CN208748146U - 一种超薄压延铜箔悬空式退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种悬空式退火炉，更具体的说是一种超薄压延铜箔悬空式退火炉，可以卡紧固定不同规格的铜箔辊子，方便对不同规格的铜箔辊子进行处理，包括外框体、滑动固定板和内固定架体，外框本体可方便设置多个退火炉集热管；多个退火炉集热管可对超薄压延铜箔辊子进行退火处理；腰槽可方便放置弧形端板；矩形滑槽可方便放置框架；两个限位螺母可对两个矩形滑块在矩形贯通槽内的滑动进行限位，使得两个矩形滑块不脱离矩形贯通槽；弹簧处于压缩状态，弹簧的弹力推动着两个卡子彼此靠近，方便挤压超薄压延铜箔辊子；凸台可对矩形块在矩形贯通槽内的滑动进行限制，可防止矩形块脱离力矩形贯通槽。

Description

一种超薄压延铜箔悬空式退火炉

技术领域

本实用新型涉及一种悬空式退火炉，更具体的说是一种超薄压延铜箔悬空式退火炉。

背景技术

例如专利号为CN201620669163.3一种退火炉，包括退火炉本体，退火炉本体上设有端盖，端盖与退火炉本体螺纹配合，还包括用于提供与最高允许温度相对应的基准值信号的基准模块、设置于端盖上且用于检测退火炉本体的温度物理量并将退火炉本体的温度物理量转化为温度检测信号的温度检测模块、耦接于温度检测模块以接收温度检测信号并输出控制信号的控制模块、耦接于控制模块以接收控制信号并响应于控制信号以实现告警的执行模，保证退火炉在处于穿带时，退火炉的温度超过最高允许温度时，会发出警报，提醒工作人员。但是该实用新型的缺点是没有办法卡紧固定不同规格的铜箔辊子，不方便对不同规格的铜箔辊子进行退火处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超薄压延铜箔悬空式退火炉，可以卡紧固定不同规格的铜箔辊子，方便对不同规格的铜箔辊子进行处理。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种超薄压延铜箔悬空式退火炉，包括外框体、滑动固定板和内固定架体，所述外框体包括外框本体、腰槽、矩形滑槽和多个退火炉集热管，外框本体的内端镂空，腰槽设置在外框本体的上端，矩形滑槽设置在腰槽的下端，多个退火炉集热管均匀固定连接在外框本体的内端，腰槽与矩形滑槽连通；

所述滑动固定板包括滑动固定板本体、两个限位螺母、两个卡子、两个弹簧和两个限位套管Ⅰ，滑动固定板本体包括固定板、两个矩形滑块、两个铰接板和镂空槽，两个矩形滑块分别固定连接在固定板的左右两端，两个铰接板固定连接在固定板上端面的左右两端，镂空槽设置在固定板上，两个卡子的外侧分别滑动连接在两个铰接板上，两个弹簧分别套接在两个卡子的外侧，两个限位套管Ⅰ分别固定连接在两个卡子的外侧，两个弹簧均位于卡子和铰接板之间，两个限位螺母分别通过螺纹连接在两个矩形滑块上；

所述内固定架体包括框架、弧形端板、两个滑动卡子、弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ和两个限位套管Ⅱ，框架包括框架本体、矩形贯通槽、圆形滑孔Ⅰ、圆形滑孔Ⅱ和下矩形滑槽，矩形贯通槽左右贯穿框架本体，圆形滑孔Ⅰ和圆形滑孔Ⅱ分别设置在框架本体的左右两端，下矩形滑槽设置在框架本体的下端；滑动卡子包括弧形卡板、滑柱、矩形块和凸台，滑柱固定连接在弧形卡板的左端，矩形块固定连接在弧形卡板的下端，凸台固定连接在矩形块的下端，滑动卡子设置有两个，两个滑柱分别滑动连接在圆形滑孔Ⅰ和圆形滑孔Ⅱ内，圆形滑孔Ⅰ和圆形滑孔Ⅱ均位于矩形贯通槽的下侧，弹簧Ⅰ和弹簧Ⅱ分别套接在两个滑柱上，两个矩形块均滑动连接在下矩形滑槽内，下矩形滑槽设置在弧形卡板和凸台之间，两个限位套管Ⅱ分别固定连接在两个滑柱的外端，弧形端板固定连接在框架的上端，两个矩形滑块均滑动连接在矩形贯通槽内，固定板位于弧形卡板的内端，弧形卡板位于两个限位螺母之间，弧形端板间隙配合连接在腰槽内，框架本体间隙配合连接在矩形滑槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种超薄压延铜箔悬空式退火炉,`所述退火炉集热管中设置有高温电阻加热丝。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种超薄压延铜箔悬空式退火炉,所述弹簧处于压缩状态。

