CN208743621U - 一种模壳干燥用可转动的挂接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模壳干燥用可转动的挂接机构，其包括盘体、转轴和多个水平连杆，盘体水平设置且上表面中心设有凸块，凸块上表面的中部与竖直设置的转轴的下端固定连接，转轴的上端穿过干燥箱内水平横梁上的通孔后与一水平设置的同步带轮的中心固定连接，同步带轮的下表面与横梁上表面之间夹设有平面轴承，盘体上沿周向均匀间隔设有多组挂接工位，每组挂接工位由沿径向均匀间隔设置的多个第一固定孔组成，盘体表面相邻两组挂接工位之间设有沿径向的凸棱条，凸棱条的一端与凸块的侧面连接，另一端伸至盘体的边沿。有益效果为，可高效利用干燥箱内空间，同时挂接机构的结构设计使其可在箱内自转和/或公转，干燥效率高、效果好，产品品质提升。

Description

一种模壳干燥用可转动的挂接机构

技术领域

本实用新型属于铸造模具生产领域，具体涉及一种模壳干燥用可转动的挂接机构。

背景技术

熔模铸造常采用陶瓷模壳，其方法是在母模外部涂覆单层或多层材料来制作模壳。涂覆在母模外部的材料通常是浆料和砂料的混合物，砂料是颗粒状的物质，如矿物砂，将它撒在浆料上。在第一层涂覆在母模上时，也可能不撒砂料。每完成一层后，必须等它干燥后才能涂覆后续的一层，直到最后一层完全干燥，一个包着母模的模壳才制作完成。模壳制作的传统干燥过程是在室温下悬挂自然晾干或者在干燥箱内悬挂干燥，无论哪一种方式均需要将模壳悬挂起来干燥，现有的悬挂机构非常简单即在机架的横杆上悬挂，其不足之处在于：通过横杆悬挂时，无法有效利用干燥箱内的空间且干燥过程中不便于对模壳的旋转，因干燥箱中各处来风及温度均一性往往不是很好，若模壳悬挂不动，则往往会导致其干燥效果不好，品质变差。因此，有必要提供一种便于旋转且可有效利用干燥箱内空间的悬挂机构。

实用新型内容

本实用新型提供一种模壳干燥用可转动的挂接机构，旨在克服现有技术中模壳通常是直接悬挂于横杆上干燥存在的不便转动且对干燥箱内部空间利用率不高等缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种模壳干燥用可转动的挂接机构，其包括盘体、转轴和多个水平连杆，所述盘体水平设置且上表面中心设有凸块，所述凸块上表面的中部与竖直设置的所述转轴的下端固定连接，所述转轴的上端穿过干燥箱内水平横梁上的通孔后与一水平设置的同步带轮的中心固定连接，所述同步带轮的下表面与所述横梁上表面之间夹设有平面轴承，所述盘体上沿周向均匀间隔设有多组挂接工位，每组所述挂接工位由沿径向均匀间隔设置的多个第一固定孔组成，所述盘体表面相邻两组挂接工位之间设有沿径向的凸棱条，所述凸棱条的一端与所述凸块的侧面连接，另一端伸至所述盘体的边沿，每个所述水平连杆的一端均设有若干挂接孔，另一端设有与所述第一固定孔对应的若干第二固定孔，所述水平连杆通过穿过对应的第一固定孔和第二固定孔的螺栓固定于一所述挂接工位上，多个水平连杆沿周向均匀间隔的固定于对应的多个所述挂接工位上。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述水平连杆设有所述第二固定孔的一端呈箭头状。

采用上述进一步方案的有益效果是,水平连杆设有第二固定孔的一端呈现箭头状，有利于其插入相邻两个沿径向设置的两条凸棱条之间并有效固定。

进一步，所述挂接孔及所述第二固定孔均设置有多个且均沿所述水平连杆的长度方向间隔设置。

采用上述进一步方案的有益效果是,方便调节水平连杆伸出盘体边缘的长度，从而适用于不同大小的干燥箱，同时也便于挂接不同大小的待干燥模壳，多个挂接孔的设置使得待干燥模壳在挂接时有更好的选择，可根据模壳大小进行灵活选择挂接孔。

