CN208739634U - 适用于向日葵的脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于向日葵的脱粒装置，包括料箱、顶板、气缸、压板、承载板、电机、旋转轴和鼓风机，其特征在于：所述的料箱设置在支架上，所述的顶板设置在立板上，所述的气缸设置在顶板上，所述的压板设置在限位杆上，所述的承载板上设置有限位孔、承载槽，所述的电机设置在料箱外壁上。本实用新型将压板与承载板之间通过弹簧连接，将需要脱粒的向日葵盘放置在承载槽内，气缸、活塞杆推动压板沿着限位杆上下移动，压板通过弹簧推动承载板上下移动，带动承载槽内的向日葵盘上下移动，压块对压板移动，对脱粒过程中的向日葵盘进行挤压，避免向日葵盘在脱粒过程中发生晃动，进而提高向日葵盘的脱粒质量。

Description

适用于向日葵的脱粒装置

技术领域

本实用新型涉及向日葵加工技术领域，具体是一种适用于向日葵的脱粒装置。

背景技术

目前，向日葵已在我国大面积种植，在向日葵收获季节需要在短时间内把大量向日葵进行脱粒，通过简单的棍棒敲打脱粒已经无法满足向日葵的规模化种植，因此，向日葵脱粒对农业机械的依赖度日益增加。现有的脱粒机对向日葵盘进行强度类似的一次性揉搓脱粒，一些破碎向日葵盘不能实现较好揉搓脱粒，如申请号为201721125511.1的专利公布了一种向日葵脱粒装置，其解决了脱粒装置存在的损坏籽较多的问题，但其存在着一次仅能对一个向日葵盘进行脱粒、工作效率较低、向日葵盘在脱粒过程中稳定性不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有向日葵脱粒装置存在的一次仅能对一个向日葵盘进行脱粒、工作效率较低、向日葵盘在脱粒过程中稳定性不佳的问题，提供一种结构设计合理、一次能对多个向日葵盘进行脱粒、工作效率高、向日葵盘在脱粒过程中稳定性好的适用于向日葵的脱粒装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种适用于向日葵的脱粒装置，包括料箱、顶板、气缸、压板、承载板、电机、旋转轴和鼓风机，其特征在于：所述的料箱设置在支架上，在料箱顶部设置有立板，在料箱侧壁上设置有出杂管，并在料箱底部设置有出料仓，所述的顶板设置在立板上，并在顶板上垂直设置有限位杆，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的压板设置在限位杆上，将压板与活塞杆连接，并在压板上设置有压块，所述的承载板上设置有限位孔、承载槽，并将限位杆穿入限位孔，所述的电机设置在料箱外壁上，在电机上设置有电源线，所述的旋转轴上设置有一端设置在轴承内，另一端与电机连接，并在旋转轴上设置有脱粒板，所述的鼓风机设置在料箱外壁上，在鼓风机上设置有电源线、进风管，并将进风管一端与料箱连接，脱粒后的向日葵籽在料箱内下落，鼓风机通过进风管向料箱内鼓入气流，气流能够将不饱和的向日葵籽或受损的向日葵籽从出杂管排出，能够对脱粒后的向日葵籽起到筛选作用，从而提高脱粒后的向日葵籽质量。

优选的，所述的压板与承载板之间通过弹簧连接，并将压板上的压块与承载槽设置为一一对应的结构，将需要脱粒的向日葵盘放置在承载槽内，气缸、活塞杆推动压板沿着限位杆上下移动，压板通过弹簧推动承载板上下移动，带动承载槽内的向日葵盘上下移动，压块对压板移动，对脱粒过程中的向日葵盘进行挤压，避免向日葵盘在脱粒过程中发生晃动，提高向日葵盘在脱粒过程中的稳定性，进而提高向日葵盘的脱粒质量，在承载板上设置有多个承载槽，将承载槽与压块设置为一一对应的结构，能够同时对多个向日葵盘进行脱粒作业，提高了向日葵盘脱粒的工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的电机设置为伺服电机，电机带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴带动脱粒板正向或反向旋转，使脱粒板能够搅动放置在承载槽内的向日葵盘，对向日葵盘进行脱粒作业，提高了向日葵盘脱粒的工作效率。

优选的，所述的限位杆底端设置有垫板，通过垫板能够避免承载板在限位杆上滑落，对承载板起到限位作用，避免承载板及承载板上承载槽内的向日葵盘滑落，提高了向日葵脱粒的工作效率。

优选的，所述的脱粒板设置为两段螺旋形结构，并将两段螺旋形结构的脱粒板在旋转轴上反向设置，电机带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴带动脱粒板正向或反向旋转，使脱粒板能够搅动放置在承载槽内的向日葵盘，对向日葵盘进行脱粒作业，另一方面，脱粒板设置为螺旋形结构，避免脱粒板对向日葵籽的冲击力较大造成向日葵籽损坏，提高了脱粒后向日葵籽的完整性。

