CN208738160U - 可控断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可控断路器，涉及电力配网技术领域。该可控断路器包括静铁芯、动铁芯、连杆及弹力件。静铁芯的内部设置有励磁线圈；连杆穿设于静铁芯的内部，连杆能够相对于静铁芯移动；动铁芯设置在连杆的一端；动铁芯的截面面积与静铁芯的截面面积相同，且动铁芯的体积小于静铁芯的体积；弹力件套设在连杆上，弹力件的一端连接在静铁芯上，弹力件的另一端连接在动铁芯上，弹力件能够使得动铁芯向远离静铁芯的方向移动。本实用新型的可控断路器，由于动铁芯与静铁芯的截面面积相同，但动铁芯的体积小于静铁芯的体积，因此动铁芯的质量小于静铁芯的质量，合闸时动铁芯的初始加速度大大得到提高，从而合闸速度大大得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力配网技术领域，特别是涉及一种可控断路器。
背景技术
电力配网自动化开展二十多年，我国的配网市场使用最多的仍然是老式的弹簧操作断路器。这种断路器以弹簧和电机为核心，各种机械零件过多，所以离散度很大，分合闸速度过慢，已经远远不能满足当前电网的安全保护需求。
虽然永磁开关问世也有十多年，但由于各种原因，迟迟未能占据配网开关主流市场。主要原因有驱动电流过大、没有足够的冗余和自检，且价格相比弹簧操作机构也昂贵不少。所以，电力配网领域，特别是分界开关，需要一种性价比高、速度快的新型断路器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可控断路器，以解决现有技术中存在的断路器分合闸速度过慢的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种可控断路器，包括静铁芯、动铁芯、连杆及弹力件；
所述静铁芯的内部设置有励磁线圈；
所述连杆穿设于所述静铁芯的内部，所述连杆能够相对于所述静铁芯移动；
所述动铁芯设置在所述连杆的一端；
所述动铁芯的截面面积与所述静铁芯的截面面积相同，且所述动铁芯的体积小于所述静铁芯的体积；
所述弹力件套设在所述连杆上，所述弹力件的一端连接在所述静铁芯上，所述弹力件的另一端连接在所述动铁芯上，所述弹力件能够使得所述动铁芯向远离所述静铁芯的方向移动。
进一步地，所述励磁线圈的中心线与所述静铁芯的中心线重合。
进一步地，所述静铁芯上设置有安装槽；
所述励磁线圈设置在所述安装槽内。
进一步地，所述连杆竖向穿设于所述静铁芯的内部。
进一步地，所述连杆穿设于所述静铁芯的中部。
进一步地，所述连杆位于所述励磁线圈的内部。
进一步地，所述动铁芯通过定位螺母设置在所述连杆的端部。
进一步地，所述动铁芯通过螺纹结构设置在所述连杆的端部。
进一步地，所述静铁芯的远离所述动铁芯的一端设置有安装板。
进一步地，所述动铁芯的远离所述静铁芯的一端设置有安装板。
本实用新型提供的可控断路器，励磁线圈在外置H桥的正反向电流控制下，可分别励磁和退磁，励磁后，静铁芯吸引动铁芯向静铁芯运动，动铁芯与静铁芯接触，本断路器合闸，退磁后，静铁芯的吸引力消失，在弹力件的推动下，动铁芯远离静铁芯，断路器分闸，由于动铁芯与静铁芯的截面面积相同，但动铁芯的体积小于静铁芯的体积，因此动铁芯的质量小于静铁芯的质量，合闸时动铁芯的初始加速度大大得到提高，从而合闸速度大大得到提高，解决了现有的断路器分合闸速度过慢的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的一种可控断路器的剖视结构示意图。
附图标记：
100-静铁芯； 200-动铁芯； 300-连杆；
400-弹力件； 500-励磁线圈； 600-安装板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
在本实施例的可选方案中，如图1所示，本实施例提供的一种可控断路器，包括静铁芯100、动铁芯200、连杆300及弹力件400；
静铁芯100的内部设置有励磁线圈500；
连杆300穿设于静铁芯100的内部，连杆300能够相对于静铁芯100移动；
动铁芯200设置在连杆300的一端；
动铁芯200的截面面积与静铁芯100的截面面积相同，且动铁芯200的体积小于静铁芯100的体积；
弹力件400套设在连杆300上，弹力件400的一端连接在静铁芯100上，弹力件400的另一端连接在动铁芯200上，弹力件400能够使得动铁芯200向远离静铁芯100的方向移动。
在本实施例中，励磁线圈500在外置H桥的正反向电流控制下，可分别励磁和退磁，励磁后，静铁芯100吸引动铁芯200向静铁芯100运动，动铁芯200克服弹力件400的作用力，动铁芯200与静铁芯100接触，本断路器合闸，退磁后，静铁芯100的吸引力消失，在弹力件400的推动下，动铁芯200远离静铁芯100，断路器分闸，由于动铁芯200与静铁芯100的截面面积相同，但动铁芯200的体积小于静铁芯100的体积，因此动铁芯200的质量小于静铁芯100的质量，合闸时动铁芯200的初始加速度大大得到提高，从而合闸速度得到提高。
在本实施例中，静铁芯100与励磁线圈500配合，构成半硬磁结构，理论上可无穷次励磁，因此其寿命理论上也为无穷次，且由于其物理过程可精确地重复，其可控性和控制的精确性都远远优于弹簧操作断路器和钕铁硼永磁断路器，并且，材料成本更低，吸合力更强。此外，相对永磁开关，本断路器的励磁电流很小，大概相当于电磁铁励磁电流的1/10-1/5，退磁电流更小，大概相当于电磁铁励磁电流的1/10。
