CN208736089U - 一种新型茶叶烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型茶叶烘干装置，包括外壳和电机，本实用新型通过设置进气孔和导管，将热量从进气孔通过导管上的第二通孔均匀散布到放置板上的茶叶上，热量分布均匀避免过分脱水，通过导管转动可以对茶叶进行翻动，使得烘干更加均匀；通过设置第二齿轮可以带动放置板转动，使得放置板上茶叶跟着运动，使得热量更加均匀，提高烘干效率；通过设置散热管可以将多余热量排出，避免内部温度过高，造成茶叶过分脱水；通过设置铰链和搭扣，可以方便将外壳打开，方便将茶叶放入内部和方便取出茶叶。本实用新型装置操作方便，结构简单，具有生产效率高和烘干均匀的优点。

Description

一种新型茶叶烘干装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶生产技术领域，具体为一种新型茶叶烘干装置。

背景技术

在茶叶生产过程中，有一道工序是对采摘后的茶叶进行烘干操作以控制茶叶的含水量，便于后续对茶叶的各种加工和保存。在现有的技术中，大多数对茶叶去除水分的方式都是运用晾晒以达到去除水分的目的，这种操作方式非常的依赖天气，一旦天气不好就不能运用，大大的影响了茶叶的生产效率；还有就是，人们会通过加热的方式对茶叶进行烘干，但是现有技术的烘干设备存在一个很大的弊端，那就是极易造成茶叶过分脱水，造成经济损失。基于以上的原因本实用新型提出一种新型茶叶烘干装置来解决这些问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的生产效率低和烘干不均匀缺陷，提供一种新型茶叶烘干装置。所述一种新型茶叶烘干装置具有生产效率高和烘干均匀等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型茶叶烘干装置，包括外壳,所述外壳顶面中心固定连接有保护壳，所述保护壳的顶面上固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有主轴，所述主轴贯穿保护壳和外壳顶面延伸到外壳的内腔，所述主轴位于保护壳和外壳之间固定连接有第一齿轮，所述外壳内腔内均匀分布设置有四个放置板，所述放置板边缘开设有卡齿，四个所述放置板中心均开设有第一通孔，所述主轴底端贯穿第一通孔活动连接在外壳底面上，所述主轴底面中心开设有自下而上的进气孔，每个所述放置板上方均设置有导管，且所述导管固定连接在主轴上，所述导管靠近外壳中心一端贯穿主轴延伸到进气孔内，所述导管底面上开设有若干个第二通孔，所述外壳左侧面上均匀分布开设有四个第三通孔，所述第三通孔的高度与放置板高度相同，所述放置板左侧插入第三通孔内，且所述放置板与第三通孔活动连接，所述放置板左侧设置有与其卡齿相互啮合的第二齿轮，所述第二齿轮右侧插入第三通孔内，所述第二齿轮中心贯穿有第一滚轴，且所述第二齿轮与第一滚轴固定连接，所述第一滚轴两端均与外壳上下侧面活动连接，所述第一滚轴顶端延伸出外壳顶面固定连接有另一第一齿轮，两个所述第一齿轮之间通过链条传动连接。

优选的，所述外壳顶面远离链条一侧固定连接有散热管，所述散热管贯穿外壳顶面延伸到外壳内腔。

优选的，所述外壳内腔直径小于外壳上下侧面的直径。

优选的，所述外壳左侧面与其上下侧面固定连接，所述外壳前后侧面通过铰链与其左侧面活动连接，所述外壳前后侧面之间通过搭扣连接。

优选的，所述导管的长度小于放置板的半径，所述放置板的直径小于外壳内腔直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有进气孔和导管，可以将热量从进气孔通过导管上的第二通孔均匀的散布到放置板表面上的茶叶上，热量分布均匀避免过分脱水，通过导管的转动还可以对茶叶进行翻动，使得烘干更加均匀；通过设置有第二齿轮可以带动放置板转动，使得放置板上的茶叶跟着放置板运动，使得热量散步更加均匀，提高烘干效率；通过设置有散热管可以将多余的热量排出，避免装置内部温度过高，造成茶叶过分脱水；通过设置有铰链和搭扣结构，可以方便的将外壳打开，方便将茶叶放入本装置内部和方便取出已经烘干后的茶叶，操作方便。本实用新型装置操作方便，结构简单，具有生产效率高和烘干均匀的优点。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1的A面视图；

