CN208742295U - 新型光催化除臭设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及空气净化设备领域，具体为新型光催化除臭设备，包括箱体，所述箱体内部包括UV净化室、等离子氧化室、喷淋室，所述UV净化室内部设置有均风板、紫外灯管、扰流板，所述等离子氧化室内部设置有等离子净化器，所述喷淋室内设置有水管和至少两根喷淋管；通过设置低温等离子净化装置，进一步净化气体中UV净化的残余废气和产生的少量臭氧，并使气体降温；设置喷淋装置，使气体快速降温和湿润；采用UV净化、低温等离子净化、喷淋降温和活性炭吸附，彻底解决废气的污染问题和高温温度，特别适合处理高温废气，适用于产生高温废气的行业和场所。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气净化设备领域，具体为新型光催化除臭设备。
背景技术
光催化除臭设备，可以通过通过紫外线照射和tio2催化作用，使得恶臭废气的大分子化学气体，发生光催化反映，生成水、二氧化碳和小分子气体，最后气体达标后排放。
中国专利库中公开了一种工业废气处理用等离子氧化装置（CN201720807202.6），包括装置支撑架，装置支撑架的上表面固定安装有净化密封罐，净化密封罐的进气口安装有抽气泵，净化密封罐进气口处填充有玻璃棉滤毡，净化密封罐内部分为三个腔室，从左到右分别为催化室、等离子氧化室和净化吸收室，催化室的进气口上下罐壁上安装有紫外灯，催化室的后部安装有催化蜂窝板；等离子氧化室的顶部安装有固定架，固定架的下方安装有等离子发射器；净化吸收室的顶部安装有喷淋水龙头，净化吸收室的出气口安装有除雾器。本实用新型能够通过等离子氧化处理，实现对工业废气的净化处理，且具有循环处理处理效果，节能环保高效。
中国专利库中公开了一种低温等离子氧化器及低温等离子除臭系统（CN201220380322.X），其低温等离子氧化器由外壳体、内壳体、入气管、出气管、石英管、入水管、出水管、金属网筒、正电极和负电极组成。低温等离子氧化器能够让进入的气体在其内部发生电离和分解，从而产生自由电子，由于这些自由电子作为催化剂能够快速地与空气中的有害气体特别是甲醛发生反应，因而能够通过物理方式滤除空气中所含的有害物质特别是甲醛；另外，本实用新型所设计的低温等离子除臭系统，采用上述设计的低温等离子氧化器与旋风罐、反应罐和喷淋罐相配合，从而能够更为有效地对空气进行全面的处理，有效改善空气质量，减小有害气体特别是甲醛对环境和操作工人所造成的危害。
一般光催化除臭设备排出的气体都存在臭氧和一定温度，特别在高温天气，直接排出室外仍然让人感觉有影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供新型光催化除臭设备，解决光催化处理后气体含有臭氧及气体高温的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案
新型光催化除臭设备，包括箱体，所述箱体内部包括UV净化室、等离子氧化室、喷淋室，所述UV净化室内部设置有均风板、紫外灯管、扰流板，所述等离子氧化室内部设置有等离子净化器，所述喷淋室内设置有水管和至少两根喷淋管。
优选地，所述箱体两端分别固定设置有进气管、排气管，所述箱体底部固定设置有支脚，所述箱体底部一端与储水箱连接且另一端与水槽连接，所述箱体顶部中间位置设置有电压增压器，所述箱体上设置有检修口、电气控制箱，所述排气管内设置有空气质量检测传感器。
优选地，所述检修口为三个，且分别对应UV净化室、等离子氧化室、喷淋室。
优选地，所述箱体进气端设置有均风板，所述箱体排气端设置有活性炭吸附层。
优选地，所述均风板的子管道为曲线管道。
优选地，所述UV净化室与等离子氧化室之间、等离子氧化室、喷淋室之间都设置有隔板。