有益效果：本实用新型将压板与承载板之间通过弹簧连接，并将压板上的压块与承载槽设置为一一对应的结构，将需要脱粒的向日葵盘放置在承载槽内，气缸、活塞杆推动压板沿着限位杆上下移动，压板通过弹簧推动承载板上下移动，带动承载槽内的向日葵盘上下移动，压块对压板移动，对脱粒过程中的向日葵盘进行挤压，避免向日葵盘在脱粒过程中发生晃动，提高向日葵盘在脱粒过程中的稳定性，进而提高向日葵盘的脱粒质量，在承载板上设置有多个承载槽，将承载槽与压块设置为一一对应的结构，能够同时对多个向日葵盘进行脱粒作业，提高了向日葵盘脱粒的工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与承载槽的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意承限位杆与垫板的连接结构。

图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.料箱、2.顶板、3.气缸、4.压板、5.承载板、6.电机、7.旋转轴、8.鼓风机、9.支架、10.立板、11.出杂管、12.出料仓、13.轴承、14.限位杆、15.垫板、16.电源线、17.活塞杆、18.压块、19.限位孔、20.承载槽、21.弹簧、22.脱粒板、23.进风管、24.导流板。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种适用于向日葵的脱粒装置，包括料箱1、顶板2、气缸3、压板4、承载板5、电机6、旋转轴7和鼓风机8，其特征在于：所述的料箱1设置在支架9上，在料箱1顶部设置有立板10，在料箱1侧壁上设置有出杂管11，并在料箱1底部设置有出料仓12，所述的顶板2设置在立板10上，并在顶板2上垂直设置有限位杆14，所述的气缸3设置在顶板2上，并在气缸3上设置有电源线16、活塞杆17，所述的压板4设置在限位杆14上，将压板4与活塞杆17连接，并在压板4上设置有压块18，所述的承载板5上设置有限位孔19、承载槽20，并将限位杆14穿入限位孔19，所述的电机6设置在料箱1外壁上，在电机6上设置有电源线16，所述的旋转轴7上设置有一端设置在轴承13内，另一端与电机6连接，并在旋转轴7上设置有脱粒板22，所述的鼓风机8设置在料箱1外壁上，在鼓风机8上设置有电源线16、进风管23，并将进风管23一端与料箱1连接，脱粒后的向日葵籽在料箱1内下落，鼓风机8通过进风管23向料箱1内鼓入气流，气流能够将不饱和的向日葵籽或受损的向日葵籽从出杂管11排出，能够对脱粒后的向日葵籽起到筛选作用，从而提高脱粒后的向日葵籽质量。

优选的，所述的压板4与承载板5之间通过弹簧21连接，并将压板4上的压块18与承载槽20设置为一一对应的结构，将需要脱粒的向日葵盘放置在承载槽20内，气缸3、活塞杆17推动压板4沿着限位杆14上下移动，压板4通过弹簧21推动承载板5上下移动，带动承载槽20内的向日葵盘上下移动，压块18对压板4移动，对脱粒过程中的向日葵盘进行挤压，避免向日葵盘在脱粒过程中发生晃动，提高向日葵盘在脱粒过程中的稳定性，进而提高向日葵盘的脱粒质量，在承载板5上设置有多个承载槽20，将承载槽20与压块18设置为一一对应的结构，能够同时对多个向日葵盘进行脱粒作业，提高了向日葵盘脱粒的工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的电机6设置为伺服电机6，电机6带动旋转轴7正向或反向旋转，旋转轴7带动脱粒板22正向或反向旋转，使脱粒板22能够搅动放置在承载槽20内的向日葵盘，对向日葵盘进行脱粒作业，提高了向日葵盘脱粒的工作效率。

优选的，所述的限位杆14底端设置有垫板15，通过垫板15能够避免承载板5在限位杆14上滑落，对承载板5起到限位作用，避免承载板5及承载板5上承载槽20内的向日葵盘滑落，提高了向日葵脱粒的工作效率。

优选的，所述的脱粒板22设置为两段螺旋形结构，并将两段螺旋形结构的脱粒板22在旋转轴7上反向设置，电机6带动旋转轴7正向或反向旋转，旋转轴7带动脱粒板22正向或反向旋转，使脱粒板22能够搅动放置在承载槽20内的向日葵盘，对向日葵盘进行脱粒作业，另一方面，脱粒板22设置为螺旋形结构，避免脱粒板22对向日葵籽的冲击力较大造成向日葵籽损坏，提高了脱粒后向日葵籽的完整性。

