CN209629551U - 一种蠕动泵及其皂液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种蠕动泵及其皂液器，所述蠕动泵包括：泵壳，所述泵壳设有转盘容纳腔和两个相对设置的管口限位体；盖板，与所述泵壳连接形成封闭空间；转盘，包括多个转辊；该转盘还包括底座、输出齿轮组；所述底座上端面设有多个与转辊连接的辊输出轴；所述输出齿轮组设于底座背侧；底座背侧的内壁面为齿轮内壁，与所述输出齿轮组通过内啮合方式连接；柔性管，其进口端与出口端分别嵌合固定于两相对设置的管口限位体中；所述管体置于夹缝中，受所述转辊挤压，并与转盘容纳腔内壁贴合；电机的输出轴与输出齿轮组通过外啮合方式连接；所述输出齿轮组被配置为由所述输出轴驱动，并与输出轴反向转动。该蠕动泵具有体积小、使用寿命长、结构简单及实用性强的优点，便于生产，且生产成本低。

Description

一种蠕动泵及其皂液器

技术领域

本实用新型涉及液体传送设备领域，具体是涉及一种应用于皂液器的蠕动泵及其皂液器。

背景技术

随着科技的进步和社会的发展，人们的生活水平日益提高，越来越多的娱乐公共场所应运而生。而作为公共场所和日常家居必不可少的皂液器市场需求量日益增加；目前，市面上主要存在两种皂液器，一种为手动挤压皂液器，通过人为地外力输出皂液，这种皂液器结构简单，适于日常家居使用，但使用不够方便，使用者都需要接触挤压，容易造成二次污染，且多人使用时会产生手触不卫生等问题；同时手动挤压皂液器取用皂液时，需要用力，对中老年用户、小孩、病弱者带来不便；另外一种是自动感应皂液器，常见于宾馆、商场、酒店、写字楼、家庭洗手间，是一种非人手直接接触、通过感应提供皂液的电器；但现有的自动感应皂液器皂液泵驱动机构复杂，且体积较大，占用空间大，不适宜一般大众场所使用；若要设计一种小体积的自动感应皂液器，其内部构件的体积也需要变小；在自动感应皂液器中，需要使用泵来对皂液进行传送；因此，有必要提出一种小体积且能够进行液体传送的蠕动泵，该蠕动泵用于皂液器中，能对存储于皂液器中的皂液进行传送。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种蠕动泵及其皂液器；该蠕动泵具有体积小、使用寿命长、结构简单及实用性强的优点，便于生产，且生产成本低。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种蠕动泵，所述蠕动泵包括：泵壳，所述泵壳设有转盘容纳腔和两个相对设置的管口限位体；

盖板，与所述泵壳连接形成封闭空间；

设于泵壳内的转盘，该转盘置于转盘容纳腔中，包括多个转辊；所述转盘容纳腔内壁与转辊之间形成一夹缝；

该转盘还包括底座、输出齿轮组；所述输出齿轮组设于底座背侧；所述底座上端面设有多个连接转辊的辊输出轴；

具体的，所述底座背侧为底座上端面的相对侧；

其中，所述多个转辊中的每一个都连接有辊输出轴。

所述底座背侧的内壁面为齿轮内壁，与所述输出齿轮组通过内啮合方式连接；

柔性管，该柔性管被设置在所述泵壳中，所述柔性管的两端为进口端和出口端，中间部分为管体；其进口端与出口端分别嵌合固定于两个管口限位体中；所述管体置于夹缝中，受所述转辊挤压，并与转盘容纳腔内壁贴合；

电机，被设置于转盘下方；其中，所述电机被配置为驱动所述转盘，从而驱动转辊挤压所述柔性管，使得液体移动通过所述柔性管；

该电机的输出轴与输出齿轮组通过外啮合方式连接；所述输出齿轮组被配置为由所述输出轴驱动，并与输出轴反向转动；

所述输出齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮固定于第二齿轮上，与第二齿轮同轴转动；

优选的，所述第一齿轮与底座的齿轮内壁通过内啮合方式连接；所述第二齿轮与输出轴通过外啮合方式连接。

具体的，第二齿轮与输出轴外啮合，第二齿轮随着输出轴的转动进行反向转动；所述第二齿轮带动第一齿轮同轴转动；由于第一齿轮与底座为内啮合关系，所述底座随着第一齿轮、第二齿轮同向转动，即底座随着输出齿轮组同向旋转。

优选的，所述输出轴与第二齿轮的齿数比为11:22；所述第一齿轮与齿轮内壁的齿数比为9:43。

优选的，所述输出轴为齿轮状。

所述转辊具有多个镂空孔；

具体的，所述转辊具有多个镂空孔，其质量相对现有技术中的转辊而言，轻便许多；转辊由辊输出轴转动从而带动其旋转，进而挤压柔性管传送液体；镂空孔的设计，使得转辊重量减少，电机驱动力相应减小，从一定程度上节俭电源；使蠕动泵的使用寿命增加，减少电源更换的次数；能使用较长时间，更加适合公共场所使用，不必频繁进行充电或更换电池。

