CN208748130U - 高炉炉皮外挂冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高炉炉皮外挂冷却器，属于高炉炉皮冷却装置技术领域，包括至少两个冷却壳体，冷却壳体和炉皮围合成用于供冷却水流动的冷却腔室，冷却壳体上还设置有与冷却腔室连通的进水管和出水管；以及至少一个连接管，每一个连接管连通前一个冷却壳体的出水管和后一个冷却壳体的进水管；进水管和出水管上分别设置有快速接头，连接管与快速接头连接；还包括卡箍，冷却壳体滑动设置在卡箍内。还提供了一种高炉炉皮冷却方法。本实用新型提供的高炉炉皮外挂冷却器，旨在解决现有高炉炉皮冷却装置只能在炉腰以上使用，不能冷却炉腹等部分炉皮的技术问题。

Description

高炉炉皮外挂冷却器

技术领域

本实用新型属于高炉炉皮冷却装置技术领域，更具体地说，是涉及一种高炉炉皮外挂冷却器。

背景技术

高炉炉型为五段式，五段分别是炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸。在现代化冶炼生产中，高炉炼铁工艺设计、主体建设、生产流程应以精料为基础，贯彻喷煤、富氧、高压、高风温、低硅冶炼等技术方针，实现优质、低耗、高效、环保的目标。而如何搞好高炉炉皮冷却，延长高炉使用寿命则是当前需要解决的技术难题。当冷却效果不佳时，容易引起高炉炉皮过热变形或烧穿，减少高炉使用寿命。中国专利号201420740745.7公布了一种高炉炉皮冷却排水装置，该装置通过采取在高炉炉皮加装接水槽及排水管等技术措施，实现高炉炉皮冷却。但该装置通过打水环管打水喷淋，喷淋出的冷却水只能在炉腰以上部位沿炉皮向下流淌而冷却炉皮，接水槽需要设置在炉腰下沿从而承接喷淋后流淌下来的积水。该装置只能在炉腰以上使用，无法冷却炉腹等部位的炉皮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉炉皮外挂冷却器，旨在解决现有高炉炉皮冷却装置只能在炉腰以上使用，不能冷却炉腹等部分炉皮的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高炉炉皮外挂冷却器，包括：

至少两个冷却壳体，所述冷却壳体和炉皮围合成用于供冷却水流动的冷却腔室，所述冷却壳体上还设置有与所述冷却腔室连通的进水管和出水管；以及

至少一个连接管，每一个连接管连通前一个所述冷却壳体的出水管和后一个所述冷却壳体的进水管。

进一步地，所述进水管和所述出水管上分别设置有快速接头，所述连接管与所述快速接头连接。

进一步地，还包括卡箍，所述冷却壳体滑动设置在所述卡箍内。

进一步地，所述卡箍的横截面为弧形，所述卡箍两端内壁上分别设置有卡紧件，所述卡紧件一端与所述卡箍转动连接，另一端侧部与所述卡箍内壁之间连接有弹性件。

进一步地，所述弹性件与所述卡箍可拆卸连接；所述卡箍内壁上设置有供所述卡紧件、所述冷却壳体滑动的滑道，所述滑道内设置有防滑齿，所述卡紧件、所述冷却壳体与所述滑道的接触面上分别设置有与所述防滑齿啮合的固定齿。

进一步地，所述弹性件为中空结构，所述防滑齿上设置有用于容纳并固定所述弹性件侧壁的安装槽。

进一步地，所述卡箍包括上卡箍和下卡箍，所述上卡箍设置于所述冷却壳体上部的进水管或出水管下方，所述下卡箍设置于所述冷却壳体下部的进水管或出水管下方，所述上卡箍和所述下卡箍外壁上分别滑动设置有用于支撑与所述进水管和/或所述出水管连通的管道的支撑块。

