CN208743162U - 手持式压力清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种手持式压力清洗机，所述手持式压力清洗机包括：壳体；电机，设置于所述壳体内；泵，设置于所述壳体内并连接于所述电机，所述泵具有出水端及进水端；喷嘴，设置于所述壳体的一端并连接于所述泵的出水端；进液管，伸入所述壳体内并连接于所述泵的进水端；齿轮组件，一端连接于所述电机，另一端连接于所述泵；所述电机电性连接于直流电源或者通过交直变换作用后电性连接于外部交流电源，所述齿轮组件为变减速比齿轮组件，所述齿轮组件在所述电机连接于外部交流电源时的减速比大于所述齿轮组件在所述电机连接于直流电源时的减速比。本实用新型提供的所述手持式压力清洗机能够实现对直流电源与交流电源的多类型配适，具有较佳的应用前景。

Description

手持式压力清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洁领域，特别是涉及一种手持式压力清洗机。

背景技术

手持式压力清洗机具有工作效率高、安全性强等优点，其能够胜任汽车、门窗、落地玻璃等大面积物体的清洗工作，不仅携带和使用方便，还减少了人工清洗的工作量，为人们的生活带来了极大的便利。但是现有的手持式压力清洗机只能对直流电源或交流电源中的单类型连接，交流电源连接位置相对固定，直流电源的供电时长有限，这限制了手持式压力清洗机的广泛应用。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种改进的手持式压力清洗机，其能够实现交直流两用，并且成本相对较低。

本实用新型提供一种手持式压力清洗机，所述手持式压力清洗机包括：

壳体，包括用于握持的手柄；

电机，设置于所述壳体内；

泵，设置于所述壳体内并连接于所述电机，所述泵具有出水端及进水端；

喷嘴，设置于所述壳体的一端并连接于所述泵的出水端；

进液管，伸入所述壳体内并连接于所述泵的进水端；

齿轮组件，一端连接于所述电机，另一端连接于所述泵，用于将所述电机的旋转运动传动至所述泵，驱动所述泵工作；

所述手持式压力清洗机选择性采用直流电源或者交流电源供电，所述电机的个数仅有一个，所述齿轮组件为变减速比齿轮组件，所述齿轮组件在所述手持式压力清洗机连接于外部交流电源时的减速比大于所述齿轮组件在所述手持式压力清洗机连接于直流电源时的减速比。

进一步地，所述齿轮组件包括第一档位及第二档位，所述齿轮组件可操作的在所述第一档位和所述第二档位之间切换，所述电机连接于外部交流电源时所述齿轮组件处于第一档位，所述电机连接于直流电源时所述齿轮组件处于第二档位。

进一步地，所述齿轮组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮及内齿圈，所述第一齿轮连接于所述电机的输出轴并与所述第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与所述第三齿轮同轴设置，所述第二齿轮带动所述第三齿轮运动，所述第三齿轮驱动所述泵运转。

进一步地，所述齿轮组件处于第一档位时，所述内齿圈与所述第二齿轮啮合连接；所述齿轮组件处于第二档位时，所述内齿圈与所述第二齿轮及所述第三齿轮均啮合连接。

进一步地，所述齿轮组件通过手动致动或者电动控制的方式调节自身的减速比。

进一步地，所述齿轮组件还包括拨圈，所述拨圈用以带动所述内齿圈运动，所述齿轮组件处于第一档位时，所述拨圈带动所述内齿圈与所述第二齿轮啮合连接；所述齿轮组件处于第二档位时，所述拨圈带动所述内齿圈运动，所述内齿圈与所述第二齿轮及第三齿轮均啮合连接。

进一步地，所述齿轮组件还包括连接件，所述连接件穿设所述第二齿轮及所述第三齿轮，所述第二齿轮及所述第三齿轮层叠设置。

进一步地，所述第三齿轮与所述泵过盈配合。

进一步地，所述齿轮组件还包括中心架及齿轮架，所述中心架与所述第三齿轮过盈配合，所述第三齿轮设置于所述齿轮架上，所述中心架设置于所述第二齿轮及所述第三齿轮之间并与所述第二齿轮及所述第三齿轮层叠设置，所述第二齿轮带动所述中心架转动。

