CN207111948U - 一种双阀瓣角式截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双阀瓣角式截止阀，主阀瓣设于阀体内，且主阀瓣抵触于第二阀口上并将第二阀口密封，副阀瓣置于主阀瓣内，阀瓣盖螺纹连接在主阀瓣上，且阀瓣盖将副阀瓣定位于主阀瓣上，阀杆的底端穿过阀瓣盖并伸于主阀瓣内与副阀瓣相卡接；阀杆螺母通过轴承支撑在阀盖上，锁紧螺母螺纹连接在阀盖上，且锁紧螺母将阀杆螺母定位于阀盖上，阀杆的上端螺纹连接于阀杆螺母内，伞齿轮固定于阀盖上，且伞齿轮中的转动体插接于阀杆螺母上；防转板与阀杆之间通过键连接，防转板的一端滑动连接在阀盖上。开启力大大减小，启闭灵活，使用方便，产品附加值高，具有较强的市场竞争力。

Description

一种双阀瓣角式截止阀

技术领域：

本实用新型涉及一种双阀瓣角式截止阀。

背景技术：

角式截止阀主要应用在石油，化工厂、化肥厂、电力、水暖、建筑、海洋石油平台等。截止阀是靠旋转手轮，使阀杆上升和下降带动阀瓣作直线运动从而达到开启和关闭的目的。角式截止阀的介质流向一般采用低进高出，即从阀瓣的底部进入向上通过阀瓣所在的阀体开关孔流入出口，此种介质流向对于高压大口径的阀门存在一些问题，密封性能差，导致阀杆承受介质推力大，阀杆尺寸设计大，开关操作扭矩大，执行机构选型大，最终导致成本增加，材料的浪费，产品附加值低；阀瓣一般采用平面单阀瓣结构，密封性能差，因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

实用新型内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种双阀瓣角式截止阀。

本实用新型所采用的技术方案有：一种双阀瓣角式截止阀，包括阀体和阀盖，所述阀体和阀盖固定连接，在阀体的侧壁上设有第一阀口，在阀体的底面上设有第二阀口，还包括主阀瓣、副阀瓣、阀杆、填料压盖、隔环、阀瓣盖、防转板、阀杆螺母、锁紧螺母、填料、键、轴承和设有转动体的伞齿轮，所述主阀瓣设于阀体内，且主阀瓣抵触于第二阀口上并将第二阀口密封，副阀瓣置于主阀瓣内，阀瓣盖螺纹连接在主阀瓣上，且阀瓣盖将副阀瓣定位于主阀瓣上，阀杆的底端穿过阀瓣盖并伸于主阀瓣内与副阀瓣相卡接；阀杆螺母通过轴承支撑在阀盖上，锁紧螺母螺纹连接在阀盖上，且锁紧螺母将阀杆螺母定位于阀盖上，阀杆的上端螺纹连接于阀杆螺母内，伞齿轮固定于阀盖上，且伞齿轮中的转动体插接于阀杆螺母上；防转板与阀杆之间通过键连接，防转板的一端滑动连接在阀盖上；隔环和填料设于阀杆和阀盖之间，填料压盖套设于阀杆上，且填料压盖固定连接于阀盖上，并将隔环和填料定位于阀杆和阀盖之间；

所述主阀瓣上设有安装腔、第一泄压孔和第二泄压孔，所述第一泄压孔和第二泄压孔均与安装腔相贯通，副阀瓣置于安装腔内，且副阀瓣的底端抵触于第二泄压孔上。

进一步地，所述阀杆的底端设有第一凸台，在副阀瓣上设有第一插槽，第一凸台插接于第一插槽内。

进一步地，所述伞齿轮的转动体上设有第二凸台，在阀杆螺母的顶端设有第二插槽，所述第二凸台插接于第二插槽内。

进一步地，所述伞齿轮上固定连接有防尘盖，在阀杆的顶端螺纹连接有指示杆，指示杆的顶端穿过防尘盖并伸于防尘盖外。

进一步地，所述阀盖上设有注油孔，该注油孔与阀杆螺母的安装处相连通，在注油孔上设有注油嘴。

进一步地，所述阀盖的外壁上设有两限位筋，防转板滑动置于两限位筋之间。

进一步地，所述防转板与阀杆之间通过紧定螺钉固定，在锁紧螺母上螺纹连接有紧定螺钉，锁紧螺母通过紧定螺钉固定在阀盖上。

进一步地，所述阀体和阀盖之间设有密封垫。

进一步地，所述阀瓣盖与主阀瓣之间设有防松垫片。

本实用新型具有如下有益效果：

1)介质的流向：介质流向由原来的低进高出更改为高进低出，介质流向改变后，阀门在关闭状态时密封力主要是有介质力和阀杆作用在阀瓣上面的力提供，介质力的方向与阀杆作用力方向相同，在这两种力的作用下密封比压大于必须比压截止阀实现密封，阀瓣对阀杆的反作用力和介质对阀杆的作用力远远小于低进高出的结构设计，因此在阀杆设计时，可以减小阀杆的尺寸，同时也可以减小执行机构的规格，因此在设计时可以节约材料，降低成本，同时降低能耗，生产成本低，密封性能好，产品附加值高，具有较强的市场竞争力；

