CN208749559U - 一种真空泵油循环净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空泵油循环净化装置，包括外置油箱和循环油泵，所述外置油箱的抽油口通过所述循环油泵与真空泵的泵腔进油口连通，所述外置油箱的进油口与所述真空泵的泵腔排油口连通，所述外置油箱内设有过滤机构；所述过滤机构包括安装架和筛网，所述筛网通过所述安装架固定于所述外置油箱内，所述筛网与所述安装架共同围成容置腔，所述容置腔内设有过滤球。本实用新型在真空泵泵体外部增设一个真空泵油循环净化装置，真空油仅被局限在真空泵腔内的情况被彻底改变，建立起了腔内真空油与外置油箱的连接通道，极大地降低了真空泵的故障率，延长使用寿命，降低使用成本。

Description

一种真空泵油循环净化装置

技术领域

本实用新型属于真空泵设备技术领域，具体地说，涉及一种真空泵油循环净化装置。

背景技术

2X型系列旋片式真空泵是用黑色金属制造，属较精密的设备，其主要部件被浸在特制的真空泵油中工作，产品根据抽气量的大小分为多种型号,该系列产品是用来抽除特定密封器内的气体，使该容器获得一定真空度的工业基础设备，可以作为主泵单独使用，也可以作为高真空泵的前级泵使用，广泛应用于冶金、化工、石油、医药、电真空、原子能、纺织、食品、印染等领域的工矿企业和大专院校。

旋片式真空泵通常在工况环境比较干净卫生的条件下使用，无粉尘、无水蒸汽、无颗粒物或其它有害物质进入腔体时比较耐用，但是在某些工况环境恶劣或所抽真空室清洁卫生较差、或在真空工艺过程中有粉尘物、胶状物或其它有害物质进入真空泵腔内的工况下(如坩埚生产、碳化硅生产、碳碳材料生产、多晶硅生产等等),会造成真空泵快速磨损损伤损坏，真空泵使用寿命大大缩短,短期使用后即报废，使用成本很高。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种真空泵油循环净化装置，通过循环净化装置对真空泵油进行净化，延长真空泵的使用寿命，降低使用成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种真空泵油循环净化装置，包括外置油箱和循环油泵，所述外置油箱的抽油口通过所述循环油泵与真空泵的泵腔进油口连通，所述外置油箱的进油口与所述真空泵的泵腔排油口连通，所述外置油箱内设有过滤机构；所述过滤机构包括安装架和筛网，所述筛网通过所述安装架固定于所述外置油箱内，所述筛网与所述安装架共同围成容置腔，所述容置腔内设有过滤球，真空油进入所述过滤机构后通过所述筛网和所述过滤球，再流出所述过滤机构。

进一步地，所述安装架包括固定板、支撑板和筛网支架，所述支撑板的一侧与所述筛网支架固定连接，所述支撑板的另一侧通过所述固定板与所述外置油箱连接，所述筛网支架为密封的箱体结构，所述筛网支架设有入油口和出油口，所述筛网固定于所述筛网支架内。

进一步地，所述循环油泵为齿轮油泵。

进一步地，还包括油烟捕集器，所述真空泵的泵腔排油口通过所述油烟捕集器与所述外置油箱的进油口连通。

进一步地，还包括过滤盒组件，所述过滤盒组件包括过滤机构和安装板，所述安装板设于所述过滤机构的端部，所述外置油箱设有与所述安装板相配合的安装孔。

进一步地，还包括冷却装置,所述冷却装置设于所述外置油箱内且靠近所述外置油箱的抽油口。

进一步地，所述冷却装置为S形的冷却铜管，所述冷却铜管的进水口和出水口均固定设于所述外置油箱外。

进一步地，还包括调节油管，所述调节油管设有调节阀门，所述外置油箱的抽油口通过所述调节油管与所述真空泵的进油口连通。

本实用新型的有益效果是：

(1)传统真空泵的真空油仅被局限在真空泵腔内，随着真空泵运转而被吸到腔内真空油中的粉尘、水蒸汽、胶状物、颗粒物或其它有害物质积累到一定程度，即会产生诸如真空度降低或完全无法抽真空(腔内零件磨损变形、油孔堵塞、负荷增加、油温增高)、卡死停机、甚至真空泵报废等问题，因此在操作中一经发现真空度降低或抽速下降不能保证工艺要求时，就只能停机提前进行维护保养、更换真空泵油，费时费力，运行成本增加，生产效率低下。

