CN208738572U - 一种可组装式端子排连接插头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可组装式端子排连接插头组件，其能够让探针便捷的插入端子排后固定，测试过程无需反复插拔，而且固定结构可靠，无需手持。本实用新型包含端子排，还包含可拆卸的组装在端子排上的探针连接头，所述探针连接头包含组装平台，组装平台两侧对称设置夹爪，夹爪中部铰接安装在组装平台上，所述铰接包含铰接轴，铰接轴上组装有扭转弹簧；所述夹爪的底部设置有卡钩；所述组装平台上设置有多个组装孔，每个组装孔对应一个端子单元的通孔；所述通孔为螺孔；探针座穿过组装孔，探针座的底部延伸至组装平台下方且一体成型有导电杆，导电杆的底端设置有用于螺纹连接在所述螺孔上的螺纹头，螺纹头上径向延伸有限位凸缘。

Description

一种可组装式端子排连接插头组件

技术领域

本实用新型涉及一种端子排连接插头组件，具体用于端子排上外接探针的组装。

背景技术

我们在设计无线遥信核对装置(本文所描述的测试装置的一种，本实用新型不限于无线遥信核对装置，只要是需要在端子排上外接探针的测试装置都可以采用本实用新型的结构，也都属于本实用新型的应用场景)时，需要通过探针来插入端子排的端子单元的导电片的通孔内，以此实现与端子排的电连接，从而测试端子排每一路的信号情况；

实际操作过程中，探针需要手持依次插入每一个端子单元的导电片的通孔内，然后手持固定，待测试完毕换入下一个端子单元进行测试，依次循环；常用的情况是每个端子排包含2到10个端子单元，而且我们经常要做的操作是反复测量，也就是虽然刚测过前一个端子单元，还是需要再次返回确认信号，这种方式造成了过多的插拔次数，浪费时间，单人操控完全不可能，手持结构也不稳定，造成信号测试结果不可靠。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种可组装式端子排连接插头组件，其能够让探针便捷的插入端子排后固定，测试过程无需反复插拔，而且固定结构可靠，无需手持，有助于单人测量的有效实现。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种可组装式端子排连接插头组件，包含端子排，端子排包含多个并列排布的端子单元组成，端子单元包含壳体、设置在壳体两侧的端子接线孔；每个端子接线孔的末端设置用于固定线束的导电铜座，以及连接两个导电铜座的导电片，导电片中心开设通孔；其特征在于：还包含可拆卸的组装在端子排上的探针连接头，所述探针连接头包含组装平台，组装平台两侧对称设置夹爪，夹爪中部铰接安装在组装平台上，所述铰接包含铰接轴，铰接轴上组装有扭转弹簧；所述夹爪的底部设置有卡钩；所述组装平台上设置有多个组装孔，每个组装孔对应一个端子单元的通孔；所述通孔为螺孔；