优选地，所述UV净化室与等离子氧化室之间的隔板朝向UV净化室一侧上涂敷有光触媒，所述UV净化室与等离子氧化室之间的风道内设置有气体检测传感器，所述气体检测传感器与电气控制箱连接。
优选地，所述水槽外侧设置有加水口和排水口，所述水槽内侧设置有耐酸泵，所述耐酸泵通过水管与喷淋管连接，所述喷淋管管壁上遍布喷淋孔。
优选地，所述等离子净化器包括绝缘保护壳，所述绝缘保护壳顶部设置有至少两个高压电极且底部设置有至少两个接地电极，所述绝缘保护壳内部设置有至少两张金属网，所述等离子净化器通过固定支架与箱体固定连接，所述金属网上下两端分别与高压电极、接地电极连接，所述高压电极与电压增压器连接，所述接地电极与箱体外置的接地装置连接。
优选地，所述电气控制箱外侧设置有显示屏、操作按键，所述电气控制箱分别与电压增压器、紫外灯管、等离子净化器、耐酸泵、空气质量检测传感器连接。
本实用新型的有益效果：通过设置低温等离子净化装置，进一步净化气体中UV净化的残余废气和产生的少量臭氧，并使气体降温；设置喷淋装置，使气体快速降温和湿润；采用UV净化、低温等离子净化、喷淋降温和活性炭吸附，彻底解决废气的污染问题和高温温度，特别适合处理高温废气，适用于产生高温废气的行业和场所。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型中均风板的剖面结构示意图；
图4为本实用新型中喷淋管的结构示意图；
图5为本实用新型中等离子净化器的外部结构示意图；
图中，1.箱体、2.进气管、3.排气管、4.支脚、5.储水箱、6.水槽、7.检修口、8.电气控制箱、9.电压增压器、10.均风板、11.紫外灯管、12.扰流板、13.光催化板、14.隔板、15.气体检测传感器、16.等离子净化器、17.高压电极、18.接地电极、19.金属网、20.固定支架、21.水管、22.喷淋管、23.耐酸泵、24.活性炭吸附层、25.空气质量检测传感器、101.UV净化室、102.等离子氧化室、103.喷淋室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示，新型光催化除臭设备，包括箱体1，所述箱体1内部包括UV净化室101、等离子氧化室102、喷淋室103，所述UV净化室101内部设置有均风板10、紫外灯管11、扰流板12，所述等离子氧化室102内部设置有等离子净化器16，所述喷淋室103内设置有水管21和至少两根喷淋管22，气体经过UV净化、低温等离子氧化和喷淋降温，彻底解决了净化不彻底和气体高温的问题。
如图1所示，所述箱体1两端分别固定设置有进气管2、排气管3，所述箱体1底部固定设置有支脚，所述箱体1底部一端与储水箱5连接且另一端与水槽6连接，所述箱体1顶部中间位置设置有电压增压器9，所述箱体1上设置有检修口7、电气控制箱8，储水箱5与UV净化室101连接，收集UV净化时产生的积水；水槽6为循环用水，耐酸泵23将水抽出进行喷淋，喷淋后的积水流入水槽6内。
如图1所示，所述检修口7为三个，且分别对应UV净化室101、等离子氧化室102、喷淋室103，三个检修口7分别用于UV净化室101、等离子氧化室102、喷淋室103的检修。
如图2所示，所述箱体1进气端设置有均风板10，所述箱体1排气端设置有活性炭吸附层24，所述均风板10用于气流的均速和扰流，所述活性炭吸附层24对吸附喷淋降温后的气体中的水汽。
如图3所示，所述均风板10的子管道为曲线管道，增强扰流作用。
如图2所示，所述UV净化室101与等离子氧化室102之间、等离子氧化室102、喷淋室103之间都设置有隔板14，每个区域单独工作，互相不影响。
如图2所示，所述UV净化室101与等离子氧化室102之间的隔板14朝向UV净化室101一侧上涂敷有光触媒，所述UV净化室101与等离子氧化室102之间的风道内设置有气体检测传感器15，所述排气管3内设置有空气质量检测传感器25，隔板14一侧涂有光触媒，使其具有了光催化板的作用，排气管3内设置的空气质量检测传感器25可检测排出的气体是否符合排放标准。
