CN208745021U - 全自动模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动模切机，包括模切机本体，所述模切机本体的上方设置有两个支撑板和工作台，所述工作台位于两个支撑板之间，所述工作台的上方设置有限位块，且工作台上开设有排料孔，所述模切机本体上开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有废料收集箱，所述废料收集箱的下方设置有万向轮，两个所述支撑板的上方均设置有连接板，所述连接板的上方设置有液压缸，本实用新型设置了凹槽、废料收集箱、万向轮和排料孔，凹槽内部设置有废料收集箱，使用人员可将工作台上的废料残渣通过排料孔清扫到废料收集箱内，然后通过万向轮将废料收集箱内部的废料拉走，解决了模切机切下产品的废料不便于清理的问题，并使切出的产品质量提高。

Description

全自动模切机

技术领域

本实用新型属于模切机技术领域，具体涉及全自动模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切，若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕，如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金，如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合，排除正品以外其余的部分称为排废，以上可以统称为模切技术。

但是目前市场上的全自动模切机，在使用时存在一些缺陷，模切机切下产品的废料不便于清理，且模切机工作台上的产品容易发生偏移，容易使切出的产品报废，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动模切机，以解决上述背景技术中提出的模切机切下产品的废料不便于清理，且模切机工作台上的产品容易发生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动模切机，包括模切机本体，所述模切机本体的上方设置有两个支撑板和一个工作台，所述工作台位于两个支撑板之间，所述工作台的上方设置有限位块，且工作台上开设有排料孔，所述模切机本体上开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有废料收集箱，所述废料收集箱的下方设置有万向轮，两个所述支撑板的上方均设置有连接板，所述连接板的上方设置有液压缸，所述液压缸的上方设置有液压泵，且液压缸的下方设置有液压杆，所述液压杆贯穿连接板，且液压杆远离液压缸的一端设置有切刀，所述模切机本体的一侧设置有安装箱，所述安装箱的前表壁设置有电源开关，所述液压泵与电源开关电性连接，所述电源开关与外部电源电性连接。

优选的，所述万向轮共设置有四个，且四个万向轮分别设置在废料收集箱下方的四个拐角位置处。

优选的，所述限位块共设置有两个，且两个限位块均为长方体结构。

优选的，所述废料收集箱的前表壁设置有把手。

优选的，所述凹槽的一端与地面之间固定连接有滑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了凹槽、废料收集箱、万向轮和排料孔，凹槽内部设置有废料收集箱，使用人员可将工作台上的废料残渣通过排料孔清扫到废料收集箱内，然后通过万向轮将废料收集箱内部的废料拉走，解决了模切机切下产品的废料不便于清理的问题。

（2）本实用新型设置了限位块，限位块设置在工作台的两端，防止待加工产品传送到工作台上时，左右发生偏移，容易使模切机切出的产品报废，解决了模切机工作台上的产品容易发生偏移，容易使切出的产品报废的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的工作台的俯视图；

图中：1-液压泵、2-液压缸、3-连接板、4-支撑板、5-工作台、6-模切机本体、7-凹槽、8-废料收集箱、9-万向轮、10-电源开关、11-安装箱、12-限位块、13-液压杆、14-切刀、15-排料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：全自动模切机，包括模切机本体6，模切机本体6的上方设置有两个支撑板4和工作台5，工作台5位于两个支撑板4之间，工作台5的上方设置有限位块12，且工作台5上开设有排料孔15，限位块12设置在工作台5的两端，防止待加工产品传送到工作台5上时，左右发生偏移，容易使模切机切出的产品报废，模切机本体6上开设有凹槽7，凹槽7的内部设置有废料收集箱8，废料收集箱8便于收集工作台5上的废料，废料收集箱8的下方设置有万向轮9，两个支撑板4的上方均设置有连接板3，连接板3起到固定液压缸2的作用，连接板3的上方设置有液压缸2，液压泵2的型号为：3525V-1AB22R，压力为：28MPA，液压缸2的上方设置有液压泵1，且液压缸2的下方设置有液压杆13，液压杆13贯穿连接板3，且液压杆13远离液压缸2的一端设置有切刀14，模切机本体6的一侧设置有安装箱11，安装箱11的前表壁设置有电源开关10，液压泵1与电源开关10电性连接，电源开关10与外部电源电性连接。

为了便于废料收集箱8的移动，本实施例中，优选的，万向轮9共设置有四个，且四个万向轮9分别设置在废料收集箱8下方的四个拐角位置处。

为了便于限位块12限制产品发生偏移，本实施例中，优选的，限位块12共设置有两个，且两个限位块12均为长方体结构。

为了便于使用人员推动废料收集箱8，本实施例中，优选的，废料收集箱8的前表壁设置有把手。

为了便于废料收集箱8从凹槽7内滑动到地面上，本实施例中，优选的，凹槽7的一端与地面之间固定连接有滑板。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，使用人员先将设备连接外接电源，当待生产产品运输到工作台5上时，使用人员通过电源开关10打开液压泵1，液压泵1推动液压缸2中的油，从而使液压杆13带动切刀14上下运动，对产品进行自动切割，限位块12设置在工作台5的两端，防止待加工产品传送到工作台5上时，左右发生偏移，容易使模切机切出的产品报废，凹槽7内部设置有废料收集箱8，使用人员可将工作台5上的废料残渣通过排料孔15清扫到废料收集箱8内，然后通过万向轮9将废料收集箱8内部的废料拉走，连接板3起到固定液压缸2的作用，两个支撑板4起到固定连接板3的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.全自动模切机，包括模切机本体（6），其特征在于：所述模切机本体（6）的上方设置有两个支撑板（4）和一个工作台（5），所述工作台（5）位于两个支撑板（4）之间，所述工作台（5）的上方设置有限位块（12），且工作台（5）上开设有排料孔（15），所述模切机本体（6）上开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的内部设置有废料收集箱（8），所述废料收集箱（8）的下方设置有万向轮（9），两个所述支撑板（4）的上方均设置有连接板（3），所述连接板（3）的上方设置有液压缸（2），所述液压缸（2）的上方设置有液压泵（1），且液压缸（2）的下方设置有液压杆（13），所述液压杆（13）贯穿连接板（3），且液压杆（13）远离液压缸（2）的一端设置有切刀（14），所述模切机本体（6）的一侧设置有安装箱（11），所述安装箱（11）的前表壁设置有电源开关（10），所述液压泵（1）与电源开关（10）电性连接，所述电源开关（10）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的全自动模切机，其特征在于：所述万向轮（9）共设置有四个，且四个万向轮（9）分别设置在废料收集箱（8）下方的四个拐角位置处。

3.根据权利要求1所述的全自动模切机，其特征在于：所述限位块（12）共设置有两个，且两个限位块（12）均为长方体结构。

4.根据权利要求1所述的全自动模切机，其特征在于：所述废料收集箱（8）的前表壁设置有把手。

5.根据权利要求1所述的全自动模切机，其特征在于：所述凹槽（7）的一端与地面之间固定连接有滑板。