖视为开设有全流量开孔的半圆形结构，且球体的外直径与本体的内直径相同。

优选的，所述本体侧视呈倒T形的中空式结构设置，且本体的内部两端分别开设有与第二法兰及第三法兰相连接的内螺纹。

优选的，所述手柄符合人体手掌持握仿行式结构设置，且手柄的前部内端开设有一处与阀杆相配合的方形开孔。

上述全流量洁净型球阀连接密封件的工作方法：水流通过法兰及第二法兰进入本体的内腔，当手柄与本体平行时，水流通过，并经第三法兰及第四法兰排出，当手柄与本体呈90度夹角时，球体呈闭止状态，水流无法通过；法兰与第二法兰、第三法兰与第四法兰在螺栓紧固的作用下，密封件及第二密封件被充分挤压到法兰与第二法兰、第三法兰与第四法兰内端的凹槽内，此时，法兰与第二法兰、第三法兰与第四法兰的内表面充分接触，使密封件及第二密封件达到了不会与水接触的效果。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过密封件及第二密封件均为圆形状的三元乙丙橡胶材料结构，且密封件及第二密封件的外直径大于法兰及第二法兰、第三法兰及第四法兰的内直径，三元乙丙橡胶材料具有优越的耐氧化、抗臭氧及抗侵蚀的能力，密封件及第二密封件在法兰及第二法兰、第三法兰及第四法兰通过螺栓紧固的作用下，使法兰及第二法兰、第三法兰及第四法兰的内表面与密封件及第二密封件充分接触，使密封件及第二密封件达到了不与水接触，洁净度高的优点。

2、本实用新型通过法兰、第二法兰、第三法兰及第四法兰的内部均开设有与密封件及第二密封件相卡合的圆形开槽，且第二法兰及第三法兰的外端分别开设有与本体相连接的外螺纹，法兰及第二法兰、第三法兰及第四法兰上所开设的圆形开槽能够实现法兰与第二法兰、第三法兰与第四法兰的充分密闭，实现了密封效果好的优点。

3、本实用新型通过球体剖视为开设有全流量开孔的半圆形结构，且球体的外直径与本体的内直径相同，球体的内孔径大意味着过水量大，实现了球体流量大的优点。

4、本实用新型通过对全流量洁净球阀连接密封件的改进，具有密封件不与水接触，洁净度高，密封效果高，且流量大等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的关闭结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型法兰及第二法兰的正面结构示意图。

图5为本实用新型法兰及第二法兰的反面结构示意图。

图中：球体1、本体2、阀杆3、手柄4、法兰5、密封件6、第二法兰7、第三法兰8、第二密封件9、第四法兰10、螺纹孔501。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种全流量洁净球阀连接密封件的具体技术实施方案：

一种全流量洁净型球阀连接密封件，包括：球体1、本体2、阀杆3、手柄4、法兰5、密封件6、第二法兰7、第三法兰8、第二密封件9、第四法兰10和螺纹孔501；球体1设置在本体2的内部中间，且球体1与本体2通过贯通相连接；球体1的上部外端设置有阀杆3，且球体1与阀杆3通过焊接方式相连接；阀杆3的外部后端设置有手柄4，且阀杆3与手柄4通过过盈方式相连接；本体2的前部安装有第二法兰7，且本体2与第二法兰7通过旋接方式相连接；第二法兰7的前部内端设置有密封件6，且第二法兰7与密封件6通过嵌入方式相连接；法兰5的后部内端设置有密封件6，且法兰5与密封件6通过嵌入方式相连接；法兰5设置在第二法兰7的前部，且法兰5与第二法兰7通过螺栓紧固相连接；第三法兰8设置在本体2的后部内端，且第三法兰8与本体2通过旋接方式相连接；第三法兰8的后部内端设置有第二密封件9，且第三法兰8与第二密封件9通过嵌入方式相连接；第二密封件9设置在第四法兰10的前部内端，且第二密封件9与第四法兰10通过嵌入方式相连接；第三法兰8的后部设置有第四法兰10，且第三法兰8与第四法兰10通过螺栓紧固相连接；法兰5的内端开设有螺纹孔501。

具体的，密封件6及第二密封件9均为圆形状的三元乙丙橡胶材料结构，且密封件6及第二密封件9的外直径大于法兰5及第二法兰7、第三法兰8及第四法兰10的内直径，三元乙丙橡胶材料具有优越的耐氧化、抗臭氧及抗侵蚀的能力，密封件6及第二密封件9在法兰及第二法兰、第三法兰及第四法兰通过螺栓紧固的作用下，使法兰及第二法兰、第三法兰及第四法兰的内表面与密封件6及第二密封件9充分接触，使密封件6及第二密封件9达到了不与水接触，洁净度高的优点。

具体的，法兰5、第二法兰7、第三法兰8及第四法兰10的内部均开设有与密封件6及第二密封件9相卡合的圆形开槽，且第二法兰7及第三法兰8的外端分别开设有与本体2相连接的外螺纹，法兰及第二法兰、第三法兰及第四法兰上所开设的圆形开槽能够实现法兰与第二法兰、第三法兰与第四法兰的充分密闭，实现了密封效果好的优点。

