CN208750041U - 一种新型防泄漏阀门 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种新型防泄漏阀门,包括阀体,手轮,内螺纹,第一出气口,减压阀安装口,第二出气口,第一密封圈,阀芯机构,第二密封圈,一级下密封台和二级下密封台。本实用新型一级下密封台,二级下密封台,一级上密封台和二级上密封台的设置,采用45°斜角设置,能够紧密贴合,实现两级密封,大大的增加了使用安全性能,第一密封圈和第二密封圈的设置,实现了多等级的密封,增加了安全性,且延长了阀体的使用寿命,方头联接块的设置,能够承受较大的扭矩,使用时能够很好的实现旋合效果,使密封更加紧密。

Description

一种新型防泄漏阀门
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域,尤其涉及一种新型防泄漏阀门。
背景技术
传统的钢瓶阀门的密封性能是很差的,一般是在阀杆上套装一密封圈。而对于那些充装如二甲醚这一类挥发性和渗透性比较强的气体,由于具有高挥发性和渗透性,很容易从密封间隙泄漏出来,导致气体泄漏事故的发生。因而,有必要对现有的阀门做出相应的改进,以提高其密封性能。
中国专利公开号为CN201759811U,发明创造的名称为一种防泄漏阀门,包括有阀体、阀杆、O形密封圈、垫圈、压帽以及用以拧转阀杆的手轮,所述压帽套装阀杆的那段内壁为光洁的内壁,且在该段的阀杆与压帽之间轴向间隔布设有两个O形密封圈,两垫圈分别设在两个O形密封圈的相对侧,且两垫圈之间形成储油槽,储油槽内有密封油。由于本实用新型在阀杆上套装了两个O形密封圈,并且在两个O形圈之间设计了储油槽,储油槽内可充填密封油,利用密封油对间隙进行完全密封,使阀门在使用时O形密封圈始终保持有油脂密封和润滑,从而提高阀门的密封性能和耐用性,增强阀的寿命及密封,防止气体泄漏事故的发生。但是现有的防泄漏阀门安全等级不够,对于阀门密封较为简单,不能实现多等级密封,一旦发生气体泄漏无法阻止的问题。
因此,发明一种新型防泄漏阀门显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种新型防泄漏阀门,以解决现有的防泄漏阀门安全等级不够,对于阀门密封较为简单,不能实现多等级密封,一旦发生气体泄漏无法阻止的问题。一种新型防泄漏阀门,包括阀体,手轮,内螺纹,第一出气口,减压阀安装口,第二出气口,第一密封圈,阀芯机构,第二密封圈,一级下密封台和二级下密封台,所述手轮通过方头联接块与阀芯机构固定连接;所述内螺纹开设在阀体顶部内侧;所述第一出气口开设在减压阀安装口内侧;所述减压阀安装口设置在阀体的左侧,并与阀体采用一体式设置;所述第二出气口开设在阀体的底部中间位置;所述第一密封圈套接在阀芯机构上,位于二级上密封台上方;所述阀芯机构通过外螺纹和内螺纹与阀体螺纹连接;所述第二密封圈套接在阀芯机构的阀杆上,位于外螺纹的下方;所述一级下密封台开设在第二出气口的上侧;所述二级下密封台开设在一级下密封台的上侧。
所述阀芯机构包括阀杆,方头联接块,外螺纹,一级上密封台和二级上密封台,所述方头联接块位于阀杆顶部,且与阀杆为一体式设置;所述外螺纹开设在方头联接块的下方,阀杆的外围;所述一级上密封台开设在阀杆的底部;所述二级上密封台开设在一级上密封台的上侧。
所述第一密封圈和第二密封圈具体采用材质为聚四氟乙烯的O型密封圈,适用于高温,低温,酸碱强度较高的工作环境,且耐磨,耐腐蚀,使用寿命长。
所述一级下密封台,二级下密封台,一级上密封台和二级上密封台均采用45°斜角设置,能够紧密贴合,实现两级密封,大大的增加了使用安全性能。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型一级下密封台,二级下密封台,一级上密封台和二级上密封台的设置,采用45°斜角设置,能够紧密贴合,实现两级密封,大大的增加了使用安全性能。
2.本实用新型的第一密封圈和第二密封圈的设置,实现了多等级的密封,增加了安全性,且延长了阀体的使用寿命。
3.本实用新型的方头联接块的设置,能够承受较大的扭矩,使用时能够很好的实现旋合效果,使密封更加紧密。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的下肢训练轮结构示意图。
图中:
