CN208746890U - 托翅式自动辊道秤以及轧材输送辊道 - Google Patents

Abstract

一种托翅式自动辊道秤以及一种安装有该托翅式自动辊道秤的轧材输送辊道，本实用新型设置的托翅式自动辊道秤，该托翅式自动辊道秤包括有称架，在称架上通过安装座铰接有托翅，在托翅的端部设置有升举动力装置，通过升举动力装置能够驱动托翅运动，托翅在运动过程中能够将轧材从输送辊道上升举起来，在升举动力装置或者安装座的底部设置称重模组，托翅将轧材升举脱离输送辊后，能够实现轧材的静态称重。在称重完毕后，托翅能够将轧材下降放回至输送辊上。本实用新型提供的托翅式自动辊道秤是一套在线、静态的轧材称重设备，其安装在轧材输送辊道上，能够准确、快速地对轧材进行在线称重，其称重结果准确，并且还不会对轧材的输送造成影响。

Description

托翅式自动辊道秤以及轧材输送辊道

技术领域

本实用新型涉及金属冶金生产制造设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种托翅式自动辊道秤以及一种轧材输送辊道。

背景技术

在冶金钢铁企业中，对于钢铁产品一般是采用离线式的平台式轧材秤或吊钩秤来对其进行称重计量，这种计量方式因离线而造成物流成本的增高、人力资源的浪费、有限空间的占用等问题。另外，由于轧材整体质量较大，称重设备有时也会因轧材的撞击而出现损坏。轧材脱离生产线进行称量，其生产线上的各个生产工艺节点脱离，使全流程重量数据难以实时呈现，不利于生产过程的决策和成本核算。

在线称量一直是国内、外钢铁企业所追求解决的难题。在现有技术中，辊道是连铸、连轧生产单位输送必不可少的辅助设备，它除有衔接、输送作用外，还对协调和匹配各工艺段的生产节奏起着关键性作用，因此可以在输送辊道上加装称重装置用以解决轧材的在线称重问题。

在输送辊道上所加装称重装置为辊道秤，辊道秤可根据辊道所在位置设置在连铸的下线、加热炉前、粗轧机后、精轧机后、精整处理后和入库前等各生产环节，能有效解决钢坯或轧材的在线称重计问题，实现无人自动计量和数据采集。然而，经笔者考察了解，国内、外钢铁企业应用在线辊道秤的成功案例较少，其原因分析如下：1、称量手段比较落后；2、检测元件精度差、可靠性低；3、数据处理能力不够；4、难以适应冶金行业恶劣的生产环境(振动、冲击、粉尘、高温、电磁、金属氧化物等)；5、称重设备的结构不适应冶炼、轧制工艺的要求。

综上所述，如何提供一种适用于输送辊道安装的轧材在线称重设备，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于输送辊道安装的轧材在线称重设备，用于实现轧材的在线称量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

方案一

本实用新型提供了一种托翅式自动辊道秤，该托翅式自动辊道秤包括：

称架，所述称架为框架形结构；

称量组件，所述称量组件包括有称重模组、升举动力装置、托翅以及安装座，所述安装座设置于所述称架的一侧边上，所述升举动力装置设置于所述称架的另一侧边上，所述称重模组设置于所述安装座和/或所述升举动力装置的底部，所述托翅的一端与所述安装座铰接，所述升举动力装置包括有动力轴，所述动力轴与所述托翅的另一端铰接，所述称量组件设置有两套，两套所述称量组件间隔设置；

控制组件，所述控制组件包括有控制器以及与所述控制器信号连接的金属进出检测器、上下位升举接近开关，所述控制器与所述升举动力装置控制连接。

优选地，本实用新型还包括有约束限位组件，所述约束限位组件包括有用于对所述称架进行前后移动限位的第一限位止销以及用于对所述称架进行左右限位的第二限位止销；所述第一限位止销垂直设置于所述称架上，所述第二限位止销水平设置、并与所述称架的两侧外面相抵。

优选地，本实用新型还包括有约束安装座，所述约束安装座设置于所述称架的外侧、并与所述称架的两侧外面间隔设置，所述第二限位止销铰接于所述约束安装座与所述称架的侧外面之间。