具体的，球体1剖视为开设有全流量开孔的半圆形结构，且球体1的外直径与本体2的内直径相同，球体的内孔径大意味着过水量大，实现了球体流量大的优点。

具体的，本体2侧视呈倒T形的中空式结构设置，且本体2的内部两端分别开设有与第二法兰7及第三法兰8相连接的内螺纹，拆装时方便操作。

具体的，手柄4符合人体手掌持握仿行式结构设置，且手柄4的前部内端开设有一处与阀杆3相配合的方形开孔，手柄4为球阀内部水流量的启闭装置。

本实用新型的工作方法：使用时，水流通过法兰5及第二法兰7进入本体2的内腔，当手柄4与本体2平行时，水流通过，并经第三法兰8及第四法兰10排出，当手柄4与本体2呈90度夹角时，球体1呈闭止状态，水流无法通过；注：当法兰5与第二法兰7、第三法兰8与第四法兰10在螺栓紧固的作用下，密封件6及第二密封件9被充分挤压到法兰5与第二法兰7、第三法兰8与第四法兰10内端的凹槽内，此时，法兰5与第二法兰7、第三法兰8与第四法兰10的内表面充分接触，使密封件6及第二密封件9达到了不会与水接触的效果。

综上所述：本实用新型一种全流量洁净型球阀连接密封件，通过密封件及第二密封件均为圆形状的三元乙丙橡胶材料结构，且密封件及第二密封件的外直径大于法兰及第二法兰、第三法兰及第四法兰的内直径，三元乙丙橡胶材料具有优越的耐氧化、抗臭氧及抗侵蚀的能力，密封件及第二密封件在法兰及第二法兰、第三法兰及第四法兰通过螺栓紧固的作用下，使法兰及第二法兰、第三法兰及第四法兰的内表面与密封件及第二密封件充分接触，使密封件及第二密封件达到了不与水接触，洁净度高的优点；通过法兰、第二法兰、第三法兰及第四法兰的内部均开设有与密封件及第二密封件相卡合的圆形开槽，且第二法兰及第三法兰的外端分别开设有与本体相连接的外螺纹，法兰及第二法兰、第三法兰及第四法兰上所开设的圆形开槽能够实现法兰与第二法兰、第三法兰与第四法兰的充分密闭，实现了密封效果好的优点；通过球体剖视为开设有全流量开孔的半圆形结构，且球体的外直径与本体的内直径相同，球体的内孔径大意味着过水量大，实现了球体流量大的优点；解决了上述中出现的密封件与水接触，洁净度差，密封效果低，且流量小的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全流量洁净型球阀连接密封件，包括：球体（1）、本体（2）、阀杆（3）、手柄（4）、法兰（5）、密封件（6）、第二法兰（7）、第三法兰（8）、第二密封件（9）、第四法兰（10）和螺纹孔（501）；其特征在于：所述球体（1）设置在本体（2）的内部中间，且球体（1）与本体（2）通过贯通相连接；所述球体（1）的上部外端设置有阀杆（3），且球体（1）与阀杆（3）通过焊接方式相连接；所述阀杆（3）的外部后端设置有手柄（4），且阀杆（3）与手柄（4）通过过盈方式相连接；所述本体（2）的前部安装有第二法兰（7），且本体（2）与第二法兰（7）通过旋接方式相连接；所述第二法兰（7）的前部内端设置有密封件（6），且第二法兰（7）与密封件（6）通过嵌入方式相连接；所述法兰（5）的后部内端设置有密封件（6），且法兰（5）与密封件（6）通过嵌入方式相连接；所述法兰（5）设置在第二法兰（7）的前部，且法兰（5）与第二法兰（7）通过螺栓紧固相连接；所述第三法兰（8）设置在本体（2）的后部内端，且第三法兰（8）与本体（2）通过旋接方式相连接；所述第三法兰（8）的后部内端设置有第二密封件（9），且第三法兰（8）与第二密封件（9）通过嵌入方式相连接；所述第二密封件（9）设置在第四法兰（10）的前部内端，且第二密封件（9）与第四法兰（10）通过嵌入方式相连接；所述第三法兰（8）的后部设置有第四法兰（10），且第三法兰（8）与第四法兰（10）通过螺栓紧固相连接；所述法兰（5）的内端开设有螺纹孔（501）。

2.根据权利要求1所述的一种全流量洁净型球阀连接密封件，其特征在于：所述密封件（6）及第二密封件（9）均为圆形状的三元乙丙橡胶材料结构，且密封件（6）及第二密封件（9）的外直径大于法兰（5）及第二法兰（7）、第三法兰（8）及第四法兰（10）的内直径。

3.根据权利要求1所述的一种全流量洁净型球阀连接密封件，其特征在于：所述法兰（5）、第二法兰（7）、第三法兰（8）及第四法兰（10）的内部均开设有与密封件（6）及第二密封件（9）相卡合的圆形开槽，且第二法兰（7）及第三法兰（8）的外端分别开设有与本体（2）相连接的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种全流量洁净型球阀连接密封件，其特征在于：所述球体（1）剖视为开设有全流量开孔的半圆形结构，且球体（1）的外直径与本体（2）的内直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种全流量洁净型球阀连接密封件，其特征在于：所述本体（2）侧视呈倒T形的中空式结构设置，且本体（2）的内部两端分别开设有与第二法兰（7）及第三法兰（8）相连接的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种全流量洁净型球阀连接密封件，其特征在于：所述手柄（4）符合人体手掌持握仿行式结构设置，且手柄（4）的前部内端开设有一处与阀杆（3）相配合的方形开孔。