进一步地，所述齿轮组件处于第二档位时的减速比为1，或者所述齿轮组件处于第二档位时的减速比大于1。

进一步地，所述电机配置为直流电机，所述手持式压力清洗机还包括整流器，所述整流器的一端电性连接于所述电机，另一端电性连接于外部交流电源，所述整流器将外部交流电源提供的交流电转换为直流电，所述直流电能够使所述直流电机正常工作

本实用新型提供的所述手持式压力清洗机能够实现对直流电源与交流电源的多类型配适，在户外能够通过直流电源供电，在室内能够通过交流电源供电，成本相对低廉，在配适多类型的电源时输出的液流具有一致的液体特性，具有较佳的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型一个实施方式中的手持式压力清洗机的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例中齿轮组件处于第一档位时的结构示意图。

图3为图2所示齿轮组件处于第二档位时的结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例中齿轮组件的分解示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，图1为本实用新型一个实施方式中的手持式压力清洗机100的结构示意图，手持式压力清洗机100用于喷出加压后的流体介质来辅助用户清洗目标物。本实施方式中，手持式压力清洗机100用于供用户清洗汽车。可以理解，在其他实施方式中，手持式压力清洗机100还可以应用于门窗、墙壁、落地玻璃、庭院道路清洗等其他的使用环境中。

手持式压力清洗机100包括壳体10、喷嘴11、进液管12、电机13及泵14，喷嘴11设置于壳体10的一端，壳体10包括用于握持的手柄，进液管12穿过壳体10并连接于泵14的进水口，电机13及泵14均设置于壳体10的内部，电机13连接于泵14，壳体10用以固定喷嘴11、进液管12、电机13及泵14，进液管12连接于泵14的进水端，喷嘴11连接于泵14的出水端，喷嘴11用以向外喷出加压后的液流，进液管12用以补充供目标物清洗的液流，电机13用以驱动泵14运转，泵14用以将进液管12输送来的相对低压的液流加压为相对高压的液流。电机13驱动泵14运转，将进液管12输送来的相对低压的液流通过加压作用，转变为相对高压的液流并通过喷嘴11向外喷出，从而实现对外部目标物的清洗工作。

本案并不限定泵14所选用的类型，泵14可以采用柱塞泵或者斜盘泵，也可以采用隔膜泵等其他类型的泵。

本实施方式中，流经手持式压力清洗机100并用以清洗外部目标物的流体介质采用水。可以理解，在其他的实施方式中，手持式压力清洗机100还可以采用洗车液、清洗剂等其他类型的流体介质，只要该流体介质能够实现对外部目标物的清洗即可。

可以理解，壳体10内还可以设置控制组件(图未示)、安全组件等组件来辅助手持式压力清洗机100更佳完成对外部目标物的清洗，由于此部分并非本实用新型的重点，在此不做赘述。

手持式压力清洗机能够选择性采用直流电源或者交流电源供电，电机13的个数仅有一个，本实用新型提供的手持式压力清洗机100在壳体10内设置齿轮组件17，齿轮组件17的一端连接于电机13，另一端连接于泵14，齿轮组件17用于将所述电机的旋转运动传动至所述泵，驱动所述泵工作，齿轮组件17具有可调的减速比，即齿轮组件17为变减速比齿轮组件，齿轮组件在手持式压力清洗机连接于外部交流电源时的减速比大于所述齿轮组件在所述手持式压力清洗机连接于直流电源时的减速比。

具体的，电机13配置为直流电机，电机13可选择的连接于直流电源15及外部交流电源(图未示)，直流电源15用于以直流供电的形式驱动电机13转动，外部交流电源通过交直变换作用后将自身的交流电转变为直流电后再驱动电机13转动，用户可通过控制组件(图未示)切换电机13与直流电源15及外部交流电源的电连接状态，从而实现对电机13能量供给形式的自由选择。

外部交流电源的交直变换可以通过现有的全波整流、可控硅整流、半波整流或者其他的方式实现交直变换，用以实现交直变换的交直变换组件16可以集成于手持式压力清洗机100内，也可以设置在外部交流电源上。