优选地，所述升举动力装置为液压缸；或，所述升举动力装置为气压缸。

优选地，所述托翅通过关节轴承铰接于所述安装座上。

优选地，于所述托翅靠近所述升举动力装置的一端、并位于所述托翅的上侧面设置有承托板，于所述承托板的上侧面设置有限位槽。

方案二

本实用新型还提供了一种轧材输送辊道，包括有辊道支撑主体、中央控制器以及上位机，于所述辊道支撑主体上可转动地设置有输送辊，所述输送辊的一端设置有电机，所述电机与所述中央控制器控制连接，所述中央控制器与所述上位机通信连接，所述输送辊的另一端设置有轴承座，所述电机以及所述轴承座固定设置于所述辊道支撑主体上，沿所述轴承座的长度方向上等间隔设置有多个输送辊。基于上述结构设计，本实用新型还包括有如上述的托翅式自动辊道秤；所述托翅式自动辊道秤包括有称架，所述称架套设于所述输送辊的外侧，于所述称架上设置有称量组件，所述称量组件包括有托翅，所述托翅与所述输送辊平行设置。

优选地，于所述辊道支撑主体的底部设置有第一支撑基础，于所述称架的底部设置有与所述第一支撑基础相互独立设置的第二支撑基础。

优选地，所述托翅与所述输送辊平行设置、所述托翅靠近所述电机的一端设置有升举动力装置。

优选地，本实用新型提供的轧材输送辊道还包括有辅助设备，所述辅助设备包括有打卡机以及通信模组，所述打卡机以及所述通信模组均与所述上位机控制连接。

本实用新型提供了一套轧材输送辊道，其基于传统输送辊道的结构基础，又特别设置了一套托翅式自动辊道秤，该托翅式自动辊道秤包括有称架，在称架上通过安装座铰接有托翅，在托翅的端部设置有升举动力装置，通过升举动力装置能够驱动托翅运动，托翅在运动过程中能够将轧材从输送辊道上升举起来，在升举动力装置或者安装座的底部设置称重模组，托翅将轧材升举脱离输送辊后，能够实现轧材的静态称重。在称重完毕后，托翅能够将轧材下降放回至输送辊上。本实用新型提供的托翅式自动辊道秤是一套在线、静态的轧材称重设备，其安装在轧材输送辊道上，能够准确、快速地对轧材进行在线称重，其称重结果准确，并且还不会对轧材的输送造成影响。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型一实施例中托翅式自动辊道秤安装到种轧材输送辊道上的俯视图；

图2为本实用新型一实施例中托翅式自动辊道秤安装到种轧材输送辊道上在平行于轧材输送方向上的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中托翅式自动辊道秤安装到种轧材输送辊道上在垂直于轧材输送方向上的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中电路系统的示意简图；

附图标记说明：

称架1、称重模组2、升举动力装置3、托翅4、安装座5、控制器6、

金属进出检测器7、上下位升举接近开关8、第一限位止销9、

第二限位止销10、约束安装座11、承托板12、辊道支撑主体13、

中央控制器14、上位机15、输送辊16、电机17、打卡机18、

通信模组19。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1至图4，其中，图1为本实用新型一实施例中托翅式自动辊道秤安装到种轧材输送辊道上的俯视图；图2为本实用新型一实施例中托翅式自动辊道秤安装到种轧材输送辊道上在平行于轧材输送方向上的结构示意图；图3为本实用新型一实施例中托翅式自动辊道秤安装到种轧材输送辊道上在垂直于轧材输送方向上的结构示意图；图4为本实用新型一实施例中电路系统的示意简图。

本实用新型提供的托翅式自动辊道秤是一种适用圆(方)坯、棒材、管材(以下简称轧材)等产品在辊道输送过程中完成自动称重的计量设备，其可实现在连铸、连轧、精整、入库等各生产阶段辊道上轧材的在线自动计量称重。