进一步，所述挂接孔通过螺栓与待干燥的模壳上端的挂持杆连接。

采用上述进一步方案的有益效果是,螺栓固定方式简单，易拆装。

进一步，所述盘体及所述凸块的水平截面均为圆形或边数为6-20的正多边形。

采用上述进一步方案的有益效果是,结构简单，易加工制造。

进一步，所述盘体与所述凸棱条一体成型。

采用上述进一步方案的有益效果是,加工方便。

进一步，相邻两组所述挂接工位在周向上间隔的角度为30-45°，相邻两个凸棱条在周向上间隔的角度也为30-45°。

采用上述进一步方案的有益效果是,挂接工位的数量合适，间隔距离合适，便于多个模壳的同时悬挂干燥。

进一步，每组所述挂接工位由2-4个所述第一固定孔组成，相邻两个所述第一固定孔之间的间距为5-15cm。

采用上述进一步方案的有益效果是,多个间隔的固定孔可分别挂接模壳，同时也可通过水平设置的连杆与模壳竖直的挂持杆连接，连杆的一端通过螺栓与所述固定孔中一个或多个固定，且选择的固定孔不同，连杆向外侧伸出的距离也不同，有利于挂接体积相对较大的模壳。

进一步，所述转轴分为上段轴和下段轴，所述上段轴与下段轴同轴螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是,分成上下两段的好处在于，在悬挂模壳前可先将下段轴及与其固定的盘体拆下，然后去与模壳的挂持杆连接，比较方便。

进一步，所述下段轴的上部两侧对称固定有握持把手。

采用上述进一步方案的有益效果是,下段轴设置握持把手的好处在于，一方面便于旋转拆卸下料，另一方面也便于提起后与上段轴连接而安装上料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

盘体沿周向均匀间隔设置有多个挂接工位，故根据需要可悬挂多个待干燥的模壳，比直接挂在横杆上的方式要节省干燥箱空间，在有限的空间内尽可能一次多挂几个模壳，提高生产效率；盘体上表面设置凸块和凸棱条使盘体整体刚性更好，承受悬挂物拉扯破坏的能力更强，有利于做薄盘体，节省材料；盘体上表面的中部与竖直设置的转轴的下端固定连接，转轴的上端通过同步带轮及平面轴承转动连接于横梁上，在同步带驱动下带动整个盘体一起转动，则悬挂的几个模壳在干燥箱内转动，该挂接机构有利于实现模壳在干燥箱内的自转和/或公转，从而克服干燥箱内各区域温度及出风不均匀引起的产品品质下降的不足，干燥效果好，有利于提升产品品质。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种模壳干燥用可转动的挂接机构的俯视图(圆形盘体且未显示横梁及同步带轮)；

图2为本实用新型提供的一种模壳干燥用可转动的挂接机构的俯视图(正多边形盘体且未显示横梁及同步带轮)；

图3为图1所示挂接机构的主视图(未显示水平连杆)；

图4为水平连杆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.盘体；2.转轴；3.水平连杆；4.凸块；5.横梁；6.同步带轮；7.平面轴承；8.第一固定孔；9.凸棱条；10.挂接孔；11.第二固定孔；12.上段轴；13.下段轴；14.握持把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至4所示，本实用新型提供一种模壳干燥用可转动的挂接机构，其包括盘体1、转轴2和多个水平连杆3，所述盘体1水平设置且上表面中心设有凸块4，所述凸块4上表面的中部与竖直设置的所述转轴2的下端固定连接，所述转轴2的上端穿过干燥箱内水平横梁5上的通孔后与一水平设置的同步带轮6的中心固定连接，所述同步带轮6的下表面与所述横梁5上表面之间夹设有平面轴承7，所述盘体1上沿周向均匀间隔设有多组挂接工位，每组所述挂接工位由沿径向均匀间隔设置的多个第一固定孔8组成，所述盘体1表面相邻两组挂接工位之间设有沿径向的凸棱条9，所述凸棱条9的一端与所述凸块4的侧面连接，另一端伸至所述盘体1的边沿，每个所述水平连杆3的一端均设有若干挂接孔10，另一端设有与所述第一固定孔8对应的若干第二固定孔11，所述水平连杆3通过穿过对应的第一固定孔8和第二固定孔11的螺栓固定于一所述挂接工位上，多个水平连杆3沿周向均匀间隔的固定于对应的多个所述挂接工位上。

需要说明的是，图1和图2中只示意出连接一个所述水平连杆时的情况，实际使用时，通常至少应同时连接两个所述水平连杆且均匀间隔设置(比如有两个水平连杆时间隔180度设置，有三个时间隔120度设置，有四个时间隔90度设置)，以保证盘体在挂接模壳后受力平衡。

