CN208744645U - 用于电力线管路的对接管钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了用于电力线管路的对接管钳，底板两个侧边顶角位置，分别对称安装有第一导杆支座和第二导杆支座，在第一导杆支座和第二导杆支座之间安装有导向杆，所述导向杆上滑动配合安装有两个对称布置的滑块，所述滑块的顶部支撑安装有L型支撑座，所述L型支撑座的侧壁上固定有T型滑轨，所述T型滑轨上滑动配合安装有滑移板，所述滑移板的内侧壁上设置有用于和管道相配合的管道卡紧结构，所述L型支撑座与夹紧动力装置相配合，并将两个对称布置的管道卡紧结构夹紧。此对接管钳能够用于电力线管路接头的对接使用，进而保证了对中精度，提高了对中效率。
Description
技术领域
本实用新型属于输电装置领域，尤其涉及用于电力线管路的对接管钳。
背景技术
在输电线的铺设过程中，需要用到大量的电力线管路，通过电力线管路对输电线进行保护，但是在管路铺设过程中，需要对多节管路进行对接，传统的对接焊接过程中，主要采用人工对接，采用人工对接过程中对中精度无法得到很好的保证，因此，需要设计一种用于电力线管路的对接管钳，通过此管钳能够实现管接头的对接。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供用于电力线管路的对接管钳，此对接管钳能够用于电力线管路接头的对接使用，进而保证了对中精度，提高了对中效率。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：用于电力线管路的对接管钳，它包括底板，所述底板两个侧边顶角位置，分别对称安装有第一导杆支座和第二导杆支座，在第一导杆支座和第二导杆支座之间安装有导向杆，所述导向杆上滑动配合安装有两个对称布置的滑块，所述滑块的顶部支撑安装有L型支撑座，所述L型支撑座的侧壁上固定有T型滑轨，所述T型滑轨上滑动配合安装有滑移板，所述滑移板的内侧壁上设置有用于和管道相配合的管道卡紧结构，所述L型支撑座与夹紧动力装置相配合，并将两个对称布置的管道卡紧结构夹紧。
所述底板的边缘加工有多个固定螺纹孔。
所述L型支撑座的侧壁上固定有斜加劲板。
所述管道卡紧结构包括长弧形板和短弧形板，所述长弧形板和短弧形板之间设置有竖直间隔槽。
所述夹紧动力装置包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆末端安装有连接板，所述连接板与支撑安装在气缸安装板上，所述气缸安装板支撑安装在支撑立板的顶部，所述支撑立板固定安装在固定底板上。
所述L型支撑座的底部加工有连接螺纹孔。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过采用上述结构的对接管钳能够用于输电管道接头的对接，进而提高了其对接效率，保证了对接精度，在对接过程中，通过夹紧动力装置驱动管道卡紧结构，进而通过管道卡紧结构将需要对接的管路进行卡紧对接。
2、通过采用上述结构的管道卡紧结构，当需要对管道接头进行对接时，通过夹紧气缸驱动连接板，再由连接板驱动管道卡紧结构进而实现管接头的对接。
3、通过采用上述结构的夹紧动力装置，当需要对管道接头进行对接时，通过夹紧气缸驱动连接板，再由连接板驱动管道卡紧结构进而实现管接头的对接。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型第一视角三维图。
图2是本实用新型第二视角三维图。
图3是本实用新型第三视角三维图。
