CN208734419U - 一种排气管隔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气管隔板，包括第一隔板，所述第一隔板的底部接触有第二隔板，第一隔板的底部中央位置固定安装有连接板，第二隔板的顶部开设有矩形槽，矩形槽的底部内壁上开设有连接槽，连接板的底部延伸至连接槽内，矩形槽的两侧内壁上均开设有横孔，横孔内滑动安装有横板，两个横板相互靠近的一侧均焊接有移动板，移动板的顶部固定安装有滚珠，连接板的两侧均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板，两个限位板相互远离的一侧均固定安装有梯形板，滚珠与梯形板的倾斜面相接触，矩形槽的底部内壁上开设有转动槽。本实用新型结构简单，经济实用，通过挡板和梯形板，方便第一隔板和第二隔板的组合，操作简单。

Description

一种排气管隔板

技术领域

本实用新型涉及隔板技术领域，尤其涉及一种排气管隔板。

背景技术

在城市环境中交通噪声是辐射最强、影响最广的污染源。在机动车辆噪声中，排气噪声是主要噪声声源之一，它的降低主要是通过安装排气管隔板，但是目前的排气管隔板不便于进行组合，组合过程比较繁琐，因此我们提出了一种排气管隔板用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种排气管隔板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种排气管隔板，包括第一隔板，所述第一隔板的底部接触有第二隔板，第一隔板的底部中央位置固定安装有连接板，第二隔板的顶部开设有矩形槽，矩形槽的底部内壁上开设有连接槽，连接板的底部延伸至连接槽内，矩形槽的两侧内壁上均开设有横孔，横孔内滑动安装有横板，两个横板相互靠近的一侧均焊接有移动板，移动板的顶部固定安装有滚珠，连接板的两侧均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板，两个限位板相互远离的一侧均固定安装有梯形板，滚珠与梯形板的倾斜面相接触，矩形槽的底部内壁上开设有转动槽，转动槽内转动安装有螺杆，螺杆的外侧安装有齿轮，横板靠近螺杆的一侧安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，矩形槽的两侧内壁上均滑动安装有滑动板，滑动板的底部开设有螺纹槽，螺杆与螺纹槽螺纹连接，两个滑动板相互靠近的一侧均固定安装有第一磁铁，矩形槽的两侧内壁上均焊接有位于滑动板上方的嵌置板，嵌置板的底部开设有牵引槽，牵引槽内滑动安装有牵引板，两个牵引板相互靠近的一侧均焊接有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端分别焊接于两个牵引槽相互靠近的一侧内壁上，两个牵引板相互远离的一侧均固定安装有第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁相排斥，两个牵引板相互靠近的一侧均焊接有挡板，挡板的底部与梯形板的顶部相接触。

优选的，两个移动板对称设置，且移动板的底部与矩形槽的底部内壁滑动连接。

优选的，位于连接板同一侧的第一磁铁和第二磁铁相互靠近的一侧均设置为N极，且位于连接板同一侧的第一磁铁和第二磁铁通过两个N极相排斥。

优选的，两个横板相互远离的一侧均固定安装有拉环，且拉环上设有防滑螺纹。

优选的，所述螺杆位于转动槽内部的外侧安装有滑块，转动槽的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接。

优选的，所述连接槽的侧壁上安装有第一密封圈，且连接板与相对应第一密封圈的内侧滑动连接。

优选的，所述横孔的侧壁上安装有第二密封圈，且横板与相对应第二密封圈的内侧滑动密封接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过第一隔板、第二隔板、连接板、矩形槽和连接槽相配合，将连接板对准连接槽，再将连接板卡入连接槽内，使得第一隔板与第二隔板紧密接触；

(2)、通过横板、移动板、滚珠、梯形板、螺杆、齿轮、齿条、滑动板、螺纹槽、第一磁铁、嵌置板、牵引板、弹簧、第二磁铁和挡板相配合，拉动拉环，拉环带动横板进行移动，横板带动移动板进行移动，移动板带动滚珠进行移动，滚珠与梯形板的倾斜面相接触，带动梯形板进行移动，梯形板通过限位板进行移动，横板上的齿条与螺杆上的齿轮相啮合，带动螺杆进行转动，螺杆与螺纹槽螺纹连接，带动滑动板进行移动，滑动板带动第一磁铁进行移动，第一磁铁与第二磁铁相排斥，当第一磁铁移动至与第二磁铁处于同一水平轴线上时，第一磁铁与第二磁铁之间的排斥力最大，带动牵引板进行移动，牵引板挤压弹簧，牵引板同时带动挡板进行移动，使得挡板的底部与梯形板的顶部相接触，对连接板的位置进行限定，方便第一隔板和第二隔板的组合，操作简单。