进一步，所述水平连杆3设有所述第二固定孔11的一端呈箭头状。

进一步，所述挂接孔10及所述第二固定孔11均设置有多个且均沿所述水平连杆3的长度方向间隔设置。

进一步，所述挂接孔10通过螺栓与待干燥的模壳上端的挂持杆连接。

进一步，所述盘体1及所述凸块4的水平截面均为圆形或边数为6-20的正多边形。

进一步，所述盘体1与所述凸棱条9一体成型。

进一步，相邻两组所述挂接工位在周向上间隔的角度为30-45°，相邻两个凸棱条9在周向上间隔的角度也为30-45°。

进一步，每组所述挂接工位由2-4个所述第一固定孔8组成，相邻两个所述第一固定孔之间的间距为5-15cm。

进一步，所述转轴2分为上段轴12和下段轴13，所述上段轴12与下段轴13同轴螺纹连接。

进一步，所述下段轴13的上部两侧对称固定有握持把手14。

需要说明的是，在干燥箱内可设置由多根横梁通过中部固定连接而成的米字形的梁架，每根水平横梁的两端均连接有本实用新型提供的上述挂接机构，多个挂接机构的同步带轮通过同步带传动连接，梁架的中心点与干燥箱外的电机输出轴固定连接，同步带还绕过一固定于干燥箱侧壁上的定位轮，则电机转动时带动梁架及其下的各挂接机构一起公转，公转时同步带因定位轮的作用而不转动，各同步带轮因公转而相对同步带运动产生自转，从而带动挂接机构自转。

除上述运行方式外，也可不公转而只自转，包括上述米字形梁架，电机固定于干燥箱的侧壁外，同步带轮依次绕过多个同步带轮，同时电机的输出轴竖直设置，其输出轴上固定一个主动轮，同步带与所述主动轮传动连接，则电机启动后可带动同步带运动，各同步带轮保持其位置不变而在同步带作用下相对各自的轴心自转，从而带动其下的挂接机构自转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模壳干燥用可转动的挂接机构，其特征在于，包括盘体(1)、转轴(2)和多个水平连杆(3)，所述盘体(1)水平设置且上表面中心设有凸块(4)，所述凸块(4)上表面的中部与竖直设置的所述转轴(2)的下端固定连接，所述转轴(2)的上端穿过干燥箱内水平横梁(5)上的通孔后与一水平设置的同步带轮(6)的中心固定连接，所述同步带轮(6)的下表面与所述横梁(5)上表面之间夹设有平面轴承(7)，所述盘体(1)上沿周向均匀间隔设有多组挂接工位，每组所述挂接工位由沿所述盘体径向均匀间隔设置的多个第一固定孔(8)组成，所述盘体(1)表面相邻两组挂接工位之间设有沿径向的凸棱条(9)，所述凸棱条(9)的一端与所述凸块(4)的侧面连接，另一端伸至所述盘体(1)的边沿，每个所述水平连杆(3)的一端均设有若干挂接孔(10)，另一端设有与所述第一固定孔(8)对应的若干第二固定孔(11)，所述水平连杆(3)通过穿过对应的第一固定孔(8)和第二固定孔(11)的螺栓固定于一所述挂接工位上，多个水平连杆(3)沿周向均匀间隔的固定于对应的多个所述挂接工位上。

2.根据权利要求1所述的一种模壳干燥用可转动的挂接机构，其特征在于，所述水平连杆(3)设有所述第二固定孔(11)的一端呈箭头状。

3.根据权利要求1所述的一种模壳干燥用可转动的挂接机构，其特征在于，所述挂接孔(10)及所述第二固定孔(11)均设置有多个且均沿所述水平连杆(3)的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种模壳干燥用可转动的挂接机构，其特征在于，所述挂接孔(10)通过螺栓与待干燥的模壳上端的挂持杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种模壳干燥用可转动的挂接机构，其特征在于，所述盘体(1)及所述凸块(4)的水平截面均为圆形或边数为6-20的正多边形。

6.根据权利要求1所述的一种模壳干燥用可转动的挂接机构，其特征在于，所述盘体(1)与所述凸棱条(9)一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种模壳干燥用可转动的挂接机构，其特征在于，相邻两组所述挂接工位在周向上间隔的角度为30-45°，相邻两个凸棱条(9)在周向上间隔的角度也为30-45°。

8.根据权利要求1所述的一种模壳干燥用可转动的挂接机构，其特征在于，每组所述挂接工位由2-4个所述第一固定孔(8)组成，相邻两个所述第一固定孔(8)之间的间距为5-15cm。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种模壳干燥用可转动的挂接机构，其特征在于，所述转轴(2)分为上段轴(12)和下段轴(13)，所述上段轴(12)与下段轴(13)同轴螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的一种模壳干燥用可转动的挂接机构，其特征在于，所述下段轴(13)的上部两侧对称固定有握持把手(14)。