CN208743939U - 一种自动化控制的圆钢切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化控制的圆钢切割装置，包括底座、导轨、触碰开关、激光器、夹具和传送装置，所述底座顶部设置有导轨，导轨内设置有丝杆，丝杆上设置有滑块，丝杆右侧与第一电机连接，所述滑块上设置有支撑杆，所述触碰开关设置在支撑杆左侧，所述底座左侧设置有传送腔，传送腔左壁内设置有导管，导管底部设置有传送装置，所述夹具设置在传送腔右壁内且固定连接，传送腔顶部右侧设置有悬梁，所述激光器设置在悬梁底部右侧且固定连接，激光器下方设置有激光刀,本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，激光刀切割完成后，传送装置自动将剩余的钢料再次推送到触碰开关处，进行下次切割，其安全性能及工作效率大大提高。

Description

一种自动化控制的圆钢切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种自动化控制的圆钢切割装置。

背景技术

工厂在生产零件时，需要先切割出满足需要长度的圆钢，再对圆钢进行精加工，在进行圆钢切割时，通常是人工测量并将圆钢在夹具内夹紧后在进行切割，其危险系数较高，且操作复杂，而现有的切割装置不具备自动送料和自动切割功能，大大影响了生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种自动化控制的圆钢切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化控制的圆钢切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化控制的圆钢切割装置，包括底座、导轨、触碰开关、激光器、夹具和传送装置，所述底座顶部设置有导轨，导轨内设置有丝杆，丝杆上设置有滑块，丝杆右侧与第一电机连接，所述滑块上设置有支撑杆，所述触碰开关设置在支撑杆左侧，所述底座左侧设置有传送腔，传送腔左壁内设置有导管，导管底部设置有传送装置，所述夹具设置在传送腔右壁内且固定连接，传送腔顶部右侧设置有悬梁，所述激光器设置在悬梁底部右侧且固定连接，激光器下方设置有激光刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送装置包括转盘、转轴、第一齿轮、第二齿轮和第二电机，传送装置内部左右两侧均设置有转盘，左右两转盘相对侧均插设在导管内，所述转盘底部设置有转轴，左右两转轴底部分别设置有第二齿轮和第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第一齿轮底部与第二电机连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘内部设置有若干个夹块，夹块内侧设置有定位柱且插设在转盘内，定位柱上套设有第二弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述触碰开关右侧与支撑杆之间设置有缓冲弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具与传送腔右壁连接处设置有轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨内设置有位移传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，使用时，支撑杆到激光刀之间的距离即为圆钢切割长度，激光刀切割完成后，传送装置自动将剩余的钢料再次推送到触碰开关处，进行下次切割，无需人工操作，其安全性能及工作效率大大提高。

附图说明

图1为自动化控制的圆钢切割装置的结构示意图。

图2为自动化控制的圆钢切割装置中传送装置的结构示意图。

图3为自动化控制的圆钢切割装置中转盘的结构示意图。

图中：1-底座、2-导轨、3-滑块、4-丝杆、5-第一电机、6-触碰开关、7-缓冲弹簧、8-支撑杆、9-激光器、10-激光刀、11-悬梁、12-导管、13-传送装置、14-轴承、15-夹具、16-传送腔、131-转盘、132-转轴、133-第一齿轮、134-第二电机、135-第二齿轮、136-夹块、137-定位柱、138-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动化控制的圆钢切割装置，包括底座1、导轨2、触碰开关6、激光器9、夹具15和传送装置13，所述底座1顶部设置有导轨2，导轨2内设置有丝杆4，丝杆4上设置有滑块3，丝杆4右侧与第一电机5连接，所述滑块3上设置有支撑杆8，所述触碰开关6设置在支撑杆8左侧，所述底座1左侧设置有传送腔16，传送腔16左壁内设置有导管12，导管12底部设置有传送装置13，所述夹具15设置在传送腔16右壁内且固定连接，传送腔16顶部右侧设置有悬梁11，所述激光器9设置在悬梁11底部右侧且固定连接，激光器9下方设置有激光刀。