本实施方式中，交直变换组件16集成于手持式压力清洗机100内，交直变换组件16的一端电性连接于电机13，另一端电性连接于外部交流电源；交直变换组件16采用整流器，此时交直变换组件16具有成本相对低廉的优势，能够降低手持式压力清洗机100的成本，有助于手持式压力清洗机100的广泛应用。

可以理解，交直变化组件16也可以采用电压器等能够实现交直变化的其他器件。

本实施方式中，电机13通过线媒的方式连接于直流电源15，直流电源15为电池包。可以理解，在其他的实施方式中，电机13还可以通过线媒之外的连接方式实现与直流电源15的电连接，直流电源15还可以采用直流电源柜等其他类型的直流电源，只要该类型的直流电源15能够实现对电机13的直流供电即可。

本实施方式中，电机13通过线媒的方式连接于外部交流电源，此时该线媒上设置有插头，插头嵌入交流电源插座中实现电机13与外部交流电源的电连接。可以理解，在其他的实施方式中，电机13还可以通过无线传输等其他的连接方式实现与外部电源的电连接。

本实施方式中，直流电源15通过人工背负的方式随身携带。可以理解，在其他的实施方式中，直流电源15还可以为电池包，该电池包可以设置于壳体10的一端，也可以容置于壳体10的内部，此时线媒收容于壳体10内。

电机13能够可选择的连接于直流电源15及外部交流电源，使得手持式压力清洗机100不仅能够在配置有外部交流电源的使用环境中使用，而且在户外等无法连接外部交流电源的情况下通过直流电源15为电机13供电，提高了手持式压力清洗机100的使用便捷性。

手持式压力清洗机100由外部交流电源供电时，外部交流电源提供的交流电经过交直变换组件16的交直转换作用下转换为直流电，经过转换后的直流电具有相对较低的电压，从而满足电机13供电电压的要求，交流电转换后的直流电带动壳体10内的电机13转动，电机13再驱动壳体10内的泵14吸入进水管12中的相对低压的液流，并将相对低压的液流加压为相对高压的液流后通过喷嘴11喷出，从而实现手持式压力清洗机100对外部目标物的清洗。

手持式压力清洗机100在采用交流供电时，电机13上能够施加相对较大的电压，此时电机13具有相对较高的转速；当手持式压力清洗机100采用直流供电时，直流供电的电压相对较低，电机13上能够施加的电压相对较小，此时电机13的转速相对较低。

这使得电机13在交流供电与直流供电时具有不同的转速，导致手持式压力清洗机100在采用同一喷嘴11时喷出的液流具有不同的流体特性，这种变化使得手持式压力清洗机100在使用同一喷嘴11时，交流供电与直流供电的使用环境下电机13的功率并不匹配流体介质的压力及流量，电机13要么在交流供电时过载运行，要么在直流供电时以低于额定功率的状态运行。

本实用新型提供的手持式压力清洗机100在壳体10内设置齿轮组件17，齿轮组件17的一端连接于电机13，另一端连接于泵14，齿轮组件17具有可调的减速比，即齿轮组件17为变减速比齿轮组件，其能够调节电机13传递至泵14的输出转速，保证泵14在交流供电与直流供电时均有相一致的转速，使得手持式压力清洗机100在采用同一喷嘴11时喷出的相对高压的液流流体特性一致。

齿轮组件17具有减速比相对较高的第一档位和减速比相对较低的第二档位，当手持式压力清洗机100采用交流供电时，电机13的转速相对较高，齿轮组件17处于减速比相对较高的第一档位，齿轮组件17能够以相对较大的比率降低电机13的转速；当手持式压力清洗机100采用直流供电时，电机13的转速相对较低，齿轮组件17处于减速比相对较高的第二档位，齿轮组件17能够以相对较小的比率降低电机13的转速或维持电机13的转速。通过齿轮组件17调节电机13在交流供电和直流供电状态下的转速，使得电机13在交流供电和直流供电时具有一致的输出转速，从而保证泵14输出的液流具有与电机功率相匹配的压力与流量。