探针座穿过组装孔，探针座的底部延伸至组装平台下方且一体成型有导电杆，导电杆的底端设置有用于螺纹连接在所述螺孔上的螺纹头，螺纹头上径向延伸有限位凸缘；

所述探针座上开设有用于插入探针的探针插槽，所述探针、探针座、导电杆和螺纹头均为导电材料制作，所述夹爪和组装平台均为绝缘材料制作；

所述探针包含用于插入探针插槽的探针本体，探针本体顶端通过接线孔连接有用于和外部测试装置电导通的导线。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述导线插入连接孔后焊接在连接孔内；所述组装孔内壁开设内螺纹，所述探针座外表面开设用于螺纹连接在所述内螺纹上的外螺纹；所述端子单元的外壳的两侧开设有预留卡槽，所述夹爪底部的卡钩卡接在所述预留卡槽内；所述扭转弹簧自然伸展状态时，两个夹爪呈倒八字型；所述夹爪中部设置圆弧形的凸起，所述铰接轴穿过所述圆弧形的凸起；所述探针座的顶部外圆周面为正六边形结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述端子单元的导电片下方设置有支撑台，支撑台中心对应通孔的位置为镂空结构；所述导电铜座顶端设置用于组装紧固螺丝的螺丝孔，导电铜座靠近端子接线孔的侧面设置用于插入线束的插线孔；所述壳体上，通孔上方的位置为镂空结构；所述导电片为黄铜镀镍材质；所述导电铜座为黄铜材质；所述紧固螺丝为铁螺丝；所述壳体为尼龙材质。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述端子单元的底部设置底座，底座的底面向内设置凹陷结构，凹陷结构的一侧为左滑槽，凹陷结构的另一侧为右滑槽；还包含穿过所有端子单元的凹陷结构的底部连接架，底部连接架包含底板，底板两侧设置侧板，两侧的侧板顶部分别朝向远离底板中心的方向延伸出左凸缘和右凸缘，左凸缘滑动组装在所有端子单元的左滑槽上，右凸缘滑动组装在所有端子单元的右滑槽上。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述端子单元的顶部两侧分别设置有滑槽，滑槽的内部底面凸起设置有至少两个凸轨；还包含用于穿过所有端子单元的两侧的滑槽的顶部连接架；顶部连接架包含顶板，顶板朝向滑槽一面凸起设置至少两个轨道；每个轨道分别滑动组装在每个凸轨上。

作为本实用新型的一种优选实施方式：还包含相互插接后电导通的集成插座和集成插头；集成插座上包含卡接凸台和用于插入测试装置的引线的插座孔；所述集成插头上包含用于卡接在卡接凸台上的插头卡接钩和用于插入探针上的导线的插头插孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述集成插座还包含插座插接台和一体设置在插座插接台上的插座接线台，插座孔贯穿所述插座插接台，插座孔的一端开口用于插入引线，另一端用于插入插头插孔内，所述插座接线台上对应每个插座孔的位置设置一个插座接线螺钉；所述集成插头还包含插头插接台和一体设置在插头插接台上的插头接线台；所述插头插孔贯穿所述插头插接台，插头插孔的一端开口用于插入导线，另一端用于插接插座孔，所述插头接线台上对应每个插头插孔的位置设置一个插头接线螺钉。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述组装平台的两端设置有螺纹通孔，螺纹通过上穿设螺钉后与端子排上预留的螺钉孔螺纹连接固定。

本实用新型有益效果是：

本实用新型公开的一种可组装式端子排连接插头组件，包含端子排、还包含可拆卸的组装在端子排上的探针连接头；通过探针连接头组装在端子排上实现一次性的全部端子单元的探针接通，从而实现可靠便捷的测试，无需反复插拔；本实用新型的探针连接头包含组装平台，组装平台两侧对称设置夹爪，夹爪中部铰接安装在组装平台上，夹爪可以让探针连接头便捷的夹持固定，非常方便，组装简单；本实用新型的铰接包含铰接轴，铰接轴上组装有扭转弹簧；所述夹爪的底部设置有卡钩；卡钩用于可靠卡接，扭转弹簧提供夹紧力；本实用新型的所述组装平台上设置有多个组装孔，每个组装孔对应一个端子单元的通孔；探针连接头组装后，可以让探针非常可靠的对位插入通孔；本实用新型的所述通孔为螺孔；螺孔有助于探针座部分的可靠组装；长时间测量不易松动，而且能够保持可靠的导电接触；

本实用新型的探针座穿过组装孔，探针座的底部延伸至组装平台下方且一体成型有导电杆，导电杆的底端设置有用于螺纹连接在所述螺孔上的螺纹头，螺纹头上径向延伸有限位凸缘；探针插入探针座及及按完成电导通，非常方便；探针座的螺纹头螺旋固定配合探针的插入式连接形式，仅需通过导线引出至测试装置，无需长时间手持，避免了测量过程中判别出错、误触、接触不良等问题；测试过程只需一名工作人员操作即可完成，节省了人工成本，杜绝了多人协作出错的几率；大幅提高了测试数据准确性及工作效率，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的端子单元的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的端子底部连接架的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型的端子顶部连接架的一种具体实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型的探针连接头的一种具体实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型的探针的一种具体实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型的集成插座的一种具体实施方式的结构示意图；