2)采用锥面双阀瓣结构：主阀瓣上面设计有第一泄压孔和第二泄压孔，副阀瓣可以在阀杆的带动下在主阀瓣的内腔做上下移动，实现与主阀瓣上第二泄压孔的密封；由于阀瓣采用锥面密封结构设计，在同样的介质力作用下比平面阀瓣提供的预紧力大密封性能更好，由于主阀瓣采用泄压孔设计，在开启的过程中主要是由于副阀瓣和主阀瓣泄压孔的功能，开启力大大减小，启闭灵活，使用方便。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型中的主阀瓣结构图。

图3为本实用新型中的副阀瓣与阀杆之间的连接结构图。

图4为本实用新型中阀杆螺母与伞齿轮中转动体的连接结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，本实用新型公开一种双阀瓣角式截止阀，包括阀体1和阀盖2，所述阀体1和阀盖2通过螺柱螺母固定连接，在阀体1的侧壁上设有第一阀口100，在阀体1的底面上设有第二阀口200，还包括主阀瓣3、副阀瓣4、阀杆5、填料压盖7、隔环8、阀瓣盖9、防转板10、阀杆螺母11、锁紧螺母12、填料15、键17、轴承28和设有转动体300的伞齿轮30，主阀瓣3设于阀体1内，且主阀瓣3抵触于第二阀口200上并将第二阀口密封，副阀瓣4置于主阀瓣3内，阀瓣盖9螺纹连接在主阀瓣3上，且阀瓣盖9将副阀瓣4定位于主阀瓣3上。阀杆5的底端穿过阀瓣盖9并伸于主阀瓣3内与副阀瓣4相卡接。阀杆螺母11通过轴承28支撑在阀盖2上，锁紧螺母12螺纹连接在阀盖2上，且锁紧螺母12将阀杆螺母11定位于阀盖2上，阀杆5的上端螺纹连接于阀杆螺母11内，伞齿轮30通过螺柱螺母固定于阀盖2上，且伞齿轮30中的转动体300插接于阀杆螺母11上。防转板10与阀杆5之间通过键17连接，防转板10的一端滑动连接在阀盖2上；隔环8和填料15设于阀杆5和阀盖2之间，填料压盖7套设于阀杆5上，且填料压盖7通过螺柱螺母固定连接于阀盖2上，并将隔环8和填料15定位于阀杆5和阀盖2之间。

在主阀瓣3上设有安装腔34、第一泄压孔31和第二泄压孔32，第一泄压孔31和第二泄压孔32均与安装腔34相贯通，副阀瓣4置于安装腔34内，且副阀瓣4的底端抵触于第二泄压孔32上。

为便于阀杆5与副阀瓣4之间的相连，在阀杆5的底端设有第一凸台51，在副阀瓣4上设有第一插槽41，第一凸台51插接于第一插槽41内。

为便于伞齿轮30的转动体300与阀杆螺母11之间的相连，在伞齿轮30的转动体300上设有第二凸台302，在阀杆螺母11的顶端设有第二插槽112，第二凸台302插接于第二插槽112内。

为保证本实用新型的防尘效果，在伞齿轮30上固定连接有防尘盖13。

为便于观察阀杆5的升降状态，在阀杆5的顶端螺纹连接有指示杆14，指示杆14的顶端穿过防尘盖13并伸于防尘盖13外。

在阀盖2上设有注油孔，该注油孔与阀杆螺母11的安装处相连通，在注油孔上设有注油嘴29。

为便于将防转板10滑动定位于阀盖2上，在阀盖2的外壁上设有两限位筋，防转板10滑动置于两限位筋之间。

为便于更好地将防转板10固定于阀杆5上，在防转板10上螺纹连接有紧定螺钉26，防转板10与阀杆5之间通过紧定螺钉26固定。

为便于更好地将锁紧螺母12固定于阀盖2上，在锁紧螺母12上螺纹连接有紧定螺钉26，锁紧螺母12通过紧定螺钉26固定在阀盖2上。

在阀体1和阀盖2之间设有密封垫6。阀瓣盖9与主阀瓣3之间设有防松垫片16。

本实用新型的使用过程为：

关闭过程：转动手轮，手轮与伞齿轮30中的转动体300相连，转动手轮使阀杆往下移动，首先主阀瓣上的密封面与阀体密封面接触，然后副阀瓣密封面与主阀瓣密封面接触，继续操作，通过阀杆施加在密封面上的力逐渐增大，此时密封面有轻微泄露，由于介质是高进低出，进口端和出口端压差较大，介质对阀瓣产生的力与阀杆作用的力是同向的此时密封比压大于必需比压截止阀实现密封。