可以理解，齿轮组件17可以通过操作人员手动制动的人工作业方式改变自身的减速比，也可以通过电动控制的自动化作业方式改变自身的减速比，电动控制可以采用可编程控制器制动，也可以采用单片机等方式控制并制动。

请一并参阅图2至图3，图2为本实用新型第一实施例中齿轮组件17处于第一档位时的结构示意图，图3为图2所示齿轮组件17处于第二档位时的结构示意图。

齿轮组件17包括第一齿轮171、第二齿轮172、连接件173、第三齿轮174及内齿圈175。第一齿轮171与电机13的输出轴固定连接，第二齿轮172设置于内齿圈175与第一齿轮171之间，第二齿轮172与内齿圈175及第一齿轮171相互啮合，第三齿轮174与第二齿轮172同轴，第二齿轮172通过连接件173带动第三齿轮174转动，第三齿轮174与泵14啮合连接，

第一齿轮171套设于电机13的电机轴上，第一齿轮171在电机13的带动下转动并带动啮合连接的第二齿轮172转动。

第二齿轮172的一端与第一齿轮171啮合，另一端与内齿圈175啮合，第二齿轮172在内齿圈175与第一齿轮171的限位下啮合转动，从而使得自身具有绕第一齿轮171中心轴线转动的公转运动。

连接件173穿设于第二齿轮172及第三齿轮174，连接件173用以实现第二齿轮172及第三齿轮174的同轴转动，连接件173与第二齿轮172及第三齿轮174松配合，使得第二齿轮172及第三齿轮174能够绕连接件173自由转动。

第二齿轮172通过连接件173连接于第三齿轮174，第三齿轮174与第二齿轮172的中心轴线大致相同，第二齿轮172在内齿圈175与第一齿轮171之间公转，带动第三齿轮174绕第一齿轮171的中心轴线公转。

本实施方式中，第二齿轮172、连接件173及第三齿轮174的数量均为五个。可以理解，在其他的实施方式中，第二齿轮172、连接件173及第三齿轮174的数量还可以为一个或一个以上，其中两个或两个以上具有较佳的连接稳定性。

泵14上设置有转动轴141及套设于转动轴141的传动齿轮142，传动齿轮142与第三齿轮174过盈配合，第三齿轮174绕传动齿轮142的公转带动泵14的传动齿轮142自转。传动齿轮142的自转带动转动轴141转动，从而将动力源输入泵14内。

可以理解，泵14中的转动轴141与传动齿轮142还可以一体成型，此时转动轴141上直接成型有啮合齿并与第三齿轮174啮合连接。

第三齿轮174与传动齿轮142之间的过盈配合，使得第三齿轮174在仅有公转运动时，第三齿轮174与传动齿轮14之间不发生啮合转动，此时第三齿轮174与传动齿轮14以整体的形式发生旋转运动，传动齿轮142的角速度为第三齿轮174的公转角速度；当第三齿轮174同时具有公转运动和自转运动时，不仅第三齿轮174的公转会带动传动齿轮142转动，第三齿轮174的自转也会带动传动齿轮14转动，此时传动齿轮174的角速度为第三齿轮174的公转角速度与自转角速度的叠加。

内齿圈175固定设置于第二齿轮172及第三齿轮174的一侧，第二齿轮172及第三齿轮174的外侧均与内齿圈175的内侧啮合连接。内齿圈175在拨圈176的带动下发生，在手持式压力清洗机100处于交流供电时，内齿圈175仅与第二齿轮172啮合连接，此时齿轮组件17处于减速比相对较高的第一档位；内齿圈175在拨圈176的带动下，在手持式压力清洗机100处于直流供电时，拨圈176波动内齿圈175并使得内齿圈175同时与第二齿轮172及第三齿轮174啮合连接，此时齿轮组件17处于减速比相对较低的第二档位。

当齿轮组件17处于减速比相对较高的第一档位时，内齿圈175仅与第二齿轮172啮合连接，第一齿轮171带动第二齿轮172做自转运动及公转运动，第二齿轮172再带动第三齿轮174绕泵14的传动齿轮142做公转运动，第三齿轮174与传动齿轮142之间通过过盈配合以整体的形式发生转动，此时传动齿轮142的角速度仅有第三齿轮174的公转角速度，此时传动齿轮142的转速相对较低。