图7为本实用新型的集成插头的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-壳体，2-端子接线孔，3-预留卡槽，4-底座，5-左滑槽，6-支撑台，7-右滑槽，8-螺孔，9-导电片，10-插孔，11-凸轨，12-滑槽，13-紧固螺丝，14-导电铜座，15-左凸缘，16-底板，17-右凸缘，18-顶板，19-第一轨道，20-第二轨道，21-夹爪，22-组装平台，23-卡钩，24-螺纹头，25-限位凸缘，26-导电杆，27-扭转弹簧，28-探针座，29-探针插槽，30-组装孔，31-探针，32-接线孔，33-导线；41-插座孔，42-卡接凸台，43-插座接线螺钉，44-插座插接台，45-插座接线台，46-插头插接台，47-插头插孔，48-插头接线台，49-插头卡接钩，50-插头接线螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

如图1～7所示，其示出了本实用新型的具体实施方式，如图所示，本实用新型公开的一种可组装式端子排连接插头组件，包含端子排，端子排包含多个并列排布的端子单元组成，端子单元包含壳体1、设置在壳体两侧的端子接线孔2；每个端子接线孔的末端设置用于固定线束的导电铜座14，以及连接两个导电铜座的导电片9，导电片中心开设通孔；还包含可拆卸的组装在端子排上的探针连接头，所述探针连接头包含组装平台22，组装平台两侧对称设置夹爪21，夹爪中部铰接安装在组装平台22上，所述铰接包含铰接轴，铰接轴上组装有扭转弹簧27；所述夹爪的底部设置有卡钩23；所述组装平台上设置有多个组装孔30，每个组装孔对应一个端子单元的通孔；所述通孔为螺孔8；铰接结构采用常见的结构，包含铰接轴，夹爪以铰接轴为转动轴转动安装，可以在组装平台上开设槽来组装铰接轴和夹爪的弧形凸起，也可以将夹爪上开设槽体，槽体卡在组装平台两端且通过铰接轴转动安装；然后组装扭转弹簧，扭转弹簧常见的组装结构即可实现本实用新型的夹爪夹持目的，也就是类似钳子类的组装结构，或者晾衣架上的夹子的结构；具体的，扭转弹簧套装在铰接轴，扭转弹簧的两个自由端一个与槽体抵接，一个与夹爪本体抵接，始终保持夹紧力；

探针座穿过组装孔，探针座的底部延伸至组装平台下方且一体成型有导电杆26，导电杆的底端设置有用于螺纹连接在所述螺孔上的螺纹头24，螺纹头上径向延伸有限位凸缘25；

所述探针座上开设有用于插入探针的探针插槽29，所述探针、探针座、导电杆和螺纹头均为导电材料制作，所述夹爪和组装平台均为绝缘材料制作；

所述探针包含用于插入探针插槽的探针本体，探针本体顶端通过接线孔32连接有用于和外部测试装置电导通的导线33。

优选的，如图4、5所示：所述导线插入连接孔后焊接在连接孔内；所述组装孔内壁开设内螺纹，所述探针座外表面开设用于螺纹连接在所述内螺纹上的外螺纹；组装孔设计为螺纹结构也是为了更可靠的固定，同时通过正六边形的结构可以让扳手等工具进行操控，电动组装也得以实现；本实施例的所述端子单元的外壳的两侧开设有预留卡槽3，所述夹爪底部的卡钩卡接在所述预留卡槽内；预留卡槽使得进一步夹持位置更加固定，不易滑脱；本实施例的所述扭转弹簧自然伸展状态时，两个夹爪呈倒八字型，保持夹紧力；自然伸展状态也就是外力不作用于夹爪的情况下；所述夹爪中部设置圆弧形的凸起，所述铰接轴穿过所述圆弧形的凸起；所述探针座的顶部外圆周面为正六边形结构。