开启过程：操作手轮使阀杆往上移动，阀杆先带动副阀瓣往上移动，此时介质从泄压孔31流入到泄压孔32出口，截止阀进出口压差减小，介质作用在阀瓣上的压力减小，继续操作，阀杆通过副阀瓣带动主阀瓣继续上升，最终实现开启。在此过程中主要是由于副阀瓣和主阀瓣泄压孔的功能，开启力大大减小。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种双阀瓣角式截止阀，包括阀体(1)和阀盖(2)，所述阀体(1)和阀盖(2)固定连接，在阀体(1)的侧壁上设有第一阀口(100)，在阀体(1)的底面上设有第二阀口(200)，其特征在于：还包括主阀瓣(3)、副阀瓣(4)、阀杆(5)、填料压盖(7)、隔环(8)、阀瓣盖(9)、防转板(10)、阀杆螺母(11)、锁紧螺母(12)、填料(15)、键(17)、轴承(28)和设有转动体(300)的伞齿轮(30)，所述主阀瓣(3)设于阀体(1)内，且主阀瓣(3)抵触于第二阀口(200)上并将第二阀口密封，副阀瓣(4)置于主阀瓣(3)内，阀瓣盖(9)螺纹连接在主阀瓣(3)上，且阀瓣盖(9)将副阀瓣(4)定位于主阀瓣(3)上，阀杆(5)的底端穿过阀瓣盖(9)并伸于主阀瓣(3)内与副阀瓣(4)相卡接；阀杆螺母(11)通过轴承(28)支撑在阀盖(2)上，锁紧螺母(12)螺纹连接在阀盖(2)上，且锁紧螺母(12)将阀杆螺母(11)定位于阀盖(2)上，阀杆(5)的上端螺纹连接于阀杆螺母(11)内，伞齿轮(30)固定于阀盖(2)上，且伞齿轮(30)中的转动体(300)插接于阀杆螺母(11)上；防转板(10)与阀杆(5)之间通过键(17)连接，防转板(10)的一端滑动连接在阀盖(2)上；隔环(8)和填料(15)设于阀杆(5)和阀盖(2)之间，填料压盖(7)套设于阀杆(5)上，且填料压盖(7)固定连接于阀盖(2)上，并将隔环(8)和填料(15)定位于阀杆(5)和阀盖(2)之间；

所述主阀瓣(3)上设有安装腔(34)、第一泄压孔(31)和第二泄压孔(32)，所述第一泄压孔(31)和第二泄压孔(32)均与安装腔(34)相贯通，副阀瓣(4)置于安装腔(34)内，且副阀瓣(4)的底端抵触于第二泄压孔(32)上。

2.如权利要求1所述的双阀瓣角式截止阀，其特征在于：所述阀杆(5)的底端设有第一凸台(51)，在副阀瓣(4)上设有第一插槽(41)，第一凸台(51)插接于第一插槽(41)内。

3.如权利要求1所述的双阀瓣角式截止阀，其特征在于：所述伞齿轮(30)的转动体(300)上设有第二凸台(302)，在阀杆螺母(11)的顶端设有第二插槽(112)，所述第二凸台(302)插接于第二插槽(112)内。

4.如权利要求1所述的双阀瓣角式截止阀，其特征在于：所述伞齿轮(30)上固定连接有防尘盖(13)，在阀杆(5)的顶端螺纹连接有指示杆(14)，指示杆(14)的顶端穿过防尘盖(13)并伸于防尘盖(13)外。

5.如权利要求1所述的双阀瓣角式截止阀，其特征在于：所述阀盖(2)上设有注油孔，该注油孔与阀杆螺母(11)的安装处相连通，在注油孔上设有注油嘴(29)。

6.如权利要求1所述的双阀瓣角式截止阀，其特征在于：所述阀盖(2)的外壁上设有两限位筋，防转板(10)滑动置于两限位筋之间。

7.如权利要求1所述的双阀瓣角式截止阀，其特征在于：所述防转板(10)与阀杆(5)之间通过紧定螺钉(26)固定，在锁紧螺母(12)上螺纹连接有紧定螺钉(26)，锁紧螺母(12)通过紧定螺钉(26)固定在阀盖(2)上。

8.如权利要求1所述的双阀瓣角式截止阀，其特征在于：所述阀体(1)和阀盖(2)之间设有密封垫(6)。

9.如权利要求1所述的双阀瓣角式截止阀，其特征在于：所述阀瓣盖(9)与主阀瓣(3)之间设有防松垫片(16)。