本实用新型结构简单，经济实用，通过挡板和梯形板，方便第一隔板和第二隔板的组合，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种排气管隔板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种排气管隔板的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种排气管隔板的B部分的结构示意图。

图中：1第一隔板、2第二隔板、3连接板、4矩形槽、5连接槽、6横孔、7横板、8移动板、9滚珠、10梯形板、11转动槽、12螺杆、13齿轮、14齿条、15滑动板、16螺纹槽、17第一磁铁、18嵌置板、19牵引槽、20牵引板、21弹簧、22第二磁铁、23挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种排气管隔板，包括第一隔板1，第一隔板1的底部接触有第二隔板2，第一隔板1的底部中央位置固定安装有连接板3，第二隔板2的顶部开设有矩形槽4，矩形槽4的底部内壁上开设有连接槽5，连接板3的底部延伸至连接槽5内，矩形槽4的两侧内壁上均开设有横孔6，横孔6内滑动安装有横板7，两个横板7相互靠近的一侧均焊接有移动板8，移动板8的顶部固定安装有滚珠9，连接板3的两侧均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板，两个限位板相互远离的一侧均固定安装有梯形板10，滚珠9与梯形板10的倾斜面相接触，矩形槽4的底部内壁上开设有转动槽11，转动槽11内转动安装有螺杆12，螺杆12的外侧安装有齿轮13，横板7靠近螺杆12的一侧安装有齿条14，齿轮13与齿条14相啮合，矩形槽4的两侧内壁上均滑动安装有滑动板15，滑动板15的底部开设有螺纹槽16，螺杆12与螺纹槽16螺纹连接，两个滑动板15相互靠近的一侧均固定安装有第一磁铁17，矩形槽4的两侧内壁上均焊接有位于滑动板15上方的嵌置板18，嵌置板18的底部开设有牵引槽19，牵引槽19内滑动安装有牵引板20，两个牵引板20相互靠近的一侧均焊接有弹簧21，两个弹簧21相互靠近的一端分别焊接于两个牵引槽19相互靠近的一侧内壁上，两个牵引板20相互远离的一侧均固定安装有第二磁铁22，第二磁铁22与第一磁铁17相排斥，两个牵引板20相互靠近的一侧均焊接有挡板23，挡板23的底部与梯形板10的顶部相接触，通过第一隔板1、第二隔板2、连接板3、矩形槽4和连接槽5相配合，将连接板3对准连接槽5，再将连接板3卡入连接槽5内，使得第一隔板1与第二隔板2紧密接触；通过横板7、移动板8、滚珠9、梯形板10、螺杆12、齿轮13、齿条14、滑动板15、螺纹槽16、第一磁铁17、嵌置板18、牵引板20、弹簧21、第二磁铁22和挡板23相配合，拉动拉环，拉环带动横板7进行移动，横板7带动移动板8进行移动，移动板8带动滚珠9进行移动，滚珠9与梯形板10的倾斜面相接触，带动梯形板10进行移动，梯形板10通过限位板进行移动，横板7上的齿条14与螺杆12上的齿轮13相啮合，带动螺杆12进行转动，螺杆12与螺纹槽16螺纹连接，带动滑动板15进行移动，滑动板15带动第一磁铁17进行移动，第一磁铁17与第二磁铁22相排斥，当第一磁铁17移动至与第二磁铁22处于同一水平轴线上时，第一磁铁17与第二磁铁22之间的排斥力最大，带动牵引板20进行移动，牵引板20挤压弹簧21，牵引板20同时带动挡板23进行移动，使得挡板23的底部与梯形板10的顶部相接触，对连接板5的位置进行限定，方便第一隔板1和第二隔板2的组合，操作简单，本实用新型结构简单，经济实用，通过挡板23和梯形板10，方便第一隔板1和第二隔板2的组合，操作简单。

