CN208742987U - 一种减少颗粒料含粉率的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减少颗粒料含粉率的下料装置，包括第一下料板、固定块、第二卡齿和集物箱，所述第一下料板的下方安装有第二下料板，且第一下料板和第二下料板的外侧均固定有护板，所述第一下料板的上端开设有进料口，所述固定块安装在护板的外端，所述支撑杆的外侧安装有旋转轴，所述第二卡齿设置在转动环的外端，所述第一下料板和第二下料板的内部均固定有滤网，所述挡板的下端连接有转动件，所述集物箱安装在支撑杆的内侧。该减少颗粒料含粉率的下料装置中第一下料板和第二下料板呈相互交错的设置便于对颗粒料的逐步下料，并且在下料的过程中具有导向的作用，下料板内部滤网的设置便于对颗粒料中颗粒和粉末的筛分。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒料生产加工相关技术领域，具体为一种减少颗粒料含粉率的下料装置。
背景技术
颗粒饲料是具有营养全面，稳定性强的饲料，在水中不易溃散，不易污染水体，易消化吸收，农户省工又省力等优点，深受广大水产养殖户的青睐，因此在颗粒饲料的生产加工过程中下料装置就显得尤其重要，因为能够便于颗粒物的后续生产加工。
但是目前使用的颗粒料的下料装置中下料板的倾斜角度为固定值，使得使用者只可对单一的颗粒料进行筛分，使得该下料装置使用单一，并且在下料的过程中不具备对颗粒料中的粉末进行筛分的功能，不便于使用者对颗粒物体的后续加工处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减少颗粒料含粉率的下料装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的颗粒料的下料装置中下料板的倾斜角度为固定值，使得使用者只可对单一的颗粒料进行筛分，使得该下料装置使用单一，并且在下料的过程中不具备对颗粒料中的粉末进行筛分的功能，不便于使用者对颗粒物体的后续加工处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少颗粒料含粉率的下料装置，包括第一下料板、固定块、第二卡齿和集物箱，所述第一下料板的下方安装有第二下料板，且第一下料板和第二下料板的外侧均固定有护板，所述第一下料板的上端开设有进料口，所述固定块安装在护板的外端，且固定块的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有支撑杆，且支撑杆的外端设置有第一卡齿，所述支撑杆的外侧安装有旋转轴，且旋转轴的外端连接有转动环，所述第二卡齿设置在转动环的外端，所述第一下料板和第二下料板的内部均固定有滤网，且滤网的下端连接有挡板，所述挡板的下端连接有转动件，所述集物箱安装在支撑杆的内侧。
所述第一下料板和第二下料板呈相互交错布置，且第一下料板和第二下料板的形状和尺寸均吻合。
所述支撑杆和转动环之间为啮合连接，且转动环的末端通过旋转轴构成旋转结构。
所述第一卡齿和第二卡齿均为“V”型的弹性结构，且第一卡齿在支撑杆的外端，第二卡齿在转动环的外端均呈等间距布置。
所述滤网和第一下料板呈一一对应布置，且滤网和第一下料板的曲面相同。
所述挡板的末端通过转动件构成转动结构，且挡板的顶端和滤网的末端紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减少颗粒料含粉率的下料装置中第一下料板和第二下料板呈相互交错的设置便于对颗粒料的逐步下料，并且在下料的过程中具有导向的作用，并且支撑杆和转动环之间啮合连接的方式便于使用者调节第一下料板和第二下料板倾斜的角度，同时在无外界推力的作用下可将下料板固定在某一倾斜角度处，以便于对颗粒料的下料，并且可对不同大小的颗粒料进行下料，避免颗粒料使用时的单一性，下料板内部滤网的设置便于对颗粒料中颗粒和粉末的筛分，利于保持收集后的颗粒物处于无粉尘的状态，以利于保持颗粒物表面的清洁，使用者可通过转动件将挡板自由旋转至所需位置，连同护板可对筛分后的粉末进行阻挡，避免筛分后的粉末进入下一下料板中，同时集物箱便于收集筛分粉末后颗粒，以便于使用者对其后续的处理。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型图1处A部放大结构示意图；
图4为本实用新型下料板内部结构示意图。
