CN208738757U - 一种高强度的电缆套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度的电缆套管，包括管体，所述管体的外圈套接有两组夹板，两组所述夹板相互靠近的一侧均粘接有密封垫，两组所述夹板的底部相互靠近的一侧转动连接，所述夹板的顶部焊接有连接板，两组所述连接板相互靠近的一侧套接有水平设置的活动杆，所述活动杆的两端焊接有限位杆，所述活动杆的顶部两侧垂直焊接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶部两侧焊接有水平设置的第一固定板，第一固定板远离第一固定杆的一端焊接有第二固定板，第二固定板的两端设有与夹板的顶部焊接的安装板。本实用新型设计新颖，操作简单，方便对装置进行固定和拆卸，同时还对接管口进行很好的密封，提高套管内部电缆的安全性，适合进行市场推广。

Description

一种高强度的电缆套管

技术领域

本实用新型涉及电缆套管技术领域，尤其涉及一种高强度的电缆套管。

背景技术

电缆套管又称保护管、导管、是在电气安装中用于保护电线、电缆布线的管道，允许电线、电缆的穿入与更换。电缆套管是电力工程中推广使用的一种新型套管材料。

传统的电缆套管在进行接管时大多采用螺栓连接，这种连接方式在连接时会使接管处密封性较差，容易使水分从接管处渗入，对套管内部的电缆无法起到很好的保护作用，为此我们提出了一种高强度的电缆套管。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度的电缆套管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强度的电缆套管，包括管体，所述管体的外圈套接有两组夹板，两组所述夹板相互靠近的一侧均粘接有密封垫，两组所述夹板的底部相互靠近的一侧转动连接，所述夹板的顶部焊接有连接板，两组所述连接板相互靠近的一侧套接有水平设置的活动杆，所述活动杆的两端焊接有限位杆，所述活动杆的顶部两侧垂直焊接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶部两侧焊接有水平设置的第一固定板，所述第一固定板远离第一固定杆的一端焊接有第二固定板，所述第二固定板的两端设有与夹板的顶部焊接的安装板，所述安装板的内部开设有安装孔，且限位杆插入安装孔内，所述安装板的内部活动套接有沿竖直方向设置的拉杆，所述拉杆的底端焊接有水平设置的第二固定杆，所述第二固定杆的底部两侧垂直焊接有夹持杆。

优选的，两组所述夹板的底部两侧均焊接有圆环，所述圆环的内部活动套接有转轴，所述转轴的两端焊接有圆形结构的限位板，所述限位杆的外径大于圆环的内径，所述密封垫的材质为弹性橡胶材料。

优选的，所述夹板、连接板和第二固定板均为圆弧型结构，且第二固定板的凹面与连接板的凸面接触。

优选的，所述安装板的内部开设有沿竖直方向设置的通孔，且拉杆贯穿通孔，所述拉杆的顶端焊接有把手，所述安装孔的底部内壁开设有两组限位孔，且夹持杆的底端插入限位孔内，所述第二固定杆的长度小于活动杆的外径。

优选的，所述管体的外壁垂直连接有挤压杆，所述夹板的内壁开设有两组卡槽，且挤压杆插入卡槽内。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装夹板、第一固定板、第二固定板、密封垫、活动杆、安装板、拉杆、夹持杆和限位杆等结构，其中连接板将活动杆夹住，再由第二固定板将连接板夹住，夹板再带动密封垫对接管处进行密封，从而完成对夹板的固定，再通过夹持杆和拉杆对活动杆进行限位，从而完成对装置的密封和固定，该装置设计新颖，操作简单，方便对装置进行固定和拆卸，同时还对接管口进行很好的密封，提高套管内部电缆的安全性，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度的电缆套管的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强度的电缆套管的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高强度的电缆套管的拉杆和夹持杆正视结构示意图。