1-阀体,2-手轮,3-内螺纹,4-第一出气口,5-减压阀安装口,6-第二出气口,7-第一密封圈,8-阀芯机构,81-阀杆,82-方头联接块,83-外螺纹,84-一级上密封台,85-二级上密封台,9-第二密封圈,10-一级下密封台,11-二级下密封台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图2所示
本实用新型提供一种新型防泄漏阀门,包括阀体1,手轮2,内螺纹3,第一出气口4,减压阀安装口5,第二出气口6,第一密封圈7,阀芯机构8,第二密封圈9,一级下密封台10和二级下密封台11,所述手轮2通过方头联接块82与阀芯机构8固定连接;所述内螺纹3开设在阀体1顶部内侧;所述第一出气口4开设在减压阀安装口5内侧;所述减压阀安装口5设置在阀体1的左侧,并与阀体1采用一体式设置;所述第二出气口6开设在阀体1的底部中间位置;所述第一密封圈7套接在阀芯机构8上,位于二级上密封台85上方;所述阀芯机构8通过外螺纹83和内螺纹3与阀体1螺纹连接;所述第二密封圈9套接在阀芯机构8的阀杆81上,位于外螺纹83的下方;所述一级下密封台10开设在第二出气口6的上侧;所述二级下密封台11开设在一级下密封台10的上侧。
所述阀芯机构8包括阀杆81,方头联接块82,外螺纹83,一级上密封台84和二级上密封台85,所述方头联接块82位于阀杆81顶部,且与阀杆81为一体式设置;所述外螺纹83开设在方头联接块82的下方,阀杆81的外围;所述一级上密封台84开设在阀杆81的底部;所述二级上密封台85开设在一级上密封台84的上侧。
所述第一密封圈7和第二密封圈9具体采用材质为聚四氟乙烯的O型密封圈,适用于高温,低温,酸碱强度较高的工作环境,且耐磨,耐腐蚀,使用寿命长。
所述一级下密封台10,二级下密封台11,一级上密封台84和二级上密封台85均采用45°斜角设置,能够紧密贴合,实现两级密封,大大的增加了使用安全性能。
工作原理
本实用新型中,将本新型安装完毕后,使用时,通过手轮2逆时针旋转,通过方头联接块82带动阀杆81转动,使阀杆81上升,一级上密封台84和二级上密封台85脱离一级下密封台10和二级下密封台11的密封配合,气体从第二出气口6上升,通过第一出气口4排出,关闭阀门时,手轮2顺时针旋转,通过方头联接块82带动阀杆81转动,使阀杆81下降,一级上密封台84和一级下密封台10进行一级密封,二级上密封台85和二级下密封台11实现二级密封,第一密封圈7和第二密封圈9再次起到密封的效果,经过多级的密封,保证了阀体1的使用安全性,杜绝发生气体泄漏的可能性。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型防泄漏阀门,其特征在于:包括阀体(1),手轮(2),内螺纹(3),第一出气口(4),减压阀安装口(5),第二出气口(6),第一密封圈(7),阀芯机构(8),第二密封圈(9),一级下密封台(10)和二级下密封台(11),所述手轮(2)通过方头联接块(82)与阀芯机构(8)固定连接;所述内螺纹(3)开设在阀体(1)顶部内侧;所述第一出气口(4)开设在减压阀安装口(5)内侧;所述减压阀安装口(5)设置在阀体(1)的左侧,并与阀体(1)采用一体式设置;所述第二出气口(6)开设在阀体(1)的底部中间位置;所述第一密封圈(7)套接在阀芯机构(8)上,位于二级上密封台(85)上方;所述阀芯机构(8)通过外螺纹(83)和内螺纹(3)与阀体(1)螺纹连接;所述第二密封圈(9)套接在阀芯机构(8)的阀杆(81)上,位于外螺纹(83)的下方;所述一级下密封台(10)开设在第二出气口(6)的上侧;所述二级下密封台(11)开设在一级下密封台(10)的上侧。
2.如权利要求1所述的新型防泄漏阀门,其特征在于:所述阀芯机构(8)包括阀杆(81),方头联接块(82),外螺纹(83),一级上密封台(84)和二级上密封台(85),所述方头联接块(82)位于阀杆(81)顶部,且与阀杆(81)为一体式设置;所述外螺纹(83)开设在方头联接块(82)的下方,阀杆(81)的外围;所述一级上密封台(84)开设在阀杆(81)的底部;所述二级上密封台(85)开设在一级上密封台(84)的上侧。
3.如权利要求1所述的新型防泄漏阀门,其特征在于:所述第一密封圈(7)和第二密封圈(9)具体采用材质为聚四氟乙烯的O型密封圈。
4.如权利要求1所述的新型防泄漏阀门,其特征在于:所述一级下密封台(10),二级下密封台(11),一级上密封台(84)和二级上密封台(85)均采用45°斜角设置。
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