CN208750041U - 一种新型防泄漏阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型防泄漏阀门，包括阀体，手轮，内螺纹，第一出气口，减压阀安装口，第二出气口，第一密封圈，阀芯机构，第二密封圈，一级下密封台和二级下密封台。本实用新型一级下密封台，二级下密封台，一级上密封台和二级上密封台的设置，采用45°斜角设置，能够紧密贴合，实现两级密封，大大的增加了使用安全性能，第一密封圈和第二密封圈的设置，实现了多等级的密封，增加了安全性，且延长了阀体的使用寿命，方头联接块的设置，能够承受较大的扭矩，使用时能够很好的实现旋合效果，使密封更加紧密。

Description

一种新型防泄漏阀门

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种新型防泄漏阀门。

背景技术

传统的钢瓶阀门的密封性能是很差的，一般是在阀杆上套装一密封圈。而对于那些充装如二甲醚这一类挥发性和渗透性比较强的气体，由于具有高挥发性和渗透性，很容易从密封间隙泄漏出来，导致气体泄漏事故的发生。因而，有必要对现有的阀门做出相应的改进，以提高其密封性能。

中国专利公开号为CN201759811U，发明创造的名称为一种防泄漏阀门，包括有阀体、阀杆、O形密封圈、垫圈、压帽以及用以拧转阀杆的手轮，所述压帽套装阀杆的那段内壁为光洁的内壁，且在该段的阀杆与压帽之间轴向间隔布设有两个O形密封圈，两垫圈分别设在两个O形密封圈的相对侧，且两垫圈之间形成储油槽，储油槽内有密封油。由于本实用新型在阀杆上套装了两个O形密封圈，并且在两个O形圈之间设计了储油槽，储油槽内可充填密封油，利用密封油对间隙进行完全密封，使阀门在使用时O形密封圈始终保持有油脂密封和润滑，从而提高阀门的密封性能和耐用性，增强阀的寿命及密封，防止气体泄漏事故的发生。但是现有的防泄漏阀门安全等级不够，对于阀门密封较为简单，不能实现多等级密封，一旦发生气体泄漏无法阻止的问题。

因此，发明一种新型防泄漏阀门显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型防泄漏阀门，以解决现有的防泄漏阀门安全等级不够，对于阀门密封较为简单，不能实现多等级密封，一旦发生气体泄漏无法阻止的问题。一种新型防泄漏阀门，包括阀体，手轮，内螺纹，第一出气口，减压阀安装口，第二出气口，第一密封圈，阀芯机构，第二密封圈，一级下密封台和二级下密封台，所述手轮通过方头联接块与阀芯机构固定连接；所述内螺纹开设在阀体顶部内侧；所述第一出气口开设在减压阀安装口内侧；所述减压阀安装口设置在阀体的左侧，并与阀体采用一体式设置；所述第二出气口开设在阀体的底部中间位置；所述第一密封圈套接在阀芯机构上，位于二级上密封台上方；所述阀芯机构通过外螺纹和内螺纹与阀体螺纹连接；所述第二密封圈套接在阀芯机构的阀杆上，位于外螺纹的下方；所述一级下密封台开设在第二出气口的上侧；所述二级下密封台开设在一级下密封台的上侧。

所述阀芯机构包括阀杆，方头联接块，外螺纹，一级上密封台和二级上密封台，所述方头联接块位于阀杆顶部，且与阀杆为一体式设置；所述外螺纹开设在方头联接块的下方，阀杆的外围；所述一级上密封台开设在阀杆的底部；所述二级上密封台开设在一级上密封台的上侧。

所述第一密封圈和第二密封圈具体采用材质为聚四氟乙烯的O型密封圈，适用于高温，低温，酸碱强度较高的工作环境，且耐磨，耐腐蚀，使用寿命长。

所述一级下密封台，二级下密封台，一级上密封台和二级上密封台均采用45°斜角设置，能够紧密贴合，实现两级密封，大大的增加了使用安全性能。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一级下密封台，二级下密封台，一级上密封台和二级上密封台的设置，采用45°斜角设置，能够紧密贴合，实现两级密封，大大的增加了使用安全性能。

2.本实用新型的第一密封圈和第二密封圈的设置，实现了多等级的密封，增加了安全性，且延长了阀体的使用寿命。

3.本实用新型的方头联接块的设置，能够承受较大的扭矩，使用时能够很好的实现旋合效果，使密封更加紧密。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的下肢训练轮结构示意图。