本实用新型在真空泵泵体外部增设一个真空泵油循环净化装置，真空油仅被局限在真空泵腔内的情况被彻底改变，建立起了腔内真空油与外置油箱的连接通道，被污染的真空油到达外置油箱后，通过金属材质的筛网和过滤球过滤沉淀真空油中的杂质，通过过滤沉淀流程处理后的真空油，再经过循环油泵抽回真空泵腔内循环使用(沉淀物在设备正常维护保养时清除即可)。极大地降低了真空泵的故障率，延长使用寿命，降低使用成本，同时也提升了真空泵应对恶劣工况环境的能力，扩大了真空泵的适用范围。

(2)传统真空泵的真空油仅被局限在真空泵腔内，随着真空泵运转油温会逐步增高，油温较高时，油的浓度降低，密封功能下降，必然造成真空度的下降和抽速下降，不能保证工艺要求，影响生产作业的正常进行。

本实用新型在真空泵油循环净化装置内设置了油冷却装置，被抽出的真空油通过金属材质的筛网过滤装置后，真空油再通过冷却铜管被冷却，油温明显降低，达到真空泵正常运转的使用要求；同时在油箱与循环油泵之间设置调节油管和阀门，通过调节油管和调节阀门可以控制从油箱进入真空泵的油量和压力,从而保证真空泵极限真空和抽速的稳定。

综上所述：真空泵油循环净化装置解决了传统真空泵在使用过程中油被污染和油温过高两大难题，提高了真空泵的工作效率，操作使用方便，维护保养便捷，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型与真空泵的连接关系示意图；

图2为本实用新型外置油箱的正视结构示意图；

图3为本实用新型外置油箱的俯视结构示意图；

图4为本实用新型过滤机构的正视图；

图5为本实用新型过滤机构的侧视图；

图6为本实用新型容置腔的结构示意图；

图7为本实用新型过滤盒组件的正视图；

图8为本实用新型过滤盒组件的侧视图；

附图中：

1-真空泵，2-外置油箱，3-油烟捕集器，4-循环油泵，5-调节油管，6-过滤机构，61-安装架，611-固定板，612-支撑板，613-筛网支架，614-入油口，615-出油口，62-筛网，63-容置腔，64-过滤球，7-过滤盒组件，71-安装板，8-冷却铜管，81-进出水接口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实施例提供一种真空泵油循环净化装置，如图1所示，包括外置油箱2、油烟捕集器3和循环油泵4，所述外置油箱2的抽油口通过所述循环油泵4与真空泵1的泵腔进油口连通，所述外置油箱2的进油口通过所述油烟捕集器3与所述真空泵1的泵腔排油口连通。本实施例中循环油泵4采用齿轮油泵实现，循环油泵4用于将外置油箱2内经过滤冷却后的真空泵油抽至所述真空泵1的进油口。如图2和图3所示，所述外置油箱2内设有过滤机构6和S形的冷却铜管8，所述冷却铜管8的进水口和出水口均固定设于所述外置油箱2外并设置在进出水接口81内，冷却水进入冷却铜管8内对真空油进行降温，真空油进入所述过滤机构6后穿过所述筛网62和所述过滤球64,再流出所述过滤机构6,过滤后的真空油通过所述冷却铜管8冷却后再被抽至所述真空泵1。