图中：第一导杆支座1、底板2、滑块3、导向杆4、固定螺纹孔5、T型滑轨6、滑移板7、L型支撑座8、连接螺纹孔9、斜加劲板10、第二导杆支座11、固定底板12、支撑立板13、气缸安装板14、夹紧气缸15、活塞杆16、连接板17、短弧形板18、竖直间隔槽19、长弧形板20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-3，用于电力线管路的对接管钳，它包括底板2，所述底板2两个侧边顶角位置，分别对称安装有第一导杆支座1和第二导杆支座11，在第一导杆支座1和第二导杆支座11之间安装有导向杆4，所述导向杆4上滑动配合安装有两个对称布置的滑块3，所述滑块3的顶部支撑安装有L型支撑座8，所述L型支撑座8的侧壁上固定有T型滑轨6，所述T型滑轨6上滑动配合安装有滑移板7，所述滑移板7的内侧壁上设置有用于和管道相配合的管道卡紧结构，所述L型支撑座8与夹紧动力装置相配合，并将两个对称布置的管道卡紧结构夹紧。通过采用上述结构的对接管钳能够用于输电管道接头的对接，进而提高了其对接效率，保证了对接精度，在对接过程中，通过夹紧动力装置驱动管道卡紧结构，进而通过管道卡紧结构将需要对接的管路进行卡紧对接。
进一步的，所述底板2的边缘加工有多个固定螺纹孔5。通过采用上述结构的固定螺纹孔5，能够实现底板2的固定。
进一步的，所述L型支撑座8的侧壁上固定有斜加劲板10。通过上述的斜加劲板10保证了L型支撑座8的结构强度。
进一步的，所述管道卡紧结构包括长弧形板20和短弧形板18，所述长弧形板20和短弧形板18之间设置有竖直间隔槽19。通过上述的长弧形板20和短弧形板18能够对管道的两个接头进行对接。
进一步的，所述夹紧动力装置包括夹紧气缸15，所述夹紧气缸15的活塞杆16末端安装有连接板17，所述连接板17与支撑安装在气缸安装板14上，所述气缸安装板14支撑安装在支撑立板13的顶部，所述支撑立板13固定安装在固定底板12上。通过采用上述结构的夹紧动力装置，当需要对管道接头进行对接时，通过夹紧气缸15驱动连接板17，再由连接板17驱动管道卡紧结构进而实现管接头的对接。
进一步的，所述L型支撑座8的底部加工有连接螺纹孔9。通过采用上述结构连接螺纹孔9能够方便的将L型支撑座8与滑块3固定相连。进而保证了连接效率，方便其拆卸。
本使用实用新型的工作过程和原理为：
首先，将管道卡紧结构的两端分开，然后，将需要对接的两根管道结构分别放置在长弧形板20和短弧形板18之间，再启动夹紧动力装置，通过夹紧气缸15驱动连接板17，再由连接板17驱动长弧形板20和短弧形板18，进而两根管道的对接夹紧。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于电力线管路的对接管钳，其特征在于：它包括底板（2），所述底板（2）两个侧边顶角位置，分别对称安装有第一导杆支座（1）和第二导杆支座（11），在第一导杆支座（1）和第二导杆支座（11）之间安装有导向杆（4），所述导向杆（4）上滑动配合安装有两个对称布置的滑块（3），所述滑块（3）的顶部支撑安装有L型支撑座（8），所述L型支撑座（8）的侧壁上固定有T型滑轨（6），所述T型滑轨（6）上滑动配合安装有滑移板（7），所述滑移板（7）的内侧壁上设置有用于和管道相配合的管道卡紧结构，所述L型支撑座（8）与夹紧动力装置相配合，并将两个对称布置的管道卡紧结构夹紧。
2.根据权利要求1所述用于电力线管路的对接管钳，其特征在于：所述底板（2）的边缘加工有多个固定螺纹孔（5）。
3.根据权利要求1所述用于电力线管路的对接管钳，其特征在于：所述L型支撑座（8）的侧壁上固定有斜加劲板（10）。
4.根据权利要求1所述用于电力线管路的对接管钳，其特征在于：所述管道卡紧结构包括长弧形板（20）和短弧形板（18），所述长弧形板（20）和短弧形板（18）之间设置有竖直间隔槽（19）。
5.根据权利要求1所述用于电力线管路的对接管钳，其特征在于：所述夹紧动力装置包括夹紧气缸（15），所述夹紧气缸（15）的活塞杆（16）末端安装有连接板（17），所述连接板（17）与支撑安装在气缸安装板（14）上，所述气缸安装板（14）支撑安装在支撑立板（13）的顶部，所述支撑立板（13）固定安装在固定底板（12）上。
6.根据权利要求1所述用于电力线管路的对接管钳，其特征在于：所述L型支撑座（8）的底部加工有连接螺纹孔（9）。
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