图中：1管体、2夹板、3连接板、4活动杆、5第一固定杆、6第一固定板、7第二固定板、8限位杆、9安装板、10拉杆、11第二固定杆、12夹持杆、13密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高强度的电缆套管，包括管体1，管体1的外圈套接有两组夹板2，两组夹板2相互靠近的一侧均粘接有密封垫13，两组夹板2的底部相互靠近的一侧转动连接，夹板2的顶部焊接有连接板3，两组连接板3相互靠近的一侧套接有水平设置的活动杆4，活动杆4的两端焊接有限位杆8，活动杆4的顶部两侧垂直焊接有第一固定杆5，第一固定杆5的顶部两侧焊接有水平设置的第一固定板6，第一固定板6远离第一固定杆5的一端焊接有第二固定板7，第二固定板7的两端设有与夹板2的顶部焊接的安装板9，安装板9的内部开设有安装孔，且限位杆8插入安装孔内，安装板9的内部活动套接有沿竖直方向设置的拉杆10，拉杆10的底端焊接有水平设置的第二固定杆11，第二固定杆11的底部两侧垂直焊接有夹持杆12。

两组夹板2的底部两侧均焊接有圆环，圆环的内部活动套接有转轴，转轴的两端焊接有圆形结构的限位板，限位杆的外径大于圆环的内径，密封垫13的材质为弹性橡胶材料，夹板2、连接板3和第二固定板7均为圆弧型结构，且第二固定板7的凹面与连接板3的凸面接触，安装板9的内部开设有沿竖直方向设置的通孔，且拉杆10贯穿通孔，拉杆10的顶端焊接有把手，安装孔的底部内壁开设有两组限位孔，且夹持杆12的底端插入限位孔内，第二固定杆11的长度小于活动杆4的外径，管体1的外壁垂直连接有挤压杆，夹板2的内壁开设有两组卡槽，且挤压杆插入卡槽内。

本实施例中，首先，用夹板2将管体1的接口处进行夹持，夹板2会带动密封垫13对管体1的接口处进行密封，再将活动杆4插入两组连接板3之间，由于连接板3为圆弧形结构，因此方便对活动杆4进行夹持，而活动杆4上通过第一固定杆5和第一固定板6连接的第二固定板7对连接板3进行夹持，由于密封垫13的材质为弹性橡胶材料，在松开手后密封垫13会挤压夹板2，从而使连接板3和第二固定板7紧紧贴合，再将拉杆10向下推动，使拉杆10上的夹持杆12将活动杆4上的限位杆8夹住，由于第二固定杆11的长度小于活动杆4的外径，因此通过夹持杆12可以限制活动杆4的移动，从而方便对整个装置进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强度的电缆套管，包括管体（1），其特征在于，所述管体（1）的外圈套接有两组夹板（2），两组所述夹板（2）相互靠近的一侧均粘接有密封垫（13），两组所述夹板（2）的底部相互靠近的一侧转动连接，所述夹板（2）的顶部焊接有连接板（3），两组所述连接板（3）相互靠近的一侧套接有水平设置的活动杆（4），所述活动杆（4）的两端焊接有限位杆（8），所述活动杆（4）的顶部两侧垂直焊接有第一固定杆（5），所述第一固定杆（5）的顶部两侧焊接有水平设置的第一固定板（6），所述第一固定板（6）远离第一固定杆（5）的一端焊接有第二固定板（7），所述第二固定板（7）的两端设有与夹板（2）的顶部焊接的安装板（9），所述安装板（9）的内部开设有安装孔，且限位杆（8）插入安装孔内，所述安装板（9）的内部活动套接有沿竖直方向设置的拉杆（10），所述拉杆（10）的底端焊接有水平设置的第二固定杆（11），所述第二固定杆（11）的底部两侧垂直焊接有夹持杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的电缆套管，其特征在于，两组所述夹板（2）的底部两侧均焊接有圆环，所述圆环的内部活动套接有转轴，所述转轴的两端焊接有圆形结构的限位板，所述限位杆的外径大于圆环的内径，所述密封垫（13）的材质为弹性橡胶材料。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的电缆套管，其特征在于，所述夹板（2）、连接板（3）和第二固定板（7）均为圆弧型结构，且第二固定板（7）的凹面与连接板（3）的凸面接触。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的电缆套管，其特征在于，所述安装板（9）的内部开设有沿竖直方向设置的通孔，且拉杆（10）贯穿通孔，所述拉杆（10）的顶端焊接有把手，所述安装孔的底部内壁开设有两组限位孔，且夹持杆（12）的底端插入限位孔内，所述第二固定杆（11）的长度小于活动杆（4）的外径。

5.根据权利要求1所述的一种高强度的电缆套管，其特征在于，所述管体（1）的外壁垂直连接有挤压杆，所述夹板（2）的内壁开设有两组卡槽，且挤压杆插入卡槽内。