本实用新型提供的托翅式自动辊道秤，其用于实现轧材的在线称量。在本实用新型的一个实施方式中，该托翅式自动辊道秤包括称架1、称量组件以及控制组件。其中，称架1采用框架形结构，一般情况下，称架1采用长方形框架结构，称架1采用型钢制成，在型钢相对接的部位采用螺栓实现固定连接。称架1设置在输送辊道上，能够将一根或者多根输送辊16套住，在称架1内部形成称量区域，轧材输送至称量区域内，可以通过称量组件进行静态称重(使轧材处于静止不输送状态下对其进行称重)。

在本实用新型中，称量组件包括有称重模组2、升举动力装置3、托翅4以及安装座5。称重模组2可以采用常温称重模组，也可以采用高温称重模组。安装座5采用金属安装座结构设计，其优选采用铸铁制成。安装座5设置于称架1的一侧边上，安装座5与称架1之间通过螺栓实现固定连接。安装座5用于对托翅4进行铰接安装，具体地，托翅4通过立式关节轴承铰接到安装座5上。

升举动力装置3用于对托翅4的升举以及下降提供动力。升举动力装置3设置于称架1的另一侧边上，在本实用新型的一个实施方式中，升举动力装置3通过安装架固定设置在称架1上，在本实用新型的另一个实施方式中，升举动力装置3可以通过安装架铰接在称架1上。

具体地，升举动力装置3为液压缸；或，升举动力装置3为气压缸。

称重模组2设置于安装座5和/或升举动力装置3的底部，称重模组2的作用为当托翅4将轧材抬升脱离输送辊16后能够对托翅4所受到的压力进行称量，经过数据转换就能够获得轧材的重量。

托翅4为抬升轧材的主要支撑部件，为了提高托翅4的结构强度，在本实用新型中，托翅4采用工字钢或者槽钢制成，并且，托翅4采用一体式结构设计。

具体地，托翅4的一端与安装座5铰接，升举动力装置3包括有动力轴，动力轴与托翅4的另一端铰接。通过设计人员有限次的结构设计，设计托翅4在不承重(不对轧材托举称重)的状态下，其为倾斜设置结构，托翅4的低端位于输送辊16的下方，这样可以保证轧材顺利地通过输送辊16进行输送。托翅4在称重状态下，其为水平设置状态，并且，托翅4的上侧面(用于支撑轧材)高于输送辊16，这样可以使得轧材脱离输送辊16进行称重。

本实用新型提供的控制组件能够对轧材输入称量区域、轧材输出称量区域、轧材升举至设计高点、轧材下降至设计低点等轧材状态进行检测。具体地，控制组件包括有控制器6以及与控制器6信号连接的金属进出检测器7、上下位升举接近开关8，控制器6与升举动力装置3控制连接。

金属进出检测器7可以为冷金属检测器、热金属检测器或者是激光检测器。上下位升举接近开关8采用位置接近开关。

本实用新型是利用静态称量模式来实现动态的称量过程。其实现方式如下：在输送辊道上截取一段称量区域，然后在称量区域内安装一台托翅式自动辊道秤，利用托翅式自动辊道秤实现轧材有序输送、逐根计量，提高效率、达到成本核算的目的。

本实用新型的技术指标如下：a、称量对象为圆(方)坯、棒材、管材；b、最大秤量根据试产品规格要求设计为原则＜15t、安全过载不超过150％；c、称量方式采用双向全自动整根静态称量；d、称量精度应当符合《JJG539-2016<数字指示秤检定规程>》要求，即静态Ⅲ级；e、基本管理功能如下，每次称重具有自动零点跟踪，可实现自动累计，并具有超重报警功能。同时具有可靠的数据存储功能以及断电保护功能等，可以对数据分类统计、管理、打印；f、秤体采用箱形梁结构，设备电源为50Hz、220v(±10％)/1000w。