进一步地，所述支撑块顶部和所述卡紧件内侧分别设置有弹性防滑垫。

进一步地，所述冷却壳体内设置有与其内壁连接且用于阻挡所述冷却腔室内冷却水向前流动的折形网板，所述折形网板与所述冷却壳体呈锐角α设置，所述α为20°-90°。

进一步地，所述冷却壳体包括弧形板及设置于所述弧形板两端的端盖，所述弧形板由钢管沿中轴线截面剖开制成；

所述连接管为金属软管。

本实用新型提供的高炉炉皮外挂冷却器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型高炉炉皮外挂冷却器中冷却壳体的设置可以约束冷却腔室内的炉皮冷却水紧贴在炉皮处流动，且确保了冷却水与炉皮的接触面积较大，冷却效果好。连接管的设置实现了不同冷却腔室的连通，同时增加了冷却水在冷却器内的停留时间，确保了其较高的利用率，避免了水资源的浪费。使用时，可根据需要将本实用新型所提出的高炉炉皮外挂冷却器安装在炉皮任意倾角部位，解决了现有冷却装置不能在炉腹等部分使用的弊端。本实用新型高炉炉皮外挂冷却器，结构简单、造价低廉、体积适当，能够有效冷却高炉各部位炉皮，适合于高炉现场复杂的环境布置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高炉炉皮外挂冷却器的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的高炉炉皮外挂冷却器安装至炉腹上的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的高炉炉皮外挂冷却器安装至炉腹上的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的卡紧件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所采用的安装槽的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的卡箍的竖向剖面结构示意图。

图中：1、冷却壳体；2、进水管；3、出水管；5、炉皮；6、连接管；7、快速接头；8、卡箍；81、上卡箍；82、下卡箍；9、卡紧件；10、弹性件；11、滑道；12、防滑齿；13、固定齿；14、安装槽；15、支撑块；16、弹性防滑垫；17、折形网板；18、冷水供应管；19、排水管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的高炉炉皮外挂冷却器进行说明。高炉炉皮外挂冷却器，包括至少两个冷却壳体1，冷却壳体1和炉皮5围合成用于供冷却水流动的冷却腔室，冷却壳体1上还设置有与冷却腔室连通的进水管2和出水管3；以及至少一个连接管6，每一个连接管6连通前一个冷却壳体1的出水管3和后一个冷却壳体1的进水管2。

使用时，将高炉炉皮外挂冷却器焊接在需要冷却的炉皮外，之后将冷水供应管18连接至位于第一个冷却壳体1上的进水管2上，将排水管19连接至出水管3上，连接好后，打开冷水供应管18的阀门，冷水由冷水供应管18依次经进水管2、冷却腔室、出水管3和排水管19排至排水槽内，从而实现炉皮5的降温。

本实用新型提供的高炉炉皮外挂冷却器，与现有技术相比，设计了能够有效冷却高炉各部位炉皮5的外挂式冷却器，结构简单、造价低廉、体积适当，适合于高炉现场复杂的环境布置。使用时，可根据需要将本实用新型所提出的高炉炉皮外挂冷却器安装在炉皮5任意倾角部位，解决了现有冷却装置不能在炉腹等部分使用的弊端。其中，冷却壳体1的设置可以约束冷却腔室内的炉皮冷却水紧贴在炉皮5处流动，且确保了冷却水与炉皮5的接触面积较大，冷却效果好。连接管6的设置实现了不同冷却腔室的连通，同时增加了冷却水在冷却器内的停留时间，确保了其较高的利用率，避免了水资源的浪费。

作为本实用新型提供的高炉炉皮外挂冷却器的一种具体实施方式，请参阅图1，进水管2和出水管3上分别设置有快速接头7，连接管6与快速接头7连接。快速接头7的设置提高了连接管6安装的便捷性，提高了安装效率。

作为本实用新型提供的高炉炉皮外挂冷却器的一种具体实施方式，请参阅图3，还包括卡箍8，冷却壳体1滑动设置在卡箍8内。

使用时，可将冷却壳体1通过卡箍8固定在所需冷却的炉皮5上，之后再将冷却壳体1与炉皮5焊接。卡箍8的设置实现了冷却器安装的便捷性和准确性，且确保了冷却器安装后整体的规整性，同时避免了冷却器中各零部件零散设置易发生遗失的风险。

