CN208739816U - 一种畜禽舍内热量交换系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种畜禽舍内热量交换系统，涉及畜禽饲养技术领域，包括一由顶盖和侧壁围成的舍体，所述舍体的底部设置有一蓄粪池，所述蓄粪池上方设置有一允许畜禽类粪便通过的漏缝地板，所述舍体内的顶部设置有与外界环境连通的进气管道，所述进气管道上设置有朝向舍体内部的出风口，所述舍体内位于所述蓄粪池上方设置有排气管道，所述排气管道上设置有排气口，所述舍体上设置有一用于将蓄粪池内的气体排出舍体外的排气风机，所述排气风机与所述排气管道连通。本实用新型不需要能源的消耗就实现畜禽舍内的能量交换，既降低了养殖成本，也保证了畜禽舍内的环境，并且不会污染空气。

Description

一种畜禽舍内热量交换系统

技术领域

本实用新型属于畜禽饲养技术领域，特别涉及一种畜禽舍内热量交换系统。

背景技术

目前，畜禽舍内冬季取暖都是采用燃料耗能取暖模式，利用燃料将加热的水通过管道输送到散热片一端，利用散热片散发的热量实现取暖，但这种冬季取暖模式，一要消耗能源通过燃煤或者燃气的方式将水加热，增加养殖成本；二来，由于燃煤或者燃气会产生废气，从而造成环境污染；三来，由于燃煤或者燃气的效率不高，导致了能源的浪费。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种畜禽舍内热量交换系统，不需要能源的消耗就实现畜禽舍内的能量交换，既降低了养殖成本，也保证了畜禽舍内的环境，并且不会污染空气。

实用新型内容

本实用新型提出一种畜禽舍内热量交换系统，解决了现有技术中畜禽舍内传统取暖模式浪费能源、养殖成本高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：畜禽舍内热量交换系统，包括一由顶盖和侧壁围成的舍体，所述侧壁外部设置有隔热层，所述舍体的底部设置有一蓄粪池，所述蓄粪池上方设置有一允许畜禽类粪便通过的漏缝地板，所述舍体内的顶部设置有与外界环境连通的进气管道，所述进气管道上设置有朝向舍体内部的出风口，所述舍体内位于所述蓄粪池上方设置有排气管道，所述排气管道上设置有排气口，所述舍体上设置有一用于将蓄粪池内的气体排出舍体外的排气风机，所述排气风机与所述排气管道连通。

作为一种优选的实施方式，所述舍体的侧壁内侧设置有间隔壁，所述间隔壁上设置有安装孔，所述排气风机设置于所述安装孔上。

作为一种优选的实施方式，所述排气口均匀设置于所述排气管道上。

作为一种优选的实施方式，所述排气口朝向所述蓄粪池。

作为一种优选的实施方式，所述排气管道一端与排气风机连通，另一端封闭设置。

作为一种优选的实施方式，所述出风口均匀设置于所述进气管道上。

作为一种优选的实施方式，所述出风口位于进气管道的侧面上。

作为一种优选的实施方式，所述进气管道的两端均密封设置。

作为一种优选的实施方式，所述进气管道及排气管道均为PVC材质。

作为一种优选的实施方式，所述舍体的顶盖包括具有相对于地平面倾斜角度的两部分：第一部分和第二部分，且第一部分和第二部分固定设置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于设置有隔热层，而且隔热层的设置会根据当地气候进行足够的保温以及密闭，隔热层可以让气候变化对舍体内产生的影响尽可能的小，而由于热空气上升冷空气下降的原理，冬天舍体内的动物产生的热量可以聚焦在舍体内的顶部，不会轻易地散出密闭性可以组件有效气流形成有效通风，完成舍体内部的热空气与进入舍体内冷空气的热量交换。使用的时候，畜禽舍体由于采用漏缝地板，畜禽群产生的余热自然上升到舍体内的顶部，而舍体密封保温效果良好，进气管道通过进气口与外界连通，舍体外的冷空间通过进气管道进入，进气管道的出风口进入到舍体的内部并与热空气交汇，进行热量的交换，而排气风机运转形成的负压，将舍体内顶部经过热交换的新鲜空气拉到舍体的底部，给畜禽群带来新鲜舒适的空气，本系统利用了畜禽类自身产生的热量和空气冷热升降的原理，设计合理，不需要额外的能源消耗，降低了饲养的成本，同时保证了空气的新鲜，适宜畜禽类的生长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-施液管道；2-喷头；3-排放口；4-过滤网；5-臭气收集室；6-排气风机；7-盖板；8-进气管道；9-出风口；10-隔热层；11-栏位；12-排气管道；13-排污阀；14-蓄粪池；15-排便管道；16-排气口；17-间隔壁；18-集液池；19-施液机；20-漏缝地板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本畜禽舍内热量交换系统，包括一由顶盖7和侧壁围成的舍体，侧壁外部设置有隔热层10，舍体的底部设置有一蓄粪池14，蓄粪池14上方设置有一允许畜禽类粪便通过的漏缝地板20，舍体内的顶部设置有与外界环境连通的进气管道8，进气管道8上设置有朝向舍体内部的出风口9，舍体内位于蓄粪池14上方设置有排气管道12，排气管道12上设置有排气口16，舍体上设置有一用于将蓄粪池14内的气体排出舍体外的排气风机6，排气风机6与排气管道12连通。舍体内还设置有栏位11，用于对畜禽进行隔挡。