本实用新型的工作原理如下：

当轧材通过输送辊道运到称量区域，由CMD(冷金属检测器)或HMD(热金属检测器)或激光检测器及LR(负荷继电器)发出的状态信号来检测判断轧材是否已经进入到能够进行称量的称量区域；状态信号发送给中央控制器14(计算机PC和程序控制器PLC组成)，中央控制器14下发指令使称量区域内的输送辊道停止运行，同时给出液压缸推升信号，将托翅式自动辊道秤的托翅4顶起至上位(接近开关识别)，使轧材脱离辊道进行静态称重状态(静止时间：3-5s)，这时称重控制器读取称重数据，将数据上传至计算机数据库。称量完毕后，液压缸将托翅4放回至下位的初始状态，称量辊道得到启动命令后将轧材运走，等待下一次称量信号。称重控制器为上位机15PC提供数据RS232接口信号，可编程序控制器PLC与上位机15PC完成信号状态收集、逻辑的判定、指令的下发、程序的执行、数据采集、记录和报表统计等工作。在线托翅式自动辊道秤与输送辊道联锁，即在线称量装置称重时，称量辊道不能转动。

称架1设置在输送辊道上，为了避免其发生晃动而造成系统稳定性降低问题的出现，本实用新型还提供了约束限位组件，约束限位组件包括有用于对称架1进行前后移动限位的第一限位止销9以及用于对称架1进行左右限位的第二限位止销10；第一限位止销9垂直设置于称架1上，第二限位止销10水平设置、并与称架1的两侧外面相抵。

第一限位止销9包括有止销本体，止销本体与普通螺栓结构类似，其一端与称架1相抵，其另一端穿过称架1与地基结构(第一支撑基础)固定连接，这样可以将称架1固定在地基结构(第一支撑基础)上。第二限位止销10采用水平方式设置，第二限位止销10设置在称架1的外部，为了能够对第二限位止销10进行安装，本实用新型还设置有约束安装座11，约束安装座设置于称架1的外侧、并与称架1的两侧外面间隔设置，第二限位止销10铰接于约束安装座11上。

第二限位止销10设置在称架1的外侧，以称架1的两个侧面(沿轧材的输送方向，称架1上位于轧材两侧的“面”为称架1的侧面)为基准面，第二限位止销10水平设置并且基准面之间具有一定的夹角，这样第二限位止销10能够对称架1进行纵向(平行于轧材输送方向)以及横向(垂直于轧材输送方向)两个方向上的限位，最大程度地保证称架1的稳定性。

由上述结构可知：托翅4在对轧材升举或者下降时，在轧材的轴向视角方向，将轧材视为一个质点，那么轧材的运动轨迹为一个弧形轨迹。轧材由托翅4支撑，为了提高轧材在托翅4上放置的稳定性，本实用新型在托翅4靠近升举动力装置3的一端、并位于托翅4的上侧面设置有承托板12，于承托板12的上侧面设置有限位槽，限位槽呈U型结构，保证轧材在举升过程中的稳定性。具体地，承托板12采用金属材料支撑，承托板12固定设置在托翅4上。优选地，限位槽内设有胶垫，以避免在举升过程中对轧材表面造成破坏。

本实用新型还提供了一种轧材输送辊道，包括有辊道支撑主体13、中央控制器14以及上位机15，于辊道支撑主体13上可转动地设置有输送辊16，输送辊16的一端设置有电机17，电机17与中央控制器14控制连接，中央控制器14与上位机15通信连接，输送辊16的另一端设置有轴承座，电机17以及轴承座固定设置于辊道支撑主体13上，沿轴承座的长度方向上等间隔设置有多个输送辊16。基于上述结构设计，本实用新型在输送辊道上设置了一套托翅式自动辊道秤。其中，托翅式自动辊道秤包括有称架1，称架1套设于输送辊16的外侧，于称架1上设置有称量组件，称量组件包括有托翅4，托翅4与输送辊16平行设置。

具体地，于辊道支撑主体13的底部设置有第一支撑基础，于称架1的底部设置有与第一支撑基础相互独立设置的第二支撑基础。

在本实用新型中，托翅式自动辊道秤的秤体与辊道主体脱离，托翅式自动辊道秤具有固定的承重基础，因此，在实际生产过程中，托翅式自动辊道秤不受辊道、电机17运行时的振动、冲击影响，本实用新型采用静态称重模式，可以为称重提供高精度、高稳定性的保障。

托翅式自动辊道秤的秤体部分设计采用了有液压推升托翅4结构，托翅4能将轧材轻轻托起和放下，使轧材脱离辊道进行净值称重，该结构设计有效保证称重设备在加载轧材过程中不会受到大的冲击，提升了托翅式自动辊道秤使用的稳定性以及称量数据的可靠性。