本实用新型一种超薄压延铜箔悬空式退火炉的有益效果为：

本实用新型一种超薄压延铜箔悬空式退火炉，外框本体可方便设置多个退火炉集热管；多个退火炉集热管可对超薄压延铜箔辊子进行退火处理；腰槽可方便放置弧形端板；矩形滑槽可方便放置框架；两个限位螺母可对两个矩形滑块在矩形贯通槽内的滑动进行限位，使得两个矩形滑块不脱离矩形贯通槽；弹簧处于压缩状态，弹簧的弹力推动着两个卡子彼此靠近，方便挤压超薄压延铜箔辊子；凸台可对矩形块在矩形贯通槽内的滑动进行限制，可防止矩形块脱离力矩形贯通槽。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是本实用新型的外框体结构示意图一；

图4是本实用新型的外框体结构示意图二；

图5是本实用新型的滑动固定板结构示意图；

图6是本实用新型的滑动固定板本体结构示意图；

图7是本实用新型的内固定架体结构示意图；

图8是本实用新型的框架结构示意图；

图9是本实用新型的滑动卡子结构示意图。

图中：外框体1；外框本体1-1；腰槽1-2；矩形滑槽1-3；退火炉集热管 1-4；滑动固定板2；滑动固定板本体2-1；固定板2-1-1；矩形滑块2-1-2；铰接板2-1-3；镂空槽2-1-4；限位螺母2-2；卡子2-3；弹簧2-4；限位套管Ⅰ2-5；内固定架体3；框架3-1；框架本体3-1-1；矩形贯通槽3-1-2；圆形滑孔Ⅰ3-1-3；圆形滑孔Ⅱ3-1-4；下矩形滑槽3-1-5；弧形端板3-2；滑动卡子3-3；弧形卡板 3-3-1；滑柱3-3-2；矩形块3-3-3；凸台3-3-4；弹簧Ⅰ3-4；弹簧Ⅱ3-5；限位套管Ⅱ3-6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式。

具体实施方式一：

下面结合图1-9明本实施方式，一种超薄压延铜箔悬空式退火炉，包括外框体1、滑动固定板2和内固定架体3，所述外框体1包括外框本体1-1、腰槽 1-2、矩形滑槽1-3和多个退火炉集热管1-4，外框本体1-1的内端镂空，腰槽1-2设置在外框本体1-1的上端，矩形滑槽1-3设置在腰槽1-2的下端，多个退火炉集热管1-4均匀固定连接在外框本体1-1的内端，腰槽1-2与矩形滑槽1-3 连通；

外框本体1-1可方便设置多个退火炉集热管1-4；多个退火炉集热管1-4可对超薄压延铜箔辊子进行退火处理；腰槽1-2可方便放置弧形端板3-2；矩形滑槽1-3可方便放置框架3-1；

所述滑动固定板2包括滑动固定板本体2-1、两个限位螺母2-2、两个卡子 2-3、两个弹簧2-4和两个限位套管Ⅰ2-5，滑动固定板本体2-1包括固定板 2-1-1、两个矩形滑块2-1-2、两个铰接板2-1-3和镂空槽2-1-4，两个矩形滑块2-1-2分别固定连接在固定板2-1-1的左右两端，两个铰接板2-1-3固定连接在固定板2-1-1上端面的左右两端，镂空槽2-1-4设置在固定板2-1-1上，两个卡子2-3的外侧分别滑动连接在两个铰接板2-1-3上，两个弹簧2-4分别套接在两个卡子2-3的外侧，两个限位套管Ⅰ2-5分别固定连接在两个卡子2-3 的外侧，两个弹簧2-4均位于卡子2-3和铰接板2-1-3之间，两个限位螺母2-2 分别通过螺纹连接在两个矩形滑块2-1-2上；

两个限位螺母2-2可对两个矩形滑块2-1-2在矩形贯通槽3-1-2内的滑动进行限位，使得两个矩形滑块2-1-2不脱离矩形贯通槽3-1-2；弹簧2-4处于压缩状态，弹簧2-4的弹力推动着两个卡子2-3彼此靠近，方便挤压超薄压延铜箔辊子；