图中：1、第一下料板，2、第二下料板，3、护板，4、进料口，5、固定块，6、安装槽，7、支撑杆，8、第一卡齿，9、旋转轴，10、转动环，11、第二卡齿，12、滤网，13、转动件，14、挡板，15、集物箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种减少颗粒料含粉率的下料装置，包括第一下料板1、第二下料板2、护板3、进料口4、固定块5、安装槽6、支撑杆7、第一卡齿8、旋转轴9、转动环10、第二卡齿11、滤网12、转动件13、挡板14和集物箱15，第一下料板1的下方安装有第二下料板2，且第一下料板1和第二下料板2的外侧均固定有护板3，第一下料板1和第二下料板2呈相互交错布置，且第一下料板1和第二下料板2的形状和尺寸均吻合，便于对颗粒料的逐步下料，并且在下料的过程中具有导向的作用，第一下料板1的上端开设有进料口4，固定块5安装在护板3的外端，且固定块5的表面开设有安装槽6，安装槽6的内部安装有支撑杆7，且支撑杆7的外端设置有第一卡齿8，支撑杆7的外侧安装有旋转轴9，且旋转轴9的外端连接有转动环10，支撑杆7和转动环10之间为啮合连接，且转动环10的末端通过旋转轴9构成旋转结构，在转动环10受到外界推力的情况下顺时针或者逆时针旋转，以便于使用者调节第一下料板1和第二下料板2的倾斜角度，第二卡齿11设置在转动环10的外端，第一卡齿8和第二卡齿11均为“V”型的弹性结构，且第一卡齿8在支撑杆7的外端，第二卡齿11在转动环10的外端均呈等间距布置，便于使用者对第一下料板1和第二下料板2的倾斜角度进行调节，并且在无外界推力的作用下，可将第一下料板1和第二下料板2固定在某一倾斜角度，第一下料板1和第二下料板2的内部均固定有滤网12，且滤网12的下端连接有挡板14，滤网12和第一下料板1呈一一对应布置，且滤网12和第一下料板1的曲面相同，可对颗粒料里面的颗粒和碎末进行筛分，便于使用者对颗粒的集中收集和处理，挡板14的下端连接有转动件13，挡板14的末端通过转动件13构成转动结构，且挡板14的顶端和滤网12的末端紧密贴合，使用者通过转动件13将挡板14自由旋转至所需位置，利于对筛分后的颗粒料的粉末进行阻挡，集物箱15安装在支撑杆7的内侧。
工作原理：对于这类减少颗粒料含粉率的下料装置，首先当需要调节第一下料板1和第二下料板2的倾斜角度时，通过第一下料板1和第二下料板2表面的拉手将第一下料板1和第二下料板2上移或下移，因支撑杆7和转动环10为啮合连接，此时转动环10通过旋转轴9在安装槽6的内部旋转，便于实现第一下料板1和第二下料板2的角度调节，然后通过转动件13将挡板14的顶端调节至与滤网12的末端相贴合处，再将颗粒料放入进料口4中，此时颗粒料通过进料口4进入第一下料板1中，此时滤网12可对颗粒料中的颗粒物体和粉末进行筛分，其次粉末透过滤网12的孔隙进入滤网12的下端中，此时颗粒物则停留在滤网12的上端，因第一下料板1具有一定的倾斜角度，此时滤网12上端的颗粒滑入第二下料板2中，同时滤网12下方的粉末则滞留在第一下料板1中，最后进入第二下料板2中颗粒料按照上述方法层层筛分，通过最后一层的第二下料板2进入集物箱15中，便可完成颗粒料的下料工作，就这样完成整个减少颗粒料含粉率的下料装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种减少颗粒料含粉率的下料装置，包括第一下料板（1）、固定块（5）、第二卡齿（11）和集物箱（15），其特征在于：所述第一下料板（1）的下方安装有第二下料板（2），且第一下料板（1）和第二下料板（2）的外侧均固定有护板（3），所述第一下料板（1）的上端开设有进料口（4），所述固定块（5）安装在护板（3）的外端，且固定块（5）的表面开设有安装槽（6），所述安装槽（6）的内部安装有支撑杆（7），且支撑杆（7）的外端设置有第一卡齿（8），所述支撑杆（7）的外侧安装有旋转轴（9），且旋转轴（9）的外端连接有转动环（10），所述第二卡齿（11）设置在转动环（10）的外端，所述第一下料板（1）和第二下料板（2）的内部均固定有滤网（12），且滤网（12）的下端连接有挡板（14），所述挡板（14）的下端连接有转动件（13），所述集物箱（15）安装在支撑杆（7）的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种减少颗粒料含粉率的下料装置，其特征在于：所述第一下料板（1）和第二下料板（2）呈相互交错布置，且第一下料板（1）和第二下料板（2）的形状和尺寸均吻合。
3.根据权利要求1所述的一种减少颗粒料含粉率的下料装置，其特征在于：所述支撑杆（7）和转动环（10）之间为啮合连接，且转动环（10）的末端通过旋转轴（9）构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种减少颗粒料含粉率的下料装置，其特征在于：所述第一卡齿（8）和第二卡齿（11）均为“V”型的弹性结构，且第一卡齿（8）在支撑杆（7）的外端，第二卡齿（11）在转动环（10）的外端均呈等间距布置。
5.根据权利要求1所述的一种减少颗粒料含粉率的下料装置，其特征在于：所述滤网（12）和第一下料板（1）呈一一对应布置，且滤网（12）和第一下料板（1）的曲面相同。
6.根据权利要求1所述的一种减少颗粒料含粉率的下料装置，其特征在于：所述挡板（14）的末端通过转动件（13）构成转动结构，且挡板（14）的顶端和滤网（12）的末端紧密贴合。
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