在此限定：托翅4与输送辊16平行设置、托翅4靠近电机17的一端设置有升举动力装置3。该结构设计能够使得托翅4运动最小的行程就能够完成对轧材的升举(脱离输送辊16)。

本实用新型还提供了辅助设备，辅助设备包括有打卡机18以及通信模组19，打卡机18以及通信模组19均与上位机15控制连接。另外，辅助设备还可以设置有大屏幕显示器，利用大屏幕显示器对称量数据进行实时显示。

本实用新型的改进重点在于：

1、托翅式自动辊道秤设置有称架1，称架1采用大跨度框架式设计，称架1将称量区域内的输送轨道包含其中，秤体和辊道分别有各自的承重基础，托翅式自动辊道秤与输送辊道互不干扰，这样秤体不受输送辊、电机17在运行时的振动影响，实现了载荷在线运行中的静态计量，提升了托翅式自动辊道秤的稳定性和可靠性，使称量精度得到保障和提升。

2、采用了托翅4升降式秤体结构，这种设计的优点可使称重轧材轻轻托起和放下，实现轧材在线自动称重和数据采集，

节省了物流、人工成本增高，有利于生产过程的决策和企业“两融”的推进。减少了轧材对秤体和关键部件称重传感器的冲击，使设备故障率降至最低。

本实用新型提供了一套轧材输送辊道，其基于传统输送辊道的结构基础，又特别设置了一套托翅式自动辊道秤，该托翅式自动辊道秤包括有称架1，在称架1上通过安装座5铰接有托翅4，在托翅4的端部设置有升举动力装置3，通过升举动力装置3能够驱动托翅4运动，托翅4在运动过程中能够将轧材从输送辊道上升举起来，在升举动力装置3或者安装座5的底部设置称重模组2，托翅4将轧材升举脱离输送辊16后，能够实现轧材的静态称重。在称重完毕后，托翅4能够将轧材下降放回至输送辊16上。本实用新型提供的托翅式自动辊道秤是一套在线、静态的轧材称重设备，其安装在轧材输送辊道上，能够准确、快速地对轧材进行在线称重，其称重结果准确，并且还不会对轧材的输送造成影响。

本实用新型的设计思路如下：利用检测、控制、液压和计算机技术，设计一款性能高、可靠性好，能适应恶劣工艺环境的高精度称重设备。本实用新型的指导思想为：称重设备必须与运行辊道脱离，形成独立的称重系统，能实现自动称重和数据采集的能力。称重设备结构形式应有利于氧化铁鳞的清扫，有利于称重设备的维护和保养。

基于上述设计思路，本实用新型的设计方法如下：1、设置独立的称重结构，并保证其具有足够的刚性，同时，在实际生产过程中，称量结构不受辊道、电机17运行时的影响；2、称重形式设计为静态称重模式，符合国家GB/T7723-2002《固定式电子秤检定规程》Ⅲ级秤的技术要求，称重精度优于0.1％；3、秤体应当采用带有托翅式的结构设计，这样可以实现轧材的轻轻托起和放下，使得轧材离开辊道进行称重；4、托翅4的一端固定在由立式支撑架的关节轴承上，另一端固定在液压缸的耳环关节轴承上，在托翅4的上方辊道的中心线上安装有承托板12，承托板12上还设有限位槽，该限位槽呈U型并与轧材相配，在液压缸的作用下，托翅4围绕关节轴承旋转进行上下移动。

本实用新型的技术要求和特征如下：

(1)托翅式自动辊道秤计量精度能满足生产工艺对称重精度的要求(优于1‰)，有较好的稳定性和重复性。

(2)称体的设计应满足生产工艺、现场布局和轧材规格的要求，并应当充分考虑称的安装、调试、维修等操作。

(3)秤体结构有足够的刚度和强度，能确保载荷通过称重传感器的加载轴线准确地传递到传感器上，并具有良好的传力重复性。

(4)托翅4可为一组，也可为多组，托架一端与关节轴承连接，另一端则通过横向钢梁与液压(汽)缸的耳环连接。

(5)托翅4上的承托板12的U型限位槽的U型底应辊道的中心线在同一轴线上(斜度＜0.1％)，在未进行称重时托翅4上的承托板12应低于辊道运行上表面，在称重状态时应高于辊道运行上表面，试工艺要求而定。