所述传送装置13包括转盘131、转轴132、第一齿轮133、第二齿轮135和第二电机134，传送装置13内部左右两侧均设置有转盘131，左右两转盘131相对侧均插设在导管12内，所述转盘131底部设置有转轴132，左右两转轴132底部分别设置有第二齿轮135和第一齿轮133，第一齿轮133与第二齿轮135啮合连接，第一齿轮133底部与第二电机134连接。

所述转盘131内部设置有若干个夹块136，夹块136内侧设置有定位柱137且插设在转盘131内，定位柱137上套设有第二弹簧138。

所述触碰开关6右侧与支撑杆8之间设置有缓冲弹簧7。

所述夹具15与传送腔16右壁连接处设置有轴承14。

所述导轨2内设置有位移传感器。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种自动化控制的圆钢切割装置，使用时，第一电机5通过丝杆4带动滑块3左右移动，从而将触碰开关6调整到预设位置，触碰开关6与激光刀10之间的距离即为圆钢切割长度，圆钢放入导管12后，启动第二电机134，带动导管12左右两侧的转盘131转动，转盘131上设置有若干个夹块136，可增加转盘131与圆钢之间的摩擦力，左右两转盘131转动，将圆钢向右侧推动，圆钢右端触碰到触碰开关6后，第二电机134关闭，夹具15夹紧圆钢，激光刀10开始切割圆钢，圆钢切割完成后，被切割掉的部分掉落，此时触碰开关6关闭，夹具15松开圆钢，第二电机134再次启动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动化控制的圆钢切割装置，包括底座（1）、导轨（2）、触碰开关（6）、激光器（9）、夹具（15）和传送装置（13），其特征在于，所述底座（1）顶部设置有导轨（2），导轨（2）内设置有丝杆（4），丝杆（4）上设置有滑块（3），丝杆（4）右侧与第一电机（5）连接，所述滑块（3）上设置有支撑杆（8），所述触碰开关（6）设置在支撑杆（8）左侧，所述底座（1）左侧设置有传送腔（16），传送腔（16）左壁内设置有导管（12），导管（12）底部设置有传送装置（13），所述夹具（15）设置在传送腔（16）右壁内且固定连接，传送腔（16）顶部右侧设置有悬梁（11），所述激光器（9）设置在悬梁（11）底部右侧且固定连接，激光器（9）下方设置有激光刀。

2.根据权利要求1所述的自动化控制的圆钢切割装置，其特征在于，所述传送装置（13）包括转盘（131）、转轴（132）、第一齿轮（133）、第二齿轮（135）和第二电机（134），传送装置（13）内部左右两侧均设置有转盘（131），左右两转盘（131）相对侧均插设在导管（12）内，所述转盘（131）底部设置有转轴（132），左右两转轴（132）底部分别设置有第二齿轮（135）和第一齿轮（133），第一齿轮（133）与第二齿轮（135）啮合连接，第一齿轮（133）底部与第二电机（134）连接。

3.根据权利要求2所述的自动化控制的圆钢切割装置，其特征在于，所述转盘（131）内部设置有若干个夹块（136），夹块（136）内侧设置有定位柱（137）且插设在转盘（131）内，定位柱（137）上套设有第二弹簧（138）。

4.根据权利要求1所述的自动化控制的圆钢切割装置，其特征在于，所述触碰开关（6）右侧与支撑杆（8）之间设置有缓冲弹簧（7）。

5.根据权利要求1所述的自动化控制的圆钢切割装置，其特征在于，所述夹具（15）与传送腔（16）右壁连接处设置有轴承（14）。

6.根据权利要求1所述的自动化控制的圆钢切割装置，其特征在于，所述导轨（2）内设置有位移传感器。