CN208739601U - 一种绿肥翻压装置 - Google Patents
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Abstract
一种绿肥翻压装置,属于农业机械技术领域。包括两对称设置的带有导轨的轨道板、十字转动架及多个翻土组件,所述两轨道板上均通过转轴连接有十字转动架,在两十字转动架之间的十字端头均连接有曲柄,曲柄上还设置有沿导轨转动的滚轮,每个曲柄上均并列设置有多个翻土组件,十字转动架转动同时带动曲柄沿导轨运转,带动其上的翻土组件进行翻土动作。本实用新型采用导轨式转动,并将实现入土、翻土、扬土功能的翻土组件设计成弹性可自我保护的装置;当翻土铲在旋转过程中遇到石块或者树根时,复位弹簧被压缩,翻土铲回缩避开石块,防止翻土铲刃口处崩裂,之后复位弹簧复位,翻土铲恢复到原来位置。
Description
技术领域
本发明属于农业机械技术领域,特别是涉及一种绿肥翻压装置,可实现杂草、绿肥等作物的扶起、切割、粉碎、翻压、覆土等一系列有序工序。
背景技术
绿肥翻压缺乏专用机械,虽然可以依赖部分机械实现一定程度机械化翻压,但这些机械针对性差,作业效率和效果都难以保证,随着绿肥种植规模的不断扩大,繁重的体力劳动与农村劳动力短缺的矛盾日益突出,迫切需要提高绿肥机械化作业水平。而其中绿肥的粉碎与翻压是绿肥生产及利用过程的重要组成部分,又由于绿肥翻压技术不够完善导致绿肥翻压机械及机具发展滞后。为了促进绿肥翻压机械化的发展,研制高效的绿肥翻压技术和机械是重中之重。
发明内容
针对上述存在的技术问题,解决现有旋耕机粉碎不彻底、覆土率低、易缠刀的缺点,本发明提供一种绿肥翻压装置,针对匍匐类绿肥或杂草作物。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
本发明一种绿肥翻压装置,包括两对称设置的带有导轨的轨道板、十字转动架及多个翻土组件,所述两轨道板上均通过转轴连接有十字转动架,在两十字转动架之间的十字端头均连接有曲柄,曲柄上还设置有沿导轨转动的滚轮,每个曲柄上均并列设置有多个翻土组件,十字转动架转动同时带动曲柄沿导轨运转,带动其上的翻土组件进行翻土动作。
进一步地,所述翻土组件包括安装座、连接臂、固定外壳、翻土铲、复位机构,所述连接臂一端连接安装座,另一端通过复位机构连接在翻土铲的固定外壳内,翻土铲连接在固定外壳的外端面,当翻土铲在旋转过程中遇到障碍物时,通过复位机构带动翻土铲避开障碍物并复位。
进一步地,所述翻土铲与固定外壳间的安装角度α是90~95度,翻土铲入土端宽度W为128~130mm,长度L为78~80。
进一步地,所述弹性复位机构包括定位杆、复位弹簧、固定外壳和固定螺母,所述定位杆一端连接在连接臂端部,其上套装复位弹簧置于固定外壳内,定位杆另一端伸出固定外壳,通过固定螺母固定连接;翻土铲在旋转过程中遇到障碍物时,复位弹簧被压缩,翻土铲回缩避开石块,之后复位弹簧复位,带动翻土铲恢复到原来位置。
进一步地,所述曲柄截面为T型结构,T型结构顶部两端分别连接十字转动架和沿导轨转动的滚轮,底部端连接有多个翻土组件的安装座;相邻两曲柄上连接的安装座交错设置,使其上连接的翻土组件交错设置,以保证翻土组件翻土时不会遗漏所翻土壤。
进一步地,所述轨道板上的导轨为弧形轨道,在入土c、铲土b、扬土a工位的轨道为半圆形,在扬土a至入土c之间的回复工位d为圆弧轨道,圆弧轨道与半圆形轨道间为弧形过渡;保证翻土组件快速回位。
本发明的有益效果为:
本发明的翻土装置采用导轨式转动,并将实现入土、翻土、扬土功能的翻土组件设计成弹性可自我保护的装置;当翻土铲在旋转过程中遇到石块或者树根时,复位弹簧被压缩,翻土铲回缩避开石块,防止翻土铲刃口处崩裂,之后复位弹簧复位,翻土铲恢复到原来位置。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为图1去除轨道板的侧面结构示意图。
图3为图2中翻土铲结构示意图。
图4为本发明的应用安装结构示意图。
图5为图4的传动结构示意图。
图中:
1.扶起装置,2.切割装置,3.机架,4.粉碎装置,5.翻土装置,51.轨道板,52.导轨,53.十字转动架,54.翻土组件,541.滚轮,542.安装座,543.连接臂,544.固定外壳,545.复位弹簧,546.定位杆,547.固定螺母,548.翻土铲;55.曲柄;56.翻转转轴;6.悬挂架;7.变速箱,71.右传动箱;8.镇压装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
实施例:如图1-图3所示,本发明一种翻土装置5,包括两对称设置的带有导轨52的轨道板51、十字转动架53及多个翻土组件54,所述两轨道板51上通过转轴均连接有十字转动架53,在两十字转动架53之间的十字端头均连接有曲柄55,曲柄55上还设置有沿导轨52转动的滚轮541,每个曲柄55上均设置有多个翻土组件54,相邻曲柄55上的翻土组件54安装方向相同,十字转动架53转动同时带动曲柄55沿导轨52运转,带动其上的翻土组件54进行翻土动作。