所述管口限位体设有球形容纳腔，该球形容纳腔两端的口径小于其直径。

所述柔性管内设有圆球，所述圆球固定于管口限位体的球形容纳腔中；所述圆球与柔性管内壁松动连接；

所述圆球直径大于球形容纳腔两端口径。

具体的，圆球固定于管口限位体的球形容纳腔中，由于圆球直径大于球形容纳腔两端口径，使得圆球被固定于管口限位体中，无法移出；该设计使柔性管不会因为转辊转动而移动，防止柔性管脱落；且圆球与柔性管内壁松动连接，使得液体能在柔性管内移动，不会发生堵塞，从而达到移送液体的效果。该结构简单，能起到固定柔性管的作用。

优选的，所述管口限位体沿转盘容纳腔周侧设置；

优选的，所述多个镂空孔绕转辊中心均匀分布。

优选的，所述蠕动泵的流速为0.3～0.6ml/s。

优选的，所述转辊、辊输出轴均具有三个。

优选的，所述三个辊输出轴等间距分布在底座上。

优选的，所述转辊为圆柱体。

优选的，所述转盘容纳腔为圆形状腔体，其直径为3～5cm。

优选的，所述转辊直径小于1cm。

具体的，所述转盘容纳腔的直径为3～5cm以及转辊小于1cm的设计，使得蠕动泵具有体积小的优点，能应用于皂液器等器具中，用于传送液体。

一种应用上述蠕动泵的皂液器，所述皂液器包括：壳体，壳体顶部开口；

设于所述壳体内用于存储皂液的储液室；

设于所述壳体内并与储液室隔离的电控室；

设于电控室内的电源、电机、所述蠕动泵和电控单元，电机由电源供能并与所述泵驱动连接；

设于壳体上的触发感应器，电控单元连接到所述触发感应器以及电机，电控单元接收到触发感应器发出的感应信号时，驱动所述电机工作；

设于壳体上的出液口；

设于壳体上的触控按钮，该触控按钮是用于控制电源的接通或断开的开关；

设于壳体顶端的入液斗，入液斗内腔自上而下变小，下端连通至储液室；

设于入液斗口部的按压弹盖；

所述按压弹盖包括弹压部和密封部，所述密封部位于入液斗口部内侧，用于对入液斗口部封口；

所述弹压部位于密封部的上侧，弹压部被按压时向上凸起或回落；弹压部向上凸起时，凸起部分形成一揭盖部；

所述弹压部回落时，按压弹盖上端边缘与壳体顶部边缘齐平。

所述弹压部与密封部的连接处设有一相对弹压部、密封部内凹的空间，当弹压部上凸起时，该空间为手持空间。

所述蠕动泵的柔性管，其出口端连通至出液口，进口端连通至储液室内；所述蠕动泵受电机驱动使柔性管输出皂液。

附图说明

图1为本实用新型提供的蠕动泵的结构示意图；

图2为本实用新型提供的蠕动泵的泵壳内结构示意图；

图3为本实用新型提供的蠕动泵的柔性管连接示意图；

图4为本实用新型提供的蠕动泵的底座与转辊的局部示意图；

图5为本实用新型提供的蠕动泵的电机与转盘的连接示意图；

图6为本实用新型提供的蠕动泵的输出齿轮组与输出轴的连接示意图。

附图标记说明

1蠕动泵；

11泵壳，12盖板，13转盘，14柔性管，15电机；

111转盘容纳腔，112管口限位体；

131转辊，132底座，133输出齿轮组，134辊输出轴；

131a镂空孔，132a齿轮内壁，133a第一齿轮，133b第二齿轮；

151输出轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1～6所示，一种蠕动泵1，所述蠕动泵包括：泵壳11，所述泵壳11设有转盘容纳腔111和两个相对设置的管口限位体112；

盖板12，与所述泵壳11连接形成封闭空间；

设于泵壳内的转盘13，该转盘13置于转盘容纳腔111中，包括三个转辊131；所述转盘容纳腔111内壁与转辊131之间形成一夹缝；

该转盘13还包括底座132、输出齿轮组133；所述输出齿轮组133设于底座 132背侧；所述底座132上端面设有三个与转辊131连接的辊输出轴134；三个辊输出轴134等间距分布在底座132上

其中所述底座背侧为底座上端面的相对侧；

所述多个转辊131中的每一个都连接有辊输出轴134，且所述多个转辊131 被配置为与输出齿轮组133、辊输出轴134同向旋转；

所述底座132背侧的内壁面为齿轮内壁132a，与所述输出齿轮组133通过内啮合方式连接；

柔性管14，该柔性管14被设置在所述泵壳11中，所述柔性管14的两端为进口端和出口端，中间部分为管体；其进口端与出口端分别嵌合固定于两相对设置的管口限位体112中；所述管体置于夹缝中，受所述转辊131挤压，并与转盘容纳腔内壁贴合；