图中：

1-阀体，2-手轮，3-内螺纹，4-第一出气口，5-减压阀安装口，6-第二出气口，7-第一密封圈，8-阀芯机构，81-阀杆，82-方头联接块，83-外螺纹，84-一级上密封台，85-二级上密封台，9-第二密封圈，10-一级下密封台，11-二级下密封台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种新型防泄漏阀门，包括阀体1，手轮2，内螺纹3，第一出气口4，减压阀安装口5，第二出气口6，第一密封圈7，阀芯机构8，第二密封圈9，一级下密封台10和二级下密封台11，所述手轮2通过方头联接块82与阀芯机构8固定连接；所述内螺纹3开设在阀体1顶部内侧；所述第一出气口4开设在减压阀安装口5内侧；所述减压阀安装口5设置在阀体1的左侧，并与阀体1采用一体式设置；所述第二出气口6开设在阀体1的底部中间位置；所述第一密封圈7套接在阀芯机构8上，位于二级上密封台85上方；所述阀芯机构8通过外螺纹83和内螺纹3与阀体1螺纹连接；所述第二密封圈9套接在阀芯机构8的阀杆81上，位于外螺纹83的下方；所述一级下密封台10开设在第二出气口6的上侧；所述二级下密封台11开设在一级下密封台10的上侧。

所述阀芯机构8包括阀杆81，方头联接块82，外螺纹83，一级上密封台84和二级上密封台85，所述方头联接块82位于阀杆81顶部，且与阀杆81为一体式设置；所述外螺纹83开设在方头联接块82的下方，阀杆81的外围；所述一级上密封台84开设在阀杆81的底部；所述二级上密封台85开设在一级上密封台84的上侧。

所述第一密封圈7和第二密封圈9具体采用材质为聚四氟乙烯的O型密封圈，适用于高温，低温，酸碱强度较高的工作环境，且耐磨，耐腐蚀，使用寿命长。

所述一级下密封台10，二级下密封台11，一级上密封台84和二级上密封台85均采用45°斜角设置，能够紧密贴合，实现两级密封，大大的增加了使用安全性能。

工作原理

本实用新型中，将本新型安装完毕后，使用时，通过手轮2逆时针旋转，通过方头联接块82带动阀杆81转动，使阀杆81上升，一级上密封台84和二级上密封台85脱离一级下密封台10和二级下密封台11的密封配合，气体从第二出气口6上升，通过第一出气口4排出，关闭阀门时，手轮2顺时针旋转，通过方头联接块82带动阀杆81转动，使阀杆81下降，一级上密封台84和一级下密封台10进行一级密封，二级上密封台85和二级下密封台11实现二级密封，第一密封圈7和第二密封圈9再次起到密封的效果，经过多级的密封，保证了阀体1的使用安全性，杜绝发生气体泄漏的可能性。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型防泄漏阀门，其特征在于：包括阀体(1)，手轮(2)，内螺纹(3)，第一出气口(4)，减压阀安装口(5)，第二出气口(6)，第一密封圈(7)，阀芯机构(8)，第二密封圈(9)，一级下密封台(10)和二级下密封台(11)，所述手轮(2)通过方头联接块(82)与阀芯机构(8)固定连接；所述内螺纹(3)开设在阀体(1)顶部内侧；所述第一出气口(4)开设在减压阀安装口(5)内侧；所述减压阀安装口(5)设置在阀体(1)的左侧，并与阀体(1)采用一体式设置；所述第二出气口(6)开设在阀体(1)的底部中间位置；所述第一密封圈(7)套接在阀芯机构(8)上，位于二级上密封台(85)上方；所述阀芯机构(8)通过外螺纹(83)和内螺纹(3)与阀体(1)螺纹连接；所述第二密封圈(9)套接在阀芯机构(8)的阀杆(81)上，位于外螺纹(83)的下方；所述一级下密封台(10)开设在第二出气口(6)的上侧；所述二级下密封台(11)开设在一级下密封台(10)的上侧。

2.如权利要求1所述的新型防泄漏阀门，其特征在于：所述阀芯机构(8)包括阀杆(81)，方头联接块(82)，外螺纹(83)，一级上密封台(84)和二级上密封台(85)，所述方头联接块(82)位于阀杆(81)顶部，且与阀杆(81)为一体式设置；所述外螺纹(83)开设在方头联接块(82)的下方，阀杆(81)的外围；所述一级上密封台(84)开设在阀杆(81)的底部；所述二级上密封台(85)开设在一级上密封台(84)的上侧。

3.如权利要求1所述的新型防泄漏阀门，其特征在于：所述第一密封圈(7)和第二密封圈(9)具体采用材质为聚四氟乙烯的O型密封圈。

4.如权利要求1所述的新型防泄漏阀门，其特征在于：所述一级下密封台(10)，二级下密封台(11)，一级上密封台(84)和二级上密封台(85)均采用45°斜角设置。