作为本实用新型提供的高炉炉皮外挂冷却器的一种具体实施方式，请参阅图4，卡箍8的横截面为弧形，卡箍8两端内壁上分别设置有卡紧件9，卡紧件9一端与卡箍8转动连接，另一端侧部与所述卡箍(8)内壁之间连接有弹性件10。

卡紧件9的设置确保了卡箍8与炉皮5之间连接的紧密性，弹性件10的设置实现了两个卡紧件9外端之间间距的可调性，进而提高了卡箍8安装和拆卸的便捷性，同时增加了卡箍8与不同规格高炉相适配的可能性，提高了冷却器适用范围的广度。

作为本实用新型提供的高炉炉皮外挂冷却器的一种具体实施方式，请参阅图5至图6，弹性件10与卡箍8可拆卸连接；卡箍8内壁上设置有供卡紧件9、冷却壳体1滑动的滑道11，滑道11内设置有防滑齿12，卡紧件9、冷却壳体1与滑道11的接触面上分别设置有与防滑齿12啮合的固定齿13。

使用时，根据高炉的规格和冷却器安装位置的要求，调整好卡紧件9和冷却壳体1在卡箍8上的位置，之后将固定齿13与防滑齿12啮合，再将卡箍8与炉皮5卡紧。固定齿13和防滑齿12的设置增加了卡紧件9和冷却壳体1分别与卡箍8之间的摩擦力，确保了使用过程中卡紧件9和冷却壳体1不会与卡箍8发生相对位置滑动，进而确保了操作的安全性和可靠性。

作为本实用新型提供的高炉炉皮外挂冷却器的一种具体实施方式，请参阅图5，弹性件10为中空结构，防滑齿12上设置有用于容纳并固定弹性件10侧壁的安装槽14。

使用时，根据需要调节好卡紧件9与卡箍8的相对位置关系，之后将弹性件10自由端插设至安装槽14内固定好。安装槽14的设置实现了弹性件10的固定，避免了使用过程中弹性件10自由端发生打滑或歪斜影响弹性件10弹力的现象发生。

作为本实用新型提供的高炉炉皮外挂冷却器的一种具体实施方式，请参阅图3，卡箍8包括上卡箍81和下卡箍82，上卡箍81设置于冷却壳体1上部的进水管2或出水管3下方，下卡箍82设置于冷却壳体1下部的进水管2或出水管3下方，上卡箍81和下卡箍82外壁上分别滑动设置有用于支撑与进水管2和/或出水管3连通的管道的支撑块15。

上卡箍81和下卡箍82的设置确保了冷却器与高炉炉体连接的稳定性，支撑块15的设置避免了连接管6或与进水管2、出水管3连通的其他管道(如冷水供应管18和排水管19)因重力发生下坠，进而造成与进水管2或出水管3发生脱离的现象发生，这一设置有效确保了各管路之间连接的紧密性，避免了冷却水由各管路之间连接处发生外溢的现象发生。

作为本实用新型提供的高炉炉皮外挂冷却器的一种具体实施方式，请参阅图4，支撑块15顶部和卡紧件9内侧分别设置有弹性防滑垫16。

弹性防滑垫16的设置增加了支撑块15与其上管路之间的摩擦力，和卡紧件9与炉皮5之间的摩擦力。

作为本实用新型提供的高炉炉皮外挂冷却器的一种具体实施方式，请参阅图6，冷却壳体1内设置有与其内壁连接且用于阻挡冷却腔室内冷却水向前流动的折形网板17，折形网板17与冷却壳体1呈锐角α设置，α为20°-90°。