所述内固定架体3包括框架3-1、弧形端板3-2、两个滑动卡子3-3、弹簧Ⅰ3-4、弹簧Ⅱ3-5和两个限位套管Ⅱ3-6，框架3-1包括框架本体3-1-1、矩形贯通槽3-1-2、圆形滑孔Ⅰ3-1-3、圆形滑孔Ⅱ3-1-4和下矩形滑槽3-1-5，矩形贯通槽3-1-2左右贯穿框架本体3-1-1，圆形滑孔Ⅰ3-1-3和圆形滑孔Ⅱ3-1-4 分别设置在框架本体3-1-1的左右两端，下矩形滑槽3-1-5设置在框架本体 3-1-1的下端；滑动卡子3-3包括弧形卡板3-3-1、滑柱3-3-2、矩形块3-3-3 和凸台3-3-4，滑柱3-3-2固定连接在弧形卡板3-3-1的左端，矩形块3-3-3固定连接在弧形卡板3-3-1的下端，凸台3-3-4固定连接在矩形块3-3-3的下端，滑动卡子3-3设置有两个，两个滑柱3-3-2分别滑动连接在圆形滑孔Ⅰ3-1-3和圆形滑孔Ⅱ3-1-4内，圆形滑孔Ⅰ3-1-3和圆形滑孔Ⅱ3-1-4均位于矩形贯通槽 3-1-2的下侧，弹簧Ⅰ3-4和弹簧Ⅱ3-5分别套接在两个滑柱3-3-2上，两个矩形块3-3-3均滑动连接在下矩形滑槽3-1-5内，下矩形滑槽3-1-5设置在弧形卡板3-3-1和凸台3-3-4之间，两个限位套管Ⅱ3-6分别固定连接在两个滑柱 3-3-2的外端，弧形端板3-2固定连接在框架3-1的上端，两个矩形滑块2-1-2 均滑动连接在矩形贯通槽3-1-2内，固定板2-1-1位于弧形卡板3-3-1的内端，弧形卡板3-3-1位于两个限位螺母2-2之间，弧形端板3-2间隙配合连接在腰槽1-2内，框架本体3-1-1间隙配合连接在矩形滑槽1-3内；

凸台3-3-4可对矩形块3-3-3在矩形贯通槽3-1-2内的滑动进行限制，可防止矩形块3-3-3脱离力矩形贯通槽3-1-2。

具体实施方式二：

下面结合图1-9明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，根据所述退火炉集热管1-4中设置有高温电阻加热丝，方便对超薄压延铜箔进行退火处理。

具体实施方式三：

下面结合图1-9明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，根据所述弹簧2-4处于压缩状态，弹簧2-4的弹力推动着两个卡子2-3彼此靠近，方便挤压超薄压延铜箔辊子。

本实用新型的一种超薄压延铜箔悬空式退火炉，其工作原理为：

使用时，手动向上侧拉动弧形端板3-2并带动着框架本体3-1-1和滑动固定板2向上运动，将卷好的超薄压延铜箔辊子自上而下放置在框架本体3-1-1 的内端，并使得卷好的超薄压延铜箔辊子位于镂空槽2-1-4内，手动向外侧拉动两个弧形卡板3-3-1，使得卷好的超薄压延铜箔辊子的下端放置在两个弧形卡板3-3-1之间，使得两个弧形卡板3-3-1在弹簧Ⅱ3-5的作用下与卷好的超薄压延铜箔辊子的下端挤压在一起，旋松两个限位螺母2-2，是的限位螺母2-2与框架本体3-1-1的外壁脱离，手动拉动着固定板2-1-1并带动着矩形滑块2-1-2 在矩形贯通槽3-1-2内滑动，带动着卡子2-3同时随着固定板2-1-1的运动而运动，向外侧拉动着两个卡子2-3，使得卷好的超薄压延铜箔辊子的上端置于两个卡子2-3之间，在弹簧2-4弹力的作用下，推动着两个卡子2-3与好的超薄压延铜箔辊子的上端挤压在一起，实现了卷好的超薄压延铜箔辊子的上下两端的固定，手动旋紧限位螺母2-2使得限位螺母2-2与框架本体3-1-1挤压在一起，使得固定板2-1-1与框架本体3-1-1下端的距离固定，将框架本体3-1-1 沿着矩形滑槽1-3放置在外框本体1-1内，并使得弧形端板3-2间隙配合连接在腰槽1-2内，启动退火炉集热管1-4，通过多个退火炉集热管1-4对固定在框架本体3-1-1中的卷好的超薄压延铜箔辊子，并完成对卷好的超薄压延铜箔辊子的退火处理。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种超薄压延铜箔悬空式退火炉，包括外框体(1)、滑动固定板(2)和内固定架体(3)，其特征在于：所述外框体(1)包括外框本体(1-1)、腰槽(1-2)、矩形滑槽(1-3)和多个退火炉集热管(1-4)，外框本体(1-1)的内端镂空，腰槽(1-2)设置在外框本体(1-1)的上端，矩形滑槽(1-3)设置在腰槽(1-2)的下端，多个退火炉集热管(1-4)均匀固定连接在外框本体(1-1)的内端，腰槽(1-2)与矩形滑槽(1-3)连通；