优选的，如图1所示：所述端子单元的导电片下方设置有支撑台6，支撑台中心对应通孔的位置为镂空结构；支撑台是对插入的螺旋头的防护、限位；所述导电铜座顶端设置用于组装紧固螺丝13的螺丝孔，导电铜座靠近端子接线孔的侧面设置用于插入线束的插线孔；所述壳体上，通孔上方的位置为镂空结构；所述导电片为黄铜镀镍材质；所述导电铜座为黄铜材质；所述紧固螺丝为铁螺丝；所述壳体为尼龙材质。

优选的，如图1和2所示：所述端子单元的底部设置底座4，底座的底面向内设置凹陷结构，凹陷结构的一侧为左滑槽5，凹陷结构的另一侧为右滑槽7；还包含穿过所有端子单元的凹陷结构的底部连接架，底部连接架包含底板16，底板两侧设置侧板，两侧的侧板顶部分别朝向远离底板中心的方向延伸出左凸缘15和右凸缘17，左凸缘滑动组装在所有端子单元的左滑槽上，右凸缘滑动组装在所有端子单元的右滑槽上。本实施例通过端子单元的底座以及整体的底部连接架实现将多个端子单元一体化；目前的一体化大都是单独的螺钉固定，本实施例的一体化结构非常的便捷，易于组装拆卸维护；

优选的，如图1和3所示：所述端子单元的顶部两侧分别设置有滑槽12，滑槽的内部底面凸起设置有至少两个凸轨11；还包含用于穿过所有端子单元的两侧的滑槽的顶部连接架；顶部连接架包含顶板，顶板朝向滑槽一面凸起设置至少两个轨道(第一轨道19和第二轨道20)；每个轨道分别滑动组装在每个凸轨上。本实施例的结构可以让端子单元进一步相对固定，整体结构更加稳定可靠紧凑。

优选的，如图6和7所示：还包含相互插接后电导通的集成插座和集成插头；集成插座上包含卡接凸台42和用于插入测试装置的引线的插座孔41；所述集成插头上包含用于卡接在卡接凸台上的插头卡接钩49和用于插入探针上的导线的插头插孔47。本实施例公开的结构，使得在探针连接头位置进行集成插座和集成插头的插板来一次性进行与测试装置的电导通，这种应用场景是基于提高效率的目的来设计的，比如现场要测试很多端子排，可以先行在每个端子排安装探针连接头及集成插头，然后要测量那个端子排直接通过集成插座的插接来实现测量装置的电导通，这种方式更加的便捷，效率大大提升；有助于对比测试的快速完成。

优选的，如图6和7所示：所述集成插座还包含插座插接台44和一体设置在插座插接台上的插座接线台45，插座孔贯穿所述插座插接台44，插座孔的一端开口用于插入引线，另一端用于插入插头插孔内，所述插座接线台上对应每个插座孔的位置设置一个插座接线螺钉43；所述集成插头还包含插头插接台和一体设置在插头插接台上的插头接线台48；所述插头插孔贯穿所述插头插接台，插头插孔的一端开口用于插入导线33，另一端用于插接插座孔，所述插头接线台上对应每个插头插孔的位置设置一个插头接线螺钉50。本实施例进一步公开了集成插座和集成插头的结构，使得插接、接线都非常的方便。

优选的，如图4所示：所述组装平台的两端设置有螺纹通孔，螺纹通过上穿设螺钉后与端子排上预留的螺钉孔螺纹连接固定。本实施例可以进一步将组装平台固定在端子排上，在夹爪夹持的基础上实现进一步的固定，可以根据情况选用。主要用于存在微弱振动或者插拔非常频繁的环境中。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种可组装式端子排连接插头组件，包含端子排，端子排包含多个并列排布的端子单元组成，端子单元包含壳体、设置在壳体两侧的端子接线孔；每个端子接线孔的末端设置用于固定线束的导电铜座，以及连接两个导电铜座的导电片，导电片中心开设通孔；其特征在于：还包含可拆卸的组装在端子排上的探针连接头，所述探针连接头包含组装平台，组装平台两侧对称设置夹爪，夹爪中部铰接安装在组装平台上，所述铰接包含铰接轴，铰接轴上组装有扭转弹簧；所述夹爪的底部设置有卡钩；所述组装平台上设置有多个组装孔，每个组装孔对应一个端子单元的通孔；所述通孔为螺孔；