此外，舍体的侧壁内侧设置有间隔壁17，间隔壁17上设置有安装孔，排气风机6设置于安装孔上。通过间隔壁17的设置，可以进一步保证舍体内的保温情况，避免由于畜禽类群自身产生的余热散失导致的舍体内温度过低的情况。排气口16均匀设置于排气管道12上。排气口16朝向蓄粪池14。排气管道12一端与排气风机6连通，另一端封闭设置。出风口9均匀设置于进气管道8上。出风口9位于进气管道8的侧面上。进气管道8的一端封闭，另一端有开口与外界连通。进气管道8及排气管道12均为PVC材质。舍体的顶盖7包括具有相对于地平面倾斜角度的两部分：第一部分和第二部分，且第一部分和第二部分固定设置。

另外，间隔壁17一侧设置有臭气收集室5，臭气收集室5一侧连通设置有臭气处理室，臭气处理室内设置有施液管道1，施液管道1连接有进液装置，施液管道1上设置有若干喷头2，臭气处理室的顶部设置有净化气出口。由于舍体的底部设置有漏缝地板20，猪类排放的粪便可以直接通过地板上的漏缝进入到蓄粪池14内，而不会在舍体的地板上残留，保证了猪类的自身表面的清洁，不会因为舍体内部粪便堆积而蹭脏。同时，还可以利用排气风机6形成的负压将舍体内的臭气排出到臭气收集室5中，然后再进入到与臭气收集室5连通的臭气处理室中，由于舍体内的臭气以氨气为主，而且由于舍体内的猪类的活动导致的舍体内气体温度升高，因此以氨气为主的臭气在臭气处理室内上升，经过施液管道1的喷液，吸收氨气为主的臭气，然后净化后的气体经过净化气出口排出到臭气处理室外部，满足排放的要求，避免了对周围空气造成污染，同时也使舍体内的臭气得到了净化，给舍体内的猪类提供了良好的生活环境，避免因为臭气中有害气体的储存而影响到猪类的健康，也给饲养人员带来了更好的养殖体验。

蓄粪池14顶部设置有排气管道12，排气管道12上开设有若干排气口16，排气管道12的另一端连接排气风机6。舍体上设置有与外界连通的进气管道8，出风口9设置于进气管道8上。通过将排气管道12设置于蓄粪池14顶部，可以更方便地收到蓄粪池14内产生的臭气，而利用排气风机6连接排气管道12的设置方式，则可以直接在蓄粪池14顶部形成有效地负压，从而直接将蓄粪池14上方的臭气吸出到臭气收集室5中，而避免了蓄粪池14内的臭气上升到舍体内部，进而对舍体内养殖的猪类健康造成不利影响的情况，也方便饲养人员对舍体进行清洗，只要利用水管喷洗舍体的地板，即可将残留的部分粪便冲刷到蓄粪池14内，操作简单。

喷头2均匀设置于施液管道1上。进液装置包括一施液机19，施液机19设置于臭气处理室外部。臭气处理室的底部设置有集液池18，集液池18的一侧设置有排液口，施液管道1位于臭气处理室的顶部。施液管道1一般喷出的都是清水，清水可以溶解大量的氨气，利用施液管道1喷水将臭气净化后，液体洒落到集液池18内，由于该部分液体中含有较多的氨气，在溶于水后容易形成易氨水，而利用集液池18收集，可以将该部分收集的废液作为有机肥料直接利用，既避免了氨气或者硫化氢对环境的污染，也使废液得到了充分的利用，十分环保。另外，为了进一步的保证臭气的处理效果，施液机19在进行施液时，在臭气处理室的侧壁上设置有若干生物膜，用于对氨气和硫化氢进行进一步的生物降解，从而彻底分解臭气，基本上达到污染气化的零排放，经过施液和生物降解后的废气从臭气处理室顶部的排放口3排出。集液池18的高度低于臭气收集室5的底部平面。可以方便在施液管道1喷出的液体吸收臭气后储存在集液池18内，而不致到处流淌，使臭气处理室的表面变得脏乱不堪。臭气处理室内设置有过滤网4，用于对恶臭于臭气收集室5的臭气进行物理过滤，滤除不必要的粉尘。