所述滑动固定板(2)包括滑动固定板本体(2-1)、两个限位螺母(2-2)、两个卡子(2-3)、两个弹簧(2-4)和两个限位套管Ⅰ(2-5)，滑动固定板本体(2-1)包括固定板(2-1-1)、两个矩形滑块(2-1-2)、两个铰接板(2-1-3)和镂空槽(2-1-4)，两个矩形滑块(2-1-2)分别固定连接在固定板(2-1-1)的左右两端，两个铰接板(2-1-3)固定连接在固定板(2-1-1)上端面的左右两端，镂空槽(2-1-4)设置在固定板(2-1-1)上，两个卡子(2-3)的外侧分别滑动连接在两个铰接板(2-1-3)上，两个弹簧(2-4)分别套接在两个卡子(2-3)的外侧，两个限位套管Ⅰ(2-5)分别固定连接在两个卡子(2-3)的外侧，两个弹簧(2-4)均位于卡子(2-3)和铰接板(2-1-3)之间，两个限位螺母(2-2)分别通过螺纹连接在两个矩形滑块(2-1-2)上；

所述内固定架体(3)包括框架(3-1)、弧形端板(3-2)、两个滑动卡子(3-3)、弹簧Ⅰ(3-4)、弹簧Ⅱ(3-5)和两个限位套管Ⅱ(3-6)，框架(3-1)包括框架本体(3-1-1)、矩形贯通槽(3-1-2)、圆形滑孔Ⅰ(3-1-3)、圆形滑孔Ⅱ(3-1-4)和下矩形滑槽(3-1-5)，矩形贯通槽(3-1-2)左右贯穿框架本体(3-1-1)，圆形滑孔Ⅰ(3-1-3)和圆形滑孔Ⅱ(3-1-4)分别设置在框架本体(3-1-1)的左右两端，下矩形滑槽(3-1-5)设置在框架本体(3-1-1)的下端；滑动卡子(3-3)包括弧形卡板(3-3-1)、滑柱(3-3-2)、矩形块(3-3-3)和凸台(3-3-4)，滑柱(3-3-2)固定连接在弧形卡板(3-3-1)的左端，矩形块(3-3-3)固定连接在弧形卡板(3-3-1)的下端，凸台(3-3-4)固定连接在矩形块(3-3-3)的下端，滑动卡子(3-3)设置有两个，两个滑柱(3-3-2)分别滑动连接在圆形滑孔Ⅰ(3-1-3)和圆形滑孔Ⅱ(3-1-4)内，圆形滑孔Ⅰ(3-1-3) 和圆形滑孔Ⅱ(3-1-4)均位于矩形贯通槽(3-1-2)的下侧，弹簧Ⅰ(3-4)和弹簧Ⅱ(3-5)分别套接在两个滑柱(3-3-2)上，两个矩形块(3-3-3)均滑动连接在下矩形滑槽(3-1-5)内，下矩形滑槽(3-1-5)设置在弧形卡板(3-3-1)和凸台(3-3-4)之间，两个限位套管Ⅱ(3-6)分别固定连接在两个滑柱(3-3-2)的外端，弧形端板(3-2)固定连接在框架(3-1)的上端，两个矩形滑块(2-1-2)均滑动连接在矩形贯通槽(3-1-2)内，固定板(2-1-1)位于弧形卡板(3-3-1)的内端，弧形卡板(3-3-1)位于两个限位螺母(2-2)之间，弧形端板(3-2)间隙配合连接在腰槽(1-2)内，框架本体(3-1-1)间隙配合连接在矩形滑槽(1-3)内。

2.根据权利要求1所述的一种超薄压延铜箔悬空式退火炉，其特征在于：所述退火炉集热管(1-4)中设置有高温电阻加热丝。

3.根据权利要求1所述的一种超薄压延铜箔悬空式退火炉，其特征在于：所述弹簧(2-4)处于压缩状态。