CN208735866U - 隔风立板、底盘、前面板的连接结构及室外机和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隔风立板、底盘、前面板的连接结构及室外机和空调器，该连接结构包括第一紧固孔、第二紧固孔、第三紧固孔；所述第一紧固孔设置在底盘上；所述第二紧固孔设置在前面板上；所述第三紧固孔设置在隔风立板翻边上，所述隔风立板翻边设置在隔风立板的邻近所述前面板的一侧。本实用新型通过在底盘、前面板、隔风立板上分别设置第一紧固孔、第二紧固孔、第三紧固孔，并通过与第一紧固孔、第二紧固孔、第三紧固孔相匹配的1个紧固件固定连接底盘、前面板、隔风立板，相比现有空调室外机中采用两个螺钉连接底盘、前面板、隔风立板的方法，本实用新型减少了作业人员的劳动强度和作业难度。

Description

隔风立板、底盘、前面板的连接结构及室外机和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调结构连接技术领域，具体涉及隔风立板、底盘、前面板的连接结构及室外机和空调器。

背景技术

现有空调室外机的底盘、隔风立板与底盘之间需要通过两颗螺钉进行固定，安装过程中，增大了作业人员的劳动强度，且多颗螺钉安装时，需要同时对其他螺钉进行预固定，防止先固定一颗螺钉，再安装其他螺钉时，对已经固定好的螺钉产生扭力，影响该螺钉的使用性能，导致作业人员的工作难度增加。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种隔风立板、底盘、前面板的连接结构，该连接结构包括第一紧固孔、第二紧固孔、第三紧固孔；所述第一紧固孔设置在底盘上；所述第二紧固孔设置在前面板上；所述第三紧固孔设置在隔风立板翻边上，所述隔风立板翻边设置在隔风立板的邻近所述前面板的一侧；所述底盘、所述前面板、所述隔风立板通过与所述第一紧固孔、所述第二紧固孔、所述第三紧固孔相匹配的紧固件固定连接。

可选地，所述紧固件为螺钉；所述第三紧固孔设置有与所述螺钉的外螺纹相匹配的内螺纹。

可选地，所述第一紧固孔设置有与所述螺钉的外螺纹相匹配的内螺纹。

可选地，所述第二紧固孔设置有与所述螺钉的外螺纹相匹配的内螺纹。

可选地，所述紧固件为螺栓。

可选地，所述前面板卡接有网罩。

可选地，所述前面板上设置有卡孔；所述网罩上设置有与所述卡孔相匹配的卡扣；所述卡扣卡接在所述卡孔内。

可选地，所述卡孔等间距排布在所述前面板上。

一种室外机，包括上述隔风立板、底盘、前面板的连接结构。

一种空调器，包括上述室外机。

与现有技术比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的隔风立板、底盘、前面板的连接结构通过在底盘、前面板、隔风立板上分别设置第一紧固孔、第二紧固孔、第三紧固孔，并通过与第一紧固孔、第二紧固孔、第三紧固孔相匹配的1个紧固件固定连接底盘、前面板、隔风立板，相比现有空调室外机中采用两个螺钉连接底盘、前面板、隔风立板的方法，本实用新型减少了作业人员的劳动强度和作业难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例一中一种隔风立板、底盘、前面板的连接结构的结构示意图；

图2为具有本实用新型实施例一的隔风立板、底盘、前面板的连接结构的空调室外机的网罩与前面板的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例二中空调室外机的底盘的结构示意图；

图4为本实用新型实施例七中空调室外机的隔风立板、前面板、网罩的连接结构示意图；

图5为本实用新型实施例七中网罩上的突出部的结构示意图。

图中数字表示：

底盘21、前面板13、隔风立板23、网罩27；紧固件235、卡扣274、底盘本体211、导流斜面214、支撑凸包215、外沿面271、突出部273、固定部2731；

隔风立板翻边2311、第一紧固孔2351、第二紧固孔2352、第三紧固孔2353；底盘第二边框2113、底盘底面2111、排水面2118、排水孔2119、卡孔1311。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