进气管道8设置于舍体内的横梁上。由于舍体内部的温度更高，因此利用了空气热升冷降的原理，从进气管道8进入的空气可以下降到舍体的表面上，适宜猪类在此环境中生存，而内部的臭气虽然温度高，却被排气风机6抽出，这样一来，在舍体内建立了一个良好的空气循环系统，避免舍体内臭气的积累。

蓄粪池14底部设置排污阀13，排污阀13通过排便管道15连通外部收集池(由于该收集池可能会设置在离舍体较远的位置，因此图中未示出)。为了便于收集池收集蓄粪池14内的粪便，排污阀13的水平高度低于蓄粪池14的水平高度，而收集池的水平高度则低于排污阀13的水平高度，并且排便管道15连接有外部的大气虹吸设备，将蓄粪池14内的粪便有效地吸出，并且蓄粪池14底面水平设置，利用收集池收集的粪便，可以很好的作为有机肥料进行二次利用，更加节能环保。

该畜禽舍内热量交换系统：由于设置有隔热层10，而且隔热层10的设置会根据当地气候进行足够的保温以及密闭，隔热层10可以让气候变化对舍体内产生的影响尽可能的小，而由于热空气上升冷空气下降的原理，冬天舍体内的动物产生的热量可以聚焦在舍体内的顶部，不会轻易地散出密闭性可以组件有效气流形成有效通风，完成舍体内部的热空气与进入舍体内冷空气的热量交换。使用的时候，畜禽舍体由于采用漏缝地板20，畜禽群产生的余热自然上升到舍体内的顶部，而舍体密封保温效果良好，进气管道8通过进气口与外界连通，舍体外的冷空间通过进气管道8进入，进气管道8的出风口9进入到舍体的内部并与热空气交汇，进行热量的交换，而排气风机6运转形成的负压，将舍体内顶部经过热交换的新鲜空气拉到舍体的底部，给畜禽群带来新鲜舒适的空气，本系统利用了畜禽类自身产生的热量和空气冷热升降的原理，设计合理，不需要额外的能源消耗，降低了饲养的成本，同时保证了空气的新鲜，适宜畜禽类的生长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种畜禽舍内热量交换系统，其特征在于，包括一由顶盖和侧壁围成的舍体，所述侧壁外部设置有隔热层，所述舍体的底部设置有一蓄粪池，所述蓄粪池上方设置有一允许畜禽类粪便通过的漏缝地板，所述舍体内的顶部设置有与外界环境连通的进气管道，所述进气管道上设置有朝向舍体内部的出风口，所述舍体内位于所述蓄粪池上方设置有排气管道，所述排气管道上设置有排气口，所述舍体上设置有一用于将蓄粪池内的气体排出舍体外的排气风机，所述排气风机与所述排气管道连通。

2.根据权利要求1所述的畜禽舍内热量交换系统，其特征在于，所述舍体的侧壁内侧设置有间隔壁，所述间隔壁上设置有安装孔，所述排气风机设置于所述安装孔上。

3.根据权利要求2所述的畜禽舍内热量交换系统，其特征在于，所述排气口均匀设置于所述排气管道上。

4.根据权利要求3所述的畜禽舍内热量交换系统，其特征在于，所述排气口朝向所述蓄粪池。

5.根据权利要求4所述的畜禽舍内热量交换系统，其特征在于，所述排气管道一端与排气风机连通，另一端封闭设置。

6.根据权利要求5所述的畜禽舍内热量交换系统，其特征在于，所述出风口均匀设置于所述进气管道上。

7.根据权利要求6所述的畜禽舍内热量交换系统，其特征在于，所述出风口位于进气管道的侧面上。

8.根据权利要求7所述的畜禽舍内热量交换系统，其特征在于，所述进气管道的两端均密封设置。

9.根据权利要求8所述的畜禽舍内热量交换系统，其特征在于，所述进气管道及排气管道均为PVC材质。

10.根据权利要求9所述的畜禽舍内热量交换系统，其特征在于，所述舍体的顶盖包括具有相对于地平面倾斜角度的两部分：第一部分和第二部分，且第一部分和第二部分固定设置。