优选地，动铁芯200位于静铁芯100的下方，退磁后，静铁芯100与动铁芯200之间的吸引力消失，在弹力件400的推动下及动铁芯200自身重力的作用下，动铁芯200远离静铁芯100，从而断路器分闸。
在本实施例中，静铁芯100和动铁芯200均为圆柱体状。
并且，静铁芯100和动铁芯200互相接触的一面，做磨平处理，以尽量减小铁芯接触时的气隙，最大化保持吸力。
可以理解，连杆300的另一端设置有限位结构，限制动铁芯200远离静铁芯100的最大距离。
在本实施例中，弹力件400优选为弹簧。
在本实施例的可选方案中，励磁线圈500的中心线与静铁芯100的中心线重合。
在本实施例中，励磁线圈500设置在静铁芯100的中部。
在本实施例的可选方案中，静铁芯100上设置有安装槽；励磁线圈500设置在安装槽内。
在本实施例中，安装槽的设置，便于励磁线圈500的安装及更换；安装槽设置在静铁芯100的下表面。
在本实施例的可选方案中，进一步地，连杆300竖向穿设于静铁芯100的内部。
在本实施例的可选方案中，进一步地，连杆300穿设于静铁芯100的中部。
在本实施例的可选方案中，进一步地，连杆300位于励磁线圈500的内部。
在本实施例的可选方案中，动铁芯200通过定位螺母设置在连杆300的端部。
在本实施例中，连杆300的端部设置有螺纹，定位螺母旋接在连杆300的端部，从而限制动铁芯200在连杆300上的位置，定位结构简单，安装方便。
并且，定位螺母与动铁芯200之间设置有机构状态连锁结构。
在本实施例的可选方案中，静铁芯100的远离动铁芯200的一端设置有安装板600。
在本实施例的可选方案中，动铁芯200的远离静铁芯100的一端设置有安装板600。
在本实施例中，通过安装板600与电力网路连接，发挥断路器作用。
实施例二：
在本实施例的可选方案中，区别于实施例一，动铁芯200通过螺纹结构设置在连杆300的端部。
在本实施例中，连杆300的端部设置有外螺纹，动铁芯200上设有内螺纹，动铁芯200螺接在连杆300上，从而实现动铁芯200在连杆300上的定位，结构简单，定位稳定。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种可控断路器，其特征在于，包括静铁芯、动铁芯、连杆及弹力件；
所述静铁芯的内部设置有励磁线圈；
所述连杆穿设于所述静铁芯的内部，所述连杆能够相对于所述静铁芯移动；
所述动铁芯设置在所述连杆的一端；
所述动铁芯的截面面积与所述静铁芯的截面面积相同，且所述动铁芯的体积小于所述静铁芯的体积；
所述弹力件套设在所述连杆上，所述弹力件的一端连接在所述静铁芯上，所述弹力件的另一端连接在所述动铁芯上，所述弹力件能够使得所述动铁芯向远离所述静铁芯的方向移动。
2.根据权利要求1所述的可控断路器，其特征在于，所述励磁线圈的中心线与所述静铁芯的中心线重合。
3.根据权利要求1所述的可控断路器，其特征在于，所述静铁芯上设置有安装槽；
所述励磁线圈设置在所述安装槽内。
4.根据权利要求1所述的可控断路器，其特征在于，所述连杆竖向穿设于所述静铁芯的内部。
5.根据权利要求1所述的可控断路器，其特征在于，所述连杆穿设于所述静铁芯的中部。
6.根据权利要求1所述的可控断路器，其特征在于，所述连杆位于所述励磁线圈的内部。
7.根据权利要求1所述的可控断路器，其特征在于，所述动铁芯通过定位螺母设置在所述连杆的端部。
8.根据权利要求1所述的可控断路器，其特征在于，所述动铁芯通过螺纹结构设置在所述连杆的端部。
9.根据权利要求1所述的可控断路器，其特征在于，所述静铁芯的远离所述动铁芯的一端设置有安装板。
10.根据权利要求1所述的可控断路器，其特征在于，所述动铁芯的远离所述静铁芯的一端设置有安装板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821447121.0U CN208738160U (zh) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | 可控断路器 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208738160U true CN208738160U (zh) | 2019-04-12 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201821447121.0U Active CN208738160U (zh) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | 可控断路器 |
Country Status (1)
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2018
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chu Haidong Inventor after: Xiao Maohong Inventor after: Yue Guian Inventor after: Bai Yulou Inventor before: Chu Haidong Inventor before: Xiao Maohong Inventor before: Yue Guian Inventor before: Bai Fenglou |