如图1、图2所示,所述翻土组件54包括安装座542、连接臂543、固定外壳544、翻土铲548、复位机构,所述连接臂543一端连接安装座542,另一端通过弹性复位机构连接在翻土铲548的固定外壳544内,翻土铲548连接在固定外壳544的外端面。如图3所示,翻土铲548与固定外壳544间的安装角度α是90~95度,翻土铲548入土端宽度W为265~255mm,长度L为100~110mm。翻土装置5的翻土铲548入土深度约为60mm,覆土率约达到百分之八十以上。
如图2所示,所述弹性复位机构包括定位杆546、复位弹簧545和固定螺母547,所述定位杆546一端连接在连接臂543端部,其上套装复位弹簧545置于固定外壳544内,定位杆546另一端伸出固定外壳544,通过固定螺母547固定连接。当翻土铲548在旋转过程中遇到石块或者树根时,复位弹簧545被压缩,翻土铲548回缩避开石块,防止翻土铲548刃口处崩裂,之后复位弹簧545复位,翻土铲548恢复到原来位置。
所述曲柄55截面为T型结构,T型结构顶部两端分别连接十字转动架53和沿导轨52转动的滚轮541,底部端连接有多个翻土组件54的安装座542;相邻两曲柄55上连接的安装座542交错设置,使安装在其上的翻土组件54交错设置,以保证翻土组件54翻土时不会遗漏所翻土壤。所述轨道板51上的导轨52为弧形轨道,在入土c、铲土b、扬土a工位的轨道为半圆形,在扬土a至入土c之间的回复工位d为圆弧轨道,圆弧轨道与半圆形轨道间为弧形过渡;保证翻土组件54快速回位。
本发明的工作过程:
如图4所示,本发明的翻土装置5安装于绿肥粉碎翻压机上,变速箱7通过右传动箱71连接翻转转轴56,其中右传动箱71由皮带和设置在变速箱7输出轴和翻转转轴56上的皮带轮构成;带动翻转转轴56转动,从而带动与其连接的十字转动架53转动,使其上连接的曲柄55随滚轮541沿轨道板51上的导轨52转动,带动曲柄55上的翻土组件54进行翻土作业。
如图4、图5所示,为本发明应用安装示意图。安装于其机架3的翻压部位所述绿肥粉碎翻压机包括机架3及安装在机架3上的扶起装置1、切割装置2、粉碎装置4、翻转装置5、镇压装置6及传动装置;所述扶起装置1安装在机架3的工作前端,其接地端带有打刀,将匍匐的田间作物扶起切断后输送至切割装置2,所述切割装置2安装在机架3上,置于扶起装置1后方,其上的动割刀和静割刀交替设置,通过动割刀相对于静割刀往复运动实现二道粉碎切割;所述粉碎装置4安装在机架3上,置于切割装置2后方,其上前压刀组件、后压刀组件通过粉碎传动轴72连接传动装置,带动其上前压刀、后压刀交替摆动,对二道粉碎切割后的田间作物进行三道粉碎;所述翻转装置5安装在机架3上,置于粉碎装置4后方,其翻转转轴连接整机的传动装置,带动其上翻土组件实现翻土及四道粉碎动作,翻土装置5不仅可以实现翻土的作用也可以实现对绿肥茎叶及根茬的粉碎,这样就可以达到“多道粉碎”的效果,可有效的使粉碎后的绿肥和土壤混合;所述镇压装置安装在机架后方,镇压粉碎后的田间作物;所述传动装置分别连接扶起装置1、切割装置2、粉碎装置4和翻转装置5,驱动各装置运转。
Claims (6)
1.一种绿肥翻压装置,其特征在于:包括两对称设置的带有导轨的轨道板、十字转动架及多个翻土组件,所述两轨道板上均通过转轴连接有十字转动架,在两十字转动架之间的十字端头均连接有曲柄,曲柄上还设置有沿导轨转动的滚轮,每个曲柄上均并列设置有多个翻土组件,十字转动架转动同时带动曲柄沿导轨运转,带动其上的翻土组件进行翻土动作。
2.根据权利要求1所述绿肥翻压装置,其特征在于:所述翻土组件包括安装座、连接臂、固定外壳、翻土铲、复位机构,所述连接臂一端连接安装座,另一端通过复位机构连接在翻土铲的固定外壳内,翻土铲连接在固定外壳的外端面,当翻土铲在旋转过程中遇到障碍物时,通过复位机构带动翻土铲避开障碍物并复位。
3.根据权利要求2所述绿肥翻压装置,其特征在于:所述翻土铲与固定外壳间的安装角度α是90~95度,翻土铲入土端宽度W为128~130mm,长度L为78~80。
4.根据权利要求2所述绿肥翻压装置,其特征在于:所述复位机构为弹性复位机构,所述弹性复位机构包括定位杆、复位弹簧、固定外壳和固定螺母,所述定位杆一端连接在连接臂端部,其上套装复位弹簧置于固定外壳内,定位杆另一端伸出固定外壳,通过固定螺母固定连接;翻土铲在旋转过程中遇到障碍物时,复位弹簧被压缩,翻土铲回缩避开石块,之后复位弹簧复位,带动翻土铲恢复到原来位置。
5.根据权利要求1所述绿肥翻压装置,其特征在于:所述曲柄截面为T型结构,T型结构顶部两端分别连接十字转动架和沿导轨转动的滚轮,底部端连接有多个翻土组件的安装座;相邻两曲柄上连接的安装座交错设置,使其上连接的翻土组件交错设置,以保证翻土组件翻土时不会遗漏所翻土壤。
6.根据权利要求1所述绿肥翻压装置,其特征在于:所述轨道板上的导轨为弧形轨道,在入土c、铲土b、扬土a工位的轨道为半圆形,在扬土a至入土c之间的回复工位d为圆弧轨道,圆弧轨道与半圆形轨道间为弧形过渡;保证翻土组件快速回位。
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