实施例二：

如附图4所示，一种适用于向日葵的脱粒装置，包括料箱1、顶板2、气缸3、压板4、承载板5、电机6、旋转轴7和鼓风机8，其特征在于：所述的料箱1设置在支架9上，在料箱1顶部设置有立板10，在料箱1侧壁上设置有出杂管11，并在料箱1底部设置有出料仓12，所述的顶板2设置在立板10上，并在顶板2上垂直设置有限位杆14，所述的气缸3设置在顶板2上，并在气缸3上设置有电源线16、活塞杆17，所述的压板4设置在限位杆14上，将压板4与活塞杆17连接，并在压板4上设置有压块18，所述的承载板5上设置有限位孔19、承载槽20，并将限位杆14穿入限位孔19，所述的电机6设置在料箱1外壁上，在电机6上设置有电源线16，所述的旋转轴7上设置有一端设置在轴承13内，另一端与电机6连接，并在旋转轴7上设置有脱粒板22，所述的鼓风机8设置在料箱1外壁上，在鼓风机8上设置有电源线16、进风管23，并将进风管23一端与料箱1连接，脱粒后的向日葵籽在料箱1内下落，鼓风机8通过进风管23向料箱1内鼓入气流，气流能够将不饱和的向日葵籽或受损的向日葵籽从出杂管11排出，能够对脱粒后的向日葵籽起到筛选作用，从而提高脱粒后的向日葵籽质量。

优选的，所述的压板4与承载板5之间通过弹簧21连接，并将压板4上的压块18与承载槽20设置为一一对应的结构，将需要脱粒的向日葵盘放置在承载槽20内，气缸3、活塞杆17推动压板4沿着限位杆14上下移动，压板4通过弹簧21推动承载板5上下移动，带动承载槽20内的向日葵盘上下移动，压块18对压板4移动，对脱粒过程中的向日葵盘进行挤压，避免向日葵盘在脱粒过程中发生晃动，提高向日葵盘在脱粒过程中的稳定性，进而提高向日葵盘的脱粒质量，在承载板5上设置有多个承载槽20，将承载槽20与压块18设置为一一对应的结构，能够同时对多个向日葵盘进行脱粒作业，提高了向日葵盘脱粒的工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的电机6设置为伺服电机6，电机6带动旋转轴7正向或反向旋转，旋转轴7带动脱粒板22正向或反向旋转，使脱粒板22能够搅动放置在承载槽20内的向日葵盘，对向日葵盘进行脱粒作业，提高了向日葵盘脱粒的工作效率。

优选的，所述的限位杆14底端设置有垫板15，通过垫板15能够避免承载板5在限位杆14上滑落，对承载板5起到限位作用，避免承载板5及承载板5上承载槽20内的向日葵盘滑落，提高了向日葵脱粒的工作效率。

优选的，所述的脱粒板22设置为两段螺旋形结构，并将两段螺旋形结构的脱粒板22在旋转轴7上反向设置，电机6带动旋转轴7正向或反向旋转，旋转轴7带动脱粒板22正向或反向旋转，使脱粒板22能够搅动放置在承载槽20内的向日葵盘，对向日葵盘进行脱粒作业，另一方面，脱粒板22设置为螺旋形结构，避免脱粒板22对向日葵籽的冲击力较大造成向日葵籽损坏，提高了脱粒后向日葵籽的完整性。

优选的，所述的料箱1内底部设置有导流板24，将导流板24设置为弧形结构，并将导流板24底部与出料仓12边缘连接，通过导流板24能够将脱粒后的向日葵籽充分导流至出料仓12内，避免向日葵籽在料箱1内产生残留，减少了向日葵籽的浪费。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种适用于向日葵的脱粒装置，包括料箱、顶板、气缸、压板、承载板、电机、旋转轴和鼓风机，其特征在于：所述的料箱设置在支架上，在料箱顶部设置有立板，在料箱侧壁上设置有出杂管，并在料箱底部设置有出料仓，所述的顶板设置在立板上，并在顶板上垂直设置有限位杆，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的压板设置在限位杆上，将压板与活塞杆连接，并在压板上设置有压块，所述的承载板上设置有限位孔、承载槽，并将限位杆穿入限位孔，所述的电机设置在料箱外壁上，在电机上设置有电源线，所述的旋转轴上设置有一端设置在轴承内，另一端与电机连接，并在旋转轴上设置有脱粒板，所述的鼓风机设置在料箱外壁上，在鼓风机上设置有电源线、进风管，并将进风管一端与料箱连接。

2.根据权利要求1所述的适用于向日葵的脱粒装置，其特征在于：所述的压板与承载板之间通过弹簧连接，并将压板上的压块与承载槽设置为一一对应的结构。

3.根据权利要求1所述的适用于向日葵的脱粒装置，其特征在于：所述的电机设置为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的适用于向日葵的脱粒装置，其特征在于：所述的限位杆底端设置有垫板。

5.根据权利要求1所述的适用于向日葵的脱粒装置，其特征在于：所述的脱粒板设置为两段螺旋形结构，并将两段螺旋形结构的脱粒板在旋转轴上反向设置。