结合图1所示，为本实施例提供的一种隔风立板、底盘、前面板的连接结构的结构示意图，该隔风立板、底盘、前面板的连接结构包括：第一紧固孔2351、第二紧固孔2352、第三紧固孔2353；第一紧固孔2351设置在底盘21上；第二紧固孔2352设置在前面板13上；第三紧固孔2353设置在隔风立板翻边2311上，隔风立板翻边2311设置在隔风立板23的邻近前面板13的一侧；底盘21、前面板13、隔风立板23通过与第一紧固孔2351、第二紧固孔2352、第三紧固孔2353相匹配的紧固件235固定连接。在上述结构中，紧固件235依次通过前面板13上第二紧固孔2352、底盘21上的第一紧固孔2351、隔风立板23上的第三紧固孔2353，将前面板13、底盘21、隔风立板23固定连接。

本实施例通过紧固件235固定连接底盘21、前面板13、隔风立板23，相比现有隔风立板、底盘、前面板的连接结构中采用两个螺钉连接底盘21、前面板13、隔风立板23的方法，本实用新型只需安装1个紧固件235即可实现底盘21、前面板13、隔风立板23的固定连接，减少了作业人员的劳动强度，且避免了多颗螺钉安装时，需同时对其他螺钉进行预固定，防止先固定一颗螺钉，再安装其他螺钉时，对已经固定好的螺钉产生扭力，影响该螺钉的使用性能，减少了作业人员的作业难度。

上述紧固件235可为螺钉，也可为螺栓。当为螺钉时，第三紧固孔2353设置有与螺钉的外螺纹相匹配的内螺纹，同时为了增大紧固件235的紧固能力，第一紧固孔2351、第二紧固孔2352也可设置与所述螺钉的外螺纹相匹配的内螺纹。

结合图2所示，前面板13卡接有网罩27，其中，前面板13上设置有卡孔1311；网罩27上设置有与卡孔1311相匹配的卡扣274；卡扣274卡接在卡孔1311内，实现前面板13与网罩27的卡接。而且为了卡接的稳固性，将前面板13上的卡孔1311等间距排布，最好呈六角等间距排布。

实施例二

结合图3所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：本实施例中在底盘本体211上设有导流斜面214，且导流斜面214由底盘本体211宽度方向的底盘第二边框2113朝向底盘本体211的底盘底面2111方向倾斜。

导流斜面214用于引导冷凝水沿导流斜面214流入水道，而将导流斜面214设置为一倾斜面，则可以加快滴落到导流斜面214上的冷凝水的流入水道的水流速度，使得冷凝水能够顺畅的沿着水道流入排水孔中排出。

实施例三

结合图3所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：本实施例中的底盘本体211上还设有冷凝器支撑凸包215，支撑凸包215将导流斜面214分割成若干个。支撑凸包215用于支撑冷凝器，让冷凝器能够平稳的搁置在底盘本体211上。

具体的，位于底盘本体211宽度方向的支撑凸包215将导流斜面214分割成若干个，使得底盘第二边框2113处的支撑凸包215和导流斜面214交叉布置，这样既可以让冷凝器平稳的放置在底盘本体211上，又能够引导冷凝水快速流入水道。

支撑凸包215上与导流斜面214相连的侧表面朝向导流斜面倾斜。这样，滴落到支撑凸包215上的冷凝水能够快速的顺着支撑凸包215的侧表面流入导流斜面214上，进一步提高了底盘本体211的排水效率。

实施例四

结合图3所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：本实施例中的底盘本体211还设有排水面2118，排水面2118与导流斜面214固定连接。排水面2118用于汇集和排出从导流斜面214上流入的冷凝水，而将排水面2118与导流斜面214设置为固定连接，以便提高导流斜面214与底盘本体211的连接强度。

实施例五

结合图3所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：本实施例中的排水面2118上设有排水孔2119，排水孔2119排出流到排水面2118上的冷凝水。增设排水孔2119以便进一步的排出底盘上的积水。

支撑凸包215的侧表面还与排水面2118相连，且与排水面2118相连的侧表面朝向排水面2118倾斜，如此，滴落到支撑凸包215上的冷凝水能够快速的顺着支撑凸包215的侧表面流入排水面2118上，并从排水孔2119排出，进一步提高了底盘本体211的排水效率。

实施例六

本实施例的室外机，包括上述实施例的隔风立板、底盘、前面板的连接结构，该隔风立板、底盘、前面板的连接结构将室外机的隔风立板、底盘、前面板连接起来，减少了作业人员的作业难度和强度。