探针座穿过组装孔，探针座的底部延伸至组装平台下方且一体成型有导电杆，导电杆的底端设置有用于螺纹连接在所述螺孔上的螺纹头，螺纹头上径向延伸有限位凸缘；

所述探针座上开设有用于插入探针的探针插槽，所述探针、探针座、导电杆和螺纹头均为导电材料制作，所述夹爪和组装平台均为绝缘材料制作；

所述探针包含用于插入探针插槽的探针本体，探针本体顶端通过接线孔连接有用于和外部测试装置电导通的导线。

2.如权利要求1所述的一种可组装式端子排连接插头组件，其特征在于：所述导线插入连接孔后焊接在连接孔内；所述组装孔内壁开设内螺纹，所述探针座外表面开设用于螺纹连接在所述内螺纹上的外螺纹；所述端子单元的外壳的两侧开设有预留卡槽，所述夹爪底部的卡钩卡接在所述预留卡槽内；所述扭转弹簧自然伸展状态时，两个夹爪呈倒八字型；所述夹爪中部设置圆弧形的凸起，所述铰接轴穿过所述圆弧形的凸起；所述探针座的顶部外圆周面为正六边形结构。

3.如权利要求1所述的一种可组装式端子排连接插头组件，其特征在于：所述端子单元的导电片下方设置有支撑台，支撑台中心对应通孔的位置为镂空结构；所述导电铜座顶端设置用于组装紧固螺丝的螺丝孔，导电铜座靠近端子接线孔的侧面设置用于插入线束的插线孔；所述壳体上，通孔上方的位置为镂空结构；所述导电片为黄铜镀镍材质；所述导电铜座为黄铜材质；所述紧固螺丝为铁螺丝；所述壳体为尼龙材质。

4.如权利要求1所述的一种可组装式端子排连接插头组件，其特征在于：所述端子单元的底部设置底座，底座的底面向内设置凹陷结构，凹陷结构的一侧为左滑槽，凹陷结构的另一侧为右滑槽；还包含穿过所有端子单元的凹陷结构的底部连接架，底部连接架包含底板，底板两侧设置侧板，两侧的侧板顶部分别朝向远离底板中心的方向延伸出左凸缘和右凸缘，左凸缘滑动组装在所有端子单元的左滑槽上，右凸缘滑动组装在所有端子单元的右滑槽上。

5.如权利要求4所述的一种可组装式端子排连接插头组件，其特征在于：所述端子单元的顶部两侧分别设置有滑槽，滑槽的内部底面凸起设置有至少两个凸轨；还包含用于穿过所有端子单元的两侧的滑槽的顶部连接架；顶部连接架包含顶板，顶板朝向滑槽一面凸起设置至少两个轨道；每个轨道分别滑动组装在每个凸轨上。

6.如权利要求1所述的一种可组装式端子排连接插头组件，其特征在于：还包含相互插接后电导通的集成插座和集成插头；集成插座上包含卡接凸台和用于插入测试装置的引线的插座孔；所述集成插头上包含用于卡接在卡接凸台上的插头卡接钩和用于插入探针上的导线的插头插孔。

7.如权利要求6所述的一种可组装式端子排连接插头组件，其特征在于：所述集成插座还包含插座插接台和一体设置在插座插接台上的插座接线台，插座孔贯穿所述插座插接台，插座孔的一端开口用于插入引线，另一端用于插入插头插孔内，所述插座接线台上对应每个插座孔的位置设置一个插座接线螺钉；所述集成插头还包含插头插接台和一体设置在插头插接台上的插头接线台；所述插头插孔贯穿所述插头插接台，插头插孔的一端开口用于插入导线，另一端用于插接插座孔，所述插头接线台上对应每个插头插孔的位置设置一个插头接线螺钉。

8.如权利要求1所述的一种可组装式端子排连接插头组件，其特征在于：所述组装平台的两端设置有螺纹通孔，螺纹通过上穿设螺钉后与端子排上预留的螺钉孔螺纹连接固定。