当齿轮组件17处于减速比相对较低的第二档位时，内齿圈175与第二齿轮172及第三齿轮174同时啮合，此时第三齿轮174不仅具有公转，还具有自转，此时传动齿轮142的角速度为第三齿轮174的公转角速度与自转角速度的叠加。此时传动齿轮142的转速相对较高。

由于齿轮组件17具有减速比相对较高的第一档位和减速比相对较低的第二档位，当手持式压力清洗机100采用交流供电时，电机13的转速相对较高，齿轮组件17处于减速比相对较高的第一档位，齿轮组件17以相对较大的比率降低电机13向泵14输入的实际转速；当手持式压力清洗机100采用直流供电时，电机13的转速相对较低，齿轮组件17处于减速比相对较低的第二档位，齿轮组件17能够以相对较小的比率降低电机13向泵14输入的实际转速。从而使得从而保证泵14输出的液流具有与电机13的功率相匹配的压力与流量。

本实施方式中，齿轮组件17在第二档位的减速比设置为1，此时电机13传递至泵14内的转速相对较高，使得泵14输出液流的压力在保证一致性的前提下具有相对较高的压力值，以提高手持式压力清洗机100的清洗能力。

可以理解，齿轮组件17在第二档位的减速比并不限于上述实施例中的1，在其他的实施方式中，齿轮组件17在第二档位的减速比还可以设置为除1之外的其他数值。

请一并参阅图4，图4为本实用新型第二实施例中齿轮组件17a的分解示意图，齿轮组件17a包括第一齿轮171a、第二齿轮172a、连接件173a、第三齿轮174a及内齿圈175a，内齿圈175a由拨圈(图未示)波动实现对减速比的调节。

本实施方式中的第一齿轮171a、第二齿轮172a及内齿圈175a的结构及连接关系与第一实施方式第一齿轮171、第二齿轮172及内齿圈175的结构及连接关系相同，在此不作赘述。

齿轮组件17a还包括一齿轮架177，齿轮架177上设置有连接件173b，每一连接件173b上套置一个第三齿轮174a；齿轮组件17a还包括中心架178，中心架178设置于第一齿轮171a与第三齿轮174a之间，中心架178为双层结构，中心架178包括用以与第三齿轮174a啮合的齿圈1781及用以与内齿圈175a啮合的齿盘1782，齿圈1781与第三齿轮174a过盈配合，齿盘1782上对应连接件173a的位置开设有通孔(未标号)，该通孔用以供与第二齿轮172a套设的连接件173a穿入。

下面描述齿轮组件17a的传动过程：

当齿轮组件17a处于减速比相对较小的第二档位时，内齿圈175a仅与第二齿轮172a啮合，第一齿轮171a带动第二齿轮172a运动，第二齿轮172绕第一齿轮171a的中心轴线公转，第二齿轮172通过连接件173a与中心架178的齿盘1782连接，第二齿轮172的公转带动中心架178自转，中心架178中的齿圈1781转动再带动第三齿轮174a公转，第三齿轮174a与齿圈1781过盈配合，此时第三齿轮174a与齿圈1781没有相对啮合转动，第三齿轮174a与齿圈1781以整体的形式旋转运动，此时第三齿轮174a的公转角速度是齿轮架177的角速度，中心架178对第三齿轮174a的传动全部转变为第三齿轮174a的公转运动，齿轮架177再将能量供给传递至泵14处。电机13向泵14输入的实际转速为齿轮架177的角速度，也即第三齿轮174a的公转角速度，齿轮组件17a的减速比相对较小。

当齿轮组件17a处于减速比相对较高的第一档位时，内齿圈175a与第二齿轮172a及第三齿轮174a同时啮合，此时中心架178的自转带动带动第三齿轮174a绕中心架178的中心轴线公转，第三齿轮174a与内齿圈175a啮合，使得第三齿轮174a还具有自转。此时中心架178对第三齿轮174a的传动转变为第三齿轮174a的公转运动及自转运动，第三齿轮174a的公转角速度相对第二档位下降，齿轮架177的角速度相对第一档位要低，齿轮组件17a的减速比相对较高。