如图2、图4所示，所述水槽6外侧设置有加水口和排水口，所述水槽6内侧设置有耐酸泵23，所述耐酸泵23通过水管21与喷淋管22连接，所述喷淋管22管壁上遍布喷淋孔，所述水槽6内的水循环使用，所述喷淋管22管壁上遍布喷淋孔，使水流向四周喷射，形成全方位水雾。
如图2、图5所示，所述等离子净化器16包括绝缘保护壳，所述绝缘保护壳顶部设置有至少两个高压电极17且底部设置有至少两个接地电极18，所述绝缘保护壳内部设置有至少两张金属网19，所述等离子净化器16通过固定支架20与箱体1固定连接，所述金属网19上下两端分别与高压电极17、接地电极18连接，所述高压电极17与电压增压器9连接，所述接地电极18与箱体1外置的接地装置连接，多张金属网形成多层次的净化，净化效果更好。
所述电气控制箱8外侧设置有显示屏、操作按键，所述电气控制箱8分别与电压增压器9、紫外灯管11、气体检测传感器15、等离子净化器16、耐酸泵23、空气质量检测传感器25连接，所述电气控制箱8分别控制电压增压器9、紫外灯管11、气体检测传感器15、等离子净化器16、耐酸泵23、空气质量检测传感器25的运行并显示运行状态和检测到的参数。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
最后需要说明的是，以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.新型光催化除臭设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体内部包括UV净化室、等离子氧化室、喷淋室，所述UV净化室内部设置有均风板、紫外灯管、扰流板，所述等离子氧化室内部设置有等离子净化器，所述喷淋室内设置有水管和至少两根喷淋管。
2.根据权利要求1所述的新型光催化除臭设备，其特征在于：所述箱体两端分别固定设置有进气管、排气管，所述箱体底部固定设置有支脚，所述箱体底部一端与储水箱连接且另一端与水槽连接，所述箱体顶部中间位置设置有电压增压器，所述箱体上设置有检修口、电气控制箱，所述排气管内设置有空气质量检测传感器。
3.根据权利要求2所述的新型光催化除臭设备，其特征在于：所述检修口为三个，且分别对应UV净化室、等离子氧化室、喷淋室。
4.根据权利要求1所述的新型光催化除臭设备，其特征在于：所述箱体进气端设置有均风板，所述箱体排气端设置有活性炭吸附层。
5.根据权利要求4所述的新型光催化除臭设备，其特征在于：所述均风板的子管道为曲线管道。
6.根据权利要求1所述的新型光催化除臭设备，其特征在于：所述UV净化室与等离子氧化室之间、等离子氧化室、喷淋室之间都设置有隔板。
7.根据权利要求6所述的新型光催化除臭设备，其特征在于：所述UV净化室与等离子氧化室之间的隔板朝向UV净化室一侧上涂敷有光触媒，所述UV净化室与等离子氧化室之间的风道内设置有气体检测传感器，所述气体检测传感器与电气控制箱连接。
8.根据权利要求2所述的新型光催化除臭设备，其特征在于：所述水槽外侧设置有加水口和排水口，所述水槽内侧设置有耐酸泵，所述耐酸泵通过水管与喷淋管连接，所述喷淋管管壁上遍布喷淋孔。
9.根据权利要求1所述的新型光催化除臭设备，其特征在于：所述等离子净化器包括绝缘保护壳，所述绝缘保护壳顶部设置有至少两个高压电极且底部设置有至少两个接地电极，所述绝缘保护壳内部设置有至少两张金属网，所述等离子净化器通过固定支架与箱体固定连接，所述金属网上下两端分别与高压电极、接地电极连接，所述高压电极与电压增压器连接，所述接地电极与箱体外置的接地装置连接。
10.根据权利要求2所述的新型光催化除臭设备，其特征在于：所述电气控制箱外侧设置有显示屏、操作按键，所述电气控制箱分别与电压增压器、紫外灯管、等离子净化器、耐酸泵、空气质量检测传感器连接。
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