(6)液(汽)压缸的推杆行程试工艺要求的跨距而定，推力试轧材的最大载荷而定。

(7)辊道秤区的辊道应相互平行，其不平行度不大于＜0.1％，辊道秤区的辊道应规格相同，统一制造，统一进行校准。

(8)与之相配的各种管线也应规矩分布秤体的两侧，与辊道秤相连接的各管线处应采用软连接方式，以减少称重误差。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种托翅式自动辊道秤，其特征在于，包括：

称架(1)，所述称架为框架形结构；

称量组件，所述称量组件包括有称重模组(2)、升举动力装置(3)、托翅(4)以及安装座(5)，所述安装座设置于所述称架的一侧边上，所述升举动力装置设置于所述称架的另一侧边上，所述称重模组设置于所述安装座和/或所述升举动力装置的底部，所述托翅的一端与所述安装座铰接，所述升举动力装置包括有动力轴，所述动力轴与所述托翅的另一端铰接，所述称量组件设置有两套，两套所述称量组件间隔设置；

控制组件，所述控制组件包括有控制器(6)以及与所述控制器信号连接的金属进出检测器(7)、上下位升举接近开关(8)，所述控制器与所述升举动力装置控制连接。

2.根据权利要求1所述的托翅式自动辊道秤，其特征在于，

还包括有约束限位组件，所述约束限位组件包括有用于对所述称架进行前后移动限位的第一限位止销(9)以及用于对所述称架进行左右限位的第二限位止销(10)；

所述第一限位止销垂直设置于所述称架上，所述第二限位止销水平设置、并与所述称架的两侧外面相抵。

3.根据权利要求2所述的托翅式自动辊道秤，其特征在于，

还包括有约束安装座(11)，所述约束安装座设置于所述称架的外侧、并与所述称架的两侧外面间隔设置，所述第二限位止销铰接于所述约束安装座与所述称架的侧外面之间。

4.根据权利要求1所述的托翅式自动辊道秤，其特征在于，

所述升举动力装置为液压缸；

或，所述升举动力装置为气压缸。

5.根据权利要求1至4任一项所述的托翅式自动辊道秤，其特征在于，

所述托翅通过关节轴承铰接于所述安装座上。

6.根据权利要求5所述的托翅式自动辊道秤，其特征在于，

于所述托翅靠近所述升举动力装置的一端、并位于所述托翅的上侧面设置有承托板(12)，于所述承托板的上侧面设置有限位槽。

7.一种轧材输送辊道，包括有辊道支撑主体(13)、中央控制器(14)以及上位机(15)，于所述辊道支撑主体上可转动地设置有输送辊(16)，所述输送辊的一端设置有电机(17)，所述电机与所述中央控制器控制连接，所述中央控制器与所述上位机通信连接，所述输送辊的另一端设置有轴承座，所述电机以及所述轴承座固定设置于所述辊道支撑主体上，沿所述轴承座的长度方向上等间隔设置有多个输送辊，其特征在于，

还包括有如权利要求1至6任一项所述的托翅式自动辊道秤；

所述托翅式自动辊道秤包括有称架，所述称架套设于所述输送辊的外侧，于所述称架上设置有称量组件，所述称量组件包括有托翅，所述托翅与所述输送辊平行设置。

8.根据权利要求7所述的轧材输送辊道，其特征在于，

于所述辊道支撑主体的底部设置有第一支撑基础，于所述称架的底部设置有与所述第一支撑基础相互独立设置的第二支撑基础。

9.根据权利要求7所述的轧材输送辊道，其特征在于，

所述托翅与所述输送辊平行设置、所述托翅靠近所述电机的一端设置有升举动力装置。

10.根据权利要求7至9任一项所述的轧材输送辊道，其特征在于，

还包括有辅助设备，所述辅助设备包括有打卡机(18)以及通信模组(19)，所述打卡机以及所述通信模组均与所述上位机控制连接。