电机15，被设置于转盘13下方；其中，所述电机15被配置为驱动所述转盘 13，从而驱动转辊131挤压所述柔性管14，使得液体移动通过所述柔性管14；

该电机的输出轴151与输出齿轮组133通过外啮合方式连接；所述输出齿轮组133被配置为由所述输出轴151驱动，并与输出轴151反向转动；

所述输出齿轮组133包括第一齿轮133a和第二齿轮133b；所述第一齿轮133a 固定于第二齿轮133b上，与第二齿轮133b同轴转动；

所述第一齿轮133a与齿轮内壁132a通过内啮合方式连接；所述第二齿轮 133b与输出轴151通过外啮合方式连接。

在本实施例中，第二齿轮133b与输出轴151外啮合，第二齿轮133b随着输出轴151的转动进行反向转动；所述第二齿轮133b带动第一齿轮133a同轴转动；由于第一齿轮133a与齿轮内壁132a为内啮合关系，所述底座132随着第一齿轮 133a、第二齿轮133b同向转动，即底座132随着输出齿轮组133同向旋转。

其中，该输出轴151与第二齿轮133b的齿数比为11:22；第一齿轮133a与齿轮内壁132a的齿数比为9:43。

所述转辊131具有六个镂空孔131a；转辊具有镂空孔131a，其质量相对现有技术中的转辊而言，轻便许多；转辊由辊输出轴134转动从而带动其旋转，进而挤压柔性管14传送液体；镂空孔的设计，使得转辊重量减少，电机驱动力相应减小，从一定程度上节俭电源；使蠕动泵的使用寿命增加，减少电源更换的次数；能使用较长时间，更加适合公共场所使用，不必频繁进行充电或更换电池。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种蠕动泵，其特征在于，所述蠕动泵包括：

泵壳，所述泵壳设有转盘容纳腔和两个相对设置的管口限位体；

盖板，与所述泵壳连接形成封闭空间；

设于泵壳内的转盘，该转盘置于转盘容纳腔中，包括多个转辊；所述转盘容纳腔内壁与转辊之间形成一夹缝；

该转盘还包括底座、输出齿轮组；所述底座上端面设有多个连接转辊的辊输出轴；所述输出齿轮组设于底座背侧；

所述底座背侧的内壁面为齿轮内壁，与所述输出齿轮组通过内啮合方式连接；

柔性管，该柔性管被设置在所述泵壳中；

所述柔性管的两端为进口端和出口端，中间部分为管体；其进口端与出口端分别嵌合固定于两个的管口限位体中；所述管体置于夹缝中，受所述转辊挤压，并与转盘容纳腔内壁贴合；

电机，被设置于转盘下方；其中，所述电机被配置为驱动所述转盘，从而驱动转辊挤压所述柔性管，使得液体移动通过所述柔性管；该电机的输出轴与输出齿轮组通过外啮合方式连接；所述输出齿轮组被配置为由所述输出轴驱动，并与输出轴反向转动；

所述输出齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮固定于第二齿轮上，与第二齿轮同轴转动；

所述第一齿轮与底座的齿轮内壁通过内啮合方式连接；所述第二齿轮与输出轴通过外啮合方式连接。

2.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述管口限位体设有球形容纳腔，所述球形容纳腔两端的口径小于其直径。

3.根据权利要求2所述的蠕动泵，其特征在于，所述柔性管内设有圆球，所述圆球固定于管口限位体的球形容纳腔中；所述圆球与柔性管内壁松动连接。

4.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述转辊具有多个镂空孔；所述多个镂空孔绕转辊中心均匀分布。

5.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述输出轴与第二齿轮的齿数比为11:22；所述第一齿轮与齿轮内壁的齿数比为9:43。

6.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述多个转辊中的每一个均连接有辊输出轴；所述转辊、辊输出轴均具有三个。

7.根据权利要求6所述的蠕动泵，其特征在于，所述三个辊输出轴等间距分布在底座上。

8.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述转辊为圆柱体，其直径小于1cm。

9.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述转盘容纳腔为圆形状腔体，其直径为3～5cm。

10.一种应用如权利要求1～9中任一项所述蠕动泵的皂液器，其特征在于，所述皂液器包括：壳体，壳体顶部开口；

设于所述壳体内用于存储皂液的储液室；

设于所述壳体内并与储液室隔离的电控室；

设于电控室内的电源、电机、所述蠕动泵和电控单元，电机由电源供能并与所述泵驱动连接；

设于壳体上的触发感应器，电控单元连接到所述触发感应器以及电机，电控单元接收到触发感应器发出的感应信号时，驱动所述电机工作；

设于壳体上的出液口；

设于壳体顶端的入液斗，入液斗内腔自上而下变小，下端连通至储液室；

设于入液斗口部的按压弹盖；

所述蠕动泵的柔性管，其出口端连通至出液口，进口端连通至储液室内；所述蠕动泵受电机驱动使柔性管输出皂液。