折形网板17的设置增加了冷却水在冷却腔室内的流动阻力，进而提高了冷却水在冷却腔室内的停留时间，保证了冷却水较高的利用率，降低了水资源的浪费率。

作为本实用新型提供的高炉炉皮外挂冷却器的一种具体实施方式，冷却壳体1包括弧形板及设置于弧形板两端的端盖，弧形板由钢管沿中轴线截面剖开制成；连接管6为金属软管。

弧形板由钢管切割制成，结构简单，造价低廉。使用时可先将弧形板焊接在炉皮5上，再将端盖焊接在弧形板两端，这一设置可确保冷却壳体1各部分与炉皮5的密封连接，且焊接起来方便快捷。连接管6采用金属软管，便于其弯折，且保证了其弯曲时不会出现死角，进而保证了其内冷却水流动的顺畅性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.高炉炉皮外挂冷却器，其特征在于，包括：

至少两个冷却壳体(1)，所述冷却壳体(1)和炉皮(5)围合成用于供冷却水流动的冷却腔室，所述冷却壳体(1)上还设置有与所述冷却腔室连通的进水管(2)和出水管(3)；以及

至少一个连接管(6)，每一个连接管(6)连通前一个所述冷却壳体(1)的出水管(3)和后一个所述冷却壳体(1)的进水管(2)。

2.如权利要求1所述的高炉炉皮外挂冷却器，其特征在于：所述进水管(2)和所述出水管(3)上分别设置有快速接头(7)，所述连接管(6)与所述快速接头(7)连接。

3.如权利要求1所述的高炉炉皮外挂冷却器，其特征在于：还包括卡箍(8)，所述冷却壳体(1)滑动设置在所述卡箍(8)内。

4.如权利要求3所述的高炉炉皮外挂冷却器，其特征在于：所述卡箍(8)的横截面为弧形，所述卡箍(8)两端内壁上分别设置有卡紧件(9)，所述卡紧件(9)一端与所述卡箍(8)转动连接，另一端侧部与所述卡箍(8)内壁之间连接有弹性件(10)。

5.如权利要求4所述的高炉炉皮外挂冷却器，其特征在于：所述弹性件(10)与所述卡箍(8)可拆卸连接；所述卡箍(8)内壁上设置有供所述卡紧件(9)、所述冷却壳体(1)滑动的滑道(11)，所述滑道(11)内设置有防滑齿(12)，所述卡紧件(9)、所述冷却壳体(1)与所述滑道(11)的接触面上分别设置有与所述防滑齿(12)啮合的固定齿(13)。

6.如权利要求5所述的高炉炉皮外挂冷却器，其特征在于：所述弹性件(10)为中空结构，所述防滑齿(12)上设置有用于容纳并固定所述弹性件(10)侧壁的安装槽(14)。

7.如权利要求6所述的高炉炉皮外挂冷却器，其特征在于：所述卡箍(8)包括上卡箍(81)和下卡箍(82)，所述上卡箍(81)设置于所述冷却壳体(1)上部的进水管(2)或出水管(3)下方，所述下卡箍(82)设置于所述冷却壳体(1)下部的进水管(2)或出水管(3)下方，所述上卡箍(81)和所述下卡箍(82)外壁上分别滑动设置有用于支撑与所述进水管(2)和/或所述出水管(3)连通的管道的支撑块(15)。

8.如权利要求7所述的高炉炉皮外挂冷却器，其特征在于：所述支撑块(15)顶部和所述卡紧件(9)内侧分别设置有弹性防滑垫(16)。

9.如权利要求1-8任一项所述的高炉炉皮外挂冷却器，其特征在于：所述冷却壳体(1)内设置有与其内壁连接且用于阻挡所述冷却腔室内冷却水向前流动的折形网板(17)，所述折形网板(17)与所述冷却壳体(1)呈锐角α设置，所述α为20°-90°。

10.如权利要求1-8任一项所述的高炉炉皮外挂冷却器，其特征在于：所述冷却壳体(1)包括弧形板及设置于所述弧形板两端的端盖，所述弧形板由钢管沿中轴线截面剖开制成；

所述连接管(6)为金属软管。