如图4和图5所示，上述过滤机构6包括安装架61和筛网62，所述筛网62采用金属材质制成，所述筛网62通过所述安装架61固定于所述外置油箱2内，所述筛网62与所述安装架61共同围成容置腔63，所述容置腔63内设有过滤球64(如图6所示)，上述筛网62和过滤球64均可以采购市场上现有的用于过滤油性物质的设备进行实现。所述安装架61包括固定板611、支撑板612和筛网支架613，筛网支架613的两侧均设有支撑板612和固定板611，所述支撑板612的一侧与所述筛网支架613固定连接，所述支撑板612的另一侧通过所述固定板611与所述外置油箱2固连接，所述筛网支架613为密封的箱体结构，所述筛网支架613设有入油口614和出油口615，所述筛网62固定于所述筛网支架613内，真空油从入油口614进入筛网支架613后穿过筛网62。在本实施例中，上述筛网支架613采用角钢通过焊接制成，设置支撑板612可以对筛网支架613进行加固，提高过滤机构6的结构强度。

进一步地，如图7和图8所示，外置油箱2内还设有过滤盒组件7，该过滤盒组件7包括过滤机构6和安装板71，所述安装板71设于所述过滤机构6的端部，所述外置油箱2设有与所述安装板71相配合的安装孔。过滤盒组件7上的过滤机构6靠近外置油箱2的进油端。过滤盒组件7上过滤机构6的筛网62通孔大小比其他过滤机构6的筛网62通孔更大，通过过滤盒组件7可以首先对进入外置油箱2内真空油进行初步过滤，去除真空油中较多直径较大的杂质。装配时过滤盒组件7上的过滤机构6通过外置油箱2上的安装孔插入外置油箱2内，过滤盒组件7通过安装板71与外置油箱2固定连接，这样便于经常将过滤盒组件7取下进行清洗。

为了便于对真空泵1进行调节，本实施例还设置了调节油管5，所述调节油管5设有调节阀门，调节阀门用于调节调节油管5的流量，所述外置油箱2的抽油口与所述循环油泵4的进油口连通，调节油管5用于调节从外置油箱2进入真空泵1的油量，进而调节泵腔的真空度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种真空泵油循环净化装置，其特征是：包括外置油箱和循环油泵，所述外置油箱的抽油口通过所述循环油泵与真空泵的泵腔进油口连通，所述外置油箱的进油口与所述真空泵的泵腔排油口连通，所述外置油箱内设有过滤机构；所述过滤机构包括安装架和筛网，所述筛网通过所述安装架固定于所述外置油箱内，所述筛网与所述安装架共同围成容置腔，所述容置腔内设有过滤球，真空油进入所述过滤机构后通过所述筛网和所述过滤球，再流出所述过滤机构。

2.根据权利要求1所述的真空泵油循环净化装置，其特征是：所述安装架包括固定板、支撑板和筛网支架，所述支撑板的一侧与所述筛网支架固定连接，所述支撑板的另一侧通过所述固定板与所述外置油箱连接，所述筛网支架为密封的箱体结构，所述筛网支架设有入油口和出油口，所述筛网固定于所述筛网支架内。

3.根据权利要求1所述的真空泵油循环净化装置，其特征是：所述循环油泵为齿轮油泵。

4.根据权利要求1所述的真空泵油循环净化装置，其特征是：还包括油烟捕集器，所述真空泵的泵腔排油口通过所述油烟捕集器与所述外置油箱的进油口连通。

5.根据权利要求1所述的真空泵油循环净化装置，其特征是：还包括过滤盒组件，所述过滤盒组件包括过滤机构和安装板，所述安装板设于所述过滤机构的端部，所述外置油箱设有与所述安装板相配合的安装孔。

6.根据权利要求1所述的真空泵油循环净化装置，其特征是：还包括冷却装置,所述冷却装置设于所述外置油箱内且靠近所述外置油箱的抽油口。

7.根据权利要求6所述的真空泵油循环净化装置，其特征是：所述冷却装置为S形的冷却铜管，所述冷却铜管的进水口和出水口均固定设于所述外置油箱外。

8.根据权利要求1所述的真空泵油循环净化装置，其特征是：还包括调节油管，所述调节油管设有调节阀门，所述外置油箱的抽油口通过所述调节油管与所述真空泵的进油口连通。