实施例七

结合图4和图5所示，本实施例与上述实施例的区别在于：本实施例的室外机中隔风立板、前面板、网罩通过紧固件235固定连接，具体为，在网罩27上设置突出部273，该突出部273包括固定部2731，固定部2731的一端与网罩27连接，如焊接，固定部2731上设置有第一紧固孔2351，且固定部2731设置在网罩27的外沿面271上，并与前面板13贴合；在前面板13上设置第二紧固孔2352；在隔风立板翻边2311上设置第三紧固孔2353，隔风立板翻边2311设置在隔风立板23的邻近所述前面板13的一侧；网罩27、前面板13、隔风立板23通过与第一紧固孔2351、第二紧固孔2352、第三紧固孔2353相匹配的紧固件235固定连接。在上述结构中，紧固件235依次通过固定部2731上的第一紧固孔2351、前面板13上第二紧固孔2352、隔风立板23上的第三紧固孔2353，将网罩27、前面板13、隔风立板23固定连接。

本实施例通过紧固件235固定连接网罩27、前面板13、隔风立板23，相比现有隔风立板、前面板、网罩的连接结构中采用两个螺钉连接网罩27、前面板13、隔风立板23的方法，本实施例只需安装1个紧固件235即可实现网罩27、前面板13、隔风立板23的固定连接，减少了作业人员的劳动强度，且避免了多颗螺钉安装时，需同时对其他螺钉进行预固定，防止先固定一颗螺钉，再安装其他螺钉时，对已经固定好的螺钉产生扭力，影响该螺钉的使用性能，减少了作业人员的作业难度。

另外，为了提高突出部273即固定部2731与前面板1的贴合度，减小螺钉或螺栓的扭力损伤，可将突出部273即固定部2731设置为平板式结构，也可设置为其他形状的结构，但其与前面板1的贴合面需为平面，对于网罩27嵌套在前面板13内的隔风立板、前面板、网罩的连接结构，可通过调整突出部273即固定部2731在网罩27的外沿面271上的位置和固定部2731的厚度以保证其与前面板1的贴合。

上述紧固件235可为螺钉，也可为螺栓。当为螺钉时，第三紧固孔2353设置有与螺钉的外螺纹相匹配的内螺纹，同时为了增大紧固件235的紧固能力，第一紧固孔2351、第二紧固孔2352也可设置与所述螺钉的外螺纹相匹配的内螺纹。

实施例八

本实施例的空调器，包括上述实施例的室外机。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔风立板、底盘、前面板的连接结构，其特征在于，包括第一紧固孔(2351)、第二紧固孔(2352)、第三紧固孔(2353)；所述第一紧固孔(2351)设置在底盘(21)上；所述第二紧固孔(2352)设置在前面板(13)上；所述第三紧固孔(2353)设置在隔风立板翻边(2311)上，所述隔风立板翻边(2311)设置在隔风立板(23)的邻近所述前面板(13)的一侧；所述底盘(21)、所述前面板(13)、所述隔风立板(23)通过与所述第一紧固孔(2351)、所述第二紧固孔(2352)、所述第三紧固孔(2353)相匹配的紧固件(235)固定连接。

2.根据权利要求1所述的隔风立板、底盘、前面板的连接结构，其特征在于，所述紧固件(235)为螺钉；所述第三紧固孔(2353)设置有与所述螺钉的外螺纹相匹配的内螺纹。

3.根据权利要求2所述的隔风立板、底盘、前面板的连接结构，其特征在于，所述第一紧固孔(2351)设置有与所述螺钉的外螺纹相匹配的内螺纹。

4.根据权利要求3所述的隔风立板、底盘、前面板的连接结构，其特征在于，所述第二紧固孔(2352)设置有与所述螺钉的外螺纹相匹配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的隔风立板、底盘、前面板的连接结构，其特征在于，所述紧固件(235)为螺栓。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的隔风立板、底盘、前面板的连接结构，其特征在于，所述前面板(13)卡接有网罩(27)。

7.根据权利要求6所述的隔风立板、底盘、前面板的连接结构，其特征在于，所述前面板(13)上设置有卡孔(1311)；所述网罩(27)上设置有与所述卡孔(1311)相匹配的卡扣(274)；所述卡扣(274)卡接在所述卡孔(1311)内。

8.根据权利要求7所述的隔风立板、底盘、前面板的连接结构，其特征在于，所述卡孔(1311)等间距排布在所述前面板(13)上。

9.一种室外机，其特征在于，包括权利要求1至8中任一权利要求所述的隔风立板、底盘、前面板的连接结构。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求9所述的室外机。