本实用新型提供的手持式压力清洗机100能够实现对直流电源与交流电源的多类型配适，在户外能够通过直流电源供电，在室内能够通过交流电源供电，成本相对低廉，在配适多类型的电源时输出的液流具有一致的液流特性，具有较佳的应用前景。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (11)

1.一种手持式压力清洗机，其特征在于，所述手持式压力清洗机包括：

壳体，包括用于握持的手柄；

电机，设置于所述壳体内；

泵，设置于所述壳体内并连接于所述电机，所述泵具有出水端及进水端；

喷嘴，设置于所述壳体的一端并连接于所述泵的出水端；

进液管，伸入所述壳体内并连接于所述泵的进水端；

齿轮组件，一端连接于所述电机，另一端连接于所述泵，用于将所述电机的旋转运动传动至所述泵，驱动所述泵工作；

所述手持式压力清洗机选择性采用直流电源或者交流电源供电，所述电机的个数仅有一个，所述齿轮组件为变减速比齿轮组件，所述齿轮组件在所述手持式压力清洗机连接于外部交流电源时的减速比大于所述齿轮组件在所述手持式压力清洗机连接于直流电源时的减速比。

2.如权利要求1所述的手持式压力清洗机，其特征在于，所述齿轮组件包括第一档位及第二档位，所述齿轮组件可操作的在所述第一档位和所述第二档位之间切换，所述电机连接于外部交流电源时所述齿轮组件处于第一档位，所述电机连接于直流电源时所述齿轮组件处于第二档位。

3.如权利要求2所述的手持式压力清洗机，其特征在于，所述齿轮组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮及内齿圈，所述第一齿轮连接于所述电机的输出轴并与所述第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与所述第三齿轮同轴设置，所述第二齿轮带动所述第三齿轮运动，所述第三齿轮驱动所述泵运转。

4.如权利要求3所述的手持式压力清洗机，其特征在于，所述齿轮组件处于第一档位时，所述内齿圈与所述第二齿轮啮合连接；所述齿轮组件处于第二档位时，所述内齿圈与所述第二齿轮及所述第三齿轮均啮合连接。

5.如权利要求4所述的手持式压力清洗机，其特征在于，所述齿轮组件通过手动致动或者电动控制的方式调节自身的减速比。

6.如权利要求5所述的手持式压力清洗机，其特征在于，所述齿轮组件还包括拨圈，所述拨圈用以带动所述内齿圈运动，所述齿轮组件处于第一档位时，所述拨圈带动所述内齿圈与所述第二齿轮啮合连接；所述齿轮组件处于第二档位时，所述拨圈带动所述内齿圈运动，所述内齿圈与所述第二齿轮及第三齿轮均啮合连接。

7.如权利要求6所述的手持式压力清洗机，其特征在于，所述齿轮组件还包括连接件，所述连接件穿设所述第二齿轮及所述第三齿轮，所述第二齿轮及所述第三齿轮层叠设置。

8.如权利要求7所述的手持式压力清洗机，其特征在于，所述第三齿轮与所述泵过盈配合。

9.如权利要求7所述的手持式压力清洗机，其特征在于，所述齿轮组件还包括中心架及齿轮架，所述中心架与所述第三齿轮过盈配合，所述第三齿轮设置于所述齿轮架上，所述中心架设置于所述第二齿轮及所述第三齿轮之间并与所述第二齿轮及所述第三齿轮层叠设置，所述第二齿轮带动所述中心架转动。

10.如权利要求2所述的手持式压力清洗机，其特征在于，所述齿轮组件处于第二档位时的减速比为1，或者所述齿轮组件处于第二档位时的减速比大于1。

11.如权利要求1所述的手持式压力清洗机，其特征在于，所述电机配置为直流电机，所述手持式压力清洗机还包括整流器，所述整流器的一端电性连接于所述电机，另一端电性连接于外部交流电源，所述整流器将外部交流电源提供的交流电转换为直流电，所述直流电能够使所述直流电机正常工作。