图3为本实用新型图1的B处放大图。

图中标号：1、外壳，2、保护壳，3、电机，4、主轴，5、第一齿轮，6、放置板，7、第一通孔，8、进气孔，9、导管，10、第二通孔，11、第三通孔，12、第二齿轮，13、第一滚轴，14、链条，15、散热管，16、铰链，17、搭扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型茶叶烘干装置，包括外壳1, 外壳1左侧面与其上下侧面固定连接，外壳1前后侧面通过铰链16与其左侧面活动连接，外壳1前后侧面之间通过搭扣17连接，外壳1内腔直径小于外壳1上下侧面的直径，外壳1顶面远离链条14一侧固定连接有散热管15，散热管15贯穿外壳1顶面延伸到外壳1内腔，外壳1顶面中心固定连接有保护壳2，保护壳2的顶面上固定连接有电机3，电机3的转子上固定连接有主轴4，主轴4贯穿保护壳2和外壳1顶面延伸到外壳1的内腔，主轴4位于保护壳2和外壳1之间固定连接有第一齿轮5，外壳1内腔内均匀分布设置有四个放置板6，放置板6边缘开设有卡齿，四个放置板6中心均开设有第一通孔7，主轴4底端贯穿第一通孔7活动连接在外壳1底面上，主轴4底面中心开设有自下而上的进气孔8，每个放置板6上方均设置有导管9，导管9的长度小于放置板6的半径，放置板6的直径小于外壳1内腔直径，且导管9固定连接在主轴4上，导管9靠近外壳1中心一端贯穿主轴4延伸到进气孔8内，导管9底面上开设有若干个第二通孔10，外壳1左侧面上均匀分布开设有四个第三通孔11，第三通孔11的高度与放置板6高度相同，放置板6左侧插入第三通孔11内，且放置板6与第三通孔11活动连接，放置板6左侧设置有与其卡齿相互啮合的第二齿轮12，第二齿轮12右侧插入第三通孔11内，第二齿轮12中心贯穿有第一滚轴13，且第二齿轮12与第一滚轴13固定连接，第一滚轴13两端均与外壳1上下侧面活动连接，第一滚轴13顶端延伸出外壳1顶面固定连接有另一第一齿轮5，两个第一齿轮5之间通过链条14传动连接。

工作原理：本实用新型装置在使用时，首先打开搭扣17，打开外壳1的前后侧壁，将需要烘干的茶叶放到放置板6上，然后关闭外壳1，启动电机3，导管9将茶叶均匀的翻动到放置板6的表面，通过在进气孔8外接加热装置，热量从进气孔8通过导管9上的第二通孔10均匀的散布到茶叶上，烘干均匀效率高，通过电机3带动第一齿轮5转动，使得第一滚轴13带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动放置板6转动，使得放置板6上的茶叶受热更加的均匀，有效的避免了部分过热的出现，在设备运行时，当热量过高时，热量通过散热管15排出，避免茶叶过分脱水的出现，当烘干完成后，关闭待机3，打开搭扣17，将茶叶从放置板6上取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型茶叶烘干装置，包括外壳（1）,其特征在于：所述外壳（1）顶面中心固定连接有保护壳（2），所述保护壳（2）的顶面上固定连接有电机（3），所述电机（3）的转子上固定连接有主轴（4），所述主轴（4）贯穿保护壳（2）和外壳（1）顶面延伸到外壳（1）的内腔，所述主轴（4）位于保护壳（2）和外壳（1）之间固定连接有第一齿轮（5），所述外壳（1）内腔内均匀分布设置有四个放置板（6），所述放置板（6）边缘开设有卡齿，四个所述放置板（6）中心均开设有第一通孔（7），所述主轴（4）底端贯穿第一通孔（7）活动连接在外壳（1）底面上，所述主轴（4）底面中心开设有自下而上的进气孔（8），每个所述放置板（6）上方均设置有导管（9），且所述导管（9）固定连接在主轴（4）上，所述导管（9）靠近外壳（1）中心一端贯穿主轴（4）延伸到进气孔（8）内，所述导管（9）底面上开设有若干个第二通孔（10），所述外壳（1）左侧面上均匀分布开设有四个第三通孔（11），所述第三通孔（11）的高度与放置板（6）高度相同，所述放置板（6）左侧插入第三通孔（11）内，且所述放置板（6）与第三通孔（11）活动连接，所述放置板（6）左侧设置有与其卡齿相互啮合的第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）右侧插入第三通孔（11）内，所述第二齿轮（12）中心贯穿有第一滚轴（13），且所述第二齿轮（12）与第一滚轴（13）固定连接，所述第一滚轴（13）两端均与外壳（1）上下侧面活动连接，所述第一滚轴（13）顶端延伸出外壳（1）顶面固定连接有另一第一齿轮（5），两个所述第一齿轮（5）之间通过链条（14）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型茶叶烘干装置，其特征在于：所述外壳（1）顶面远离链条（14）一侧固定连接有散热管（15），所述散热管（15）贯穿外壳（1）顶面延伸到外壳（1）内腔。

3.根据权利要求1所述的一种新型茶叶烘干装置，其特征在于：所述外壳（1）内腔直径小于外壳（1）上下侧面的直径。

4.根据权利要求1所述的一种新型茶叶烘干装置，其特征在于：所述外壳（1）左侧面与其上下侧面固定连接，所述外壳（1）前后侧面通过铰链（16）与其左侧面活动连接，所述外壳（1）前后侧面之间通过搭扣（17）连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型茶叶烘干装置，其特征在于：所述导管（9）的长度小于放置板（6）的半径，所述放置板（6）的直径小于外壳（1）内腔直径。