本实用新型中，两个移动板8对称设置，且移动板8的底部与矩形槽4的底部内壁滑动连接，位于连接板3同一侧的第一磁铁17和第二磁铁22相互靠近的一侧均设置为N极，且位于连接板3同一侧的第一磁铁17和第二磁铁22通过两个N极相排斥，两个横板7相互远离的一侧均固定安装有拉环，且拉环上设有防滑螺纹，螺杆12位于转动槽11内部的外侧安装有滑块，转动槽11的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接，连接槽5的侧壁上安装有第一密封圈，且连接板3与相对应第一密封圈的内侧滑动连接，横孔6的侧壁上安装有第二密封圈，且横板7与相对应第二密封圈的内侧滑动密封接触，通过第一隔板1、第二隔板2、连接板3、矩形槽4和连接槽5相配合，将连接板3对准连接槽5，再将连接板3卡入连接槽5内，使得第一隔板1与第二隔板2紧密接触；通过横板7、移动板8、滚珠9、梯形板10、螺杆12、齿轮13、齿条14、滑动板15、螺纹槽16、第一磁铁17、嵌置板18、牵引板20、弹簧21、第二磁铁22和挡板23相配合，拉动拉环，拉环带动横板7进行移动，横板7带动移动板8进行移动，移动板8带动滚珠9进行移动，滚珠9与梯形板10的倾斜面相接触，带动梯形板10进行移动，梯形板10通过限位板进行移动，横板7上的齿条14与螺杆12上的齿轮13相啮合，带动螺杆12进行转动，螺杆12与螺纹槽16螺纹连接，带动滑动板15进行移动，滑动板15带动第一磁铁17进行移动，第一磁铁17与第二磁铁22相排斥，当第一磁铁17移动至与第二磁铁22处于同一水平轴线上时，第一磁铁17与第二磁铁22之间的排斥力最大，带动牵引板20进行移动，牵引板20挤压弹簧21，牵引板20同时带动挡板23进行移动，使得挡板23的底部与梯形板10的顶部相接触，对连接板5的位置进行限定，方便第一隔板1和第二隔板2的组合，操作简单，本实用新型结构简单，经济实用，通过挡板23和梯形板10，方便第一隔板1和第二隔板2的组合，操作简单。

工作原理：使用中，将连接板3对准连接槽5，再将连接板3卡入连接槽5内，使得第一隔板1与第二隔板2紧密接触，拉动拉环，拉环带动横板7进行移动，使得横板7在横孔6的内壁上进行滑动，横板7带动移动板8进行移动，移动板8带动滚珠9进行移动，滚珠9与梯形板10的倾斜面相接触，带动梯形板10进行移动，梯形板10通过限位板进行移动，使得限位板在限位槽的内壁上进行滑动，横板7上的齿条14与螺杆12上的齿轮13相啮合，带动螺杆12进行转动，螺杆12与螺纹槽16螺纹连接，带动滑动板15进行移动，使得滑动板15在矩形槽4的内壁上进行滑动，滑动板15带动第一磁铁17进行移动，第一磁铁17与第二磁铁22相排斥，当第一磁铁17移动至与第二磁铁22处于同一水平轴线上时，第一磁铁17与第二磁铁22之间的排斥力最大，带动牵引板20进行移动，牵引板20挤压弹簧21，牵引板20同时带动挡板23进行移动，使得挡板23的底部与梯形板10的顶部相接触，对连接板5的位置进行限定，方便第一隔板1和第二隔板2的组合，操作简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种排气管隔板，包括第一隔板(1)，其特征在于，所述第一隔板(1)的底部接触有第二隔板(2)，第一隔板(1)的底部中央位置固定安装有连接板(3)，第二隔板(2)的顶部开设有矩形槽(4)，矩形槽(4)的底部内壁上开设有连接槽(5)，连接板(3)的底部延伸至连接槽(5)内，矩形槽(4)的两侧内壁上均开设有横孔(6)，横孔(6)内滑动安装有横板(7)，两个横板(7)相互靠近的一侧均焊接有移动板(8)，移动板(8)的顶部固定安装有滚珠(9)，连接板(3)的两侧均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板，两个限位板相互远离的一侧均固定安装有梯形板(10)，滚珠(9)与梯形板(10)的倾斜面相接触，矩形槽(4)的底部内壁上开设有转动槽(11)，转动槽(11)内转动安装有螺杆(12)，螺杆(12)的外侧安装有齿轮(13)，横板(7)靠近螺杆(12)的一侧安装有齿条(14)，齿轮(13)与齿条(14)相啮合，矩形槽(4)的两侧内壁上均滑动安装有滑动板(15)，滑动板(15)的底部开设有螺纹槽(16)，螺杆(12)与螺纹槽(16)螺纹连接，两个滑动板(15)相互靠近的一侧均固定安装有第一磁铁(17)，矩形槽(4)的两侧内壁上均焊接有位于滑动板(15)上方的嵌置板(18)，嵌置板(18)的底部开设有牵引槽(19)，牵引槽(19)内滑动安装有牵引板(20)，两个牵引板(20)相互靠近的一侧均焊接有弹簧(21)，两个弹簧(21)相互靠近的一端分别焊接于两个牵引槽(19)相互靠近的一侧内壁上，两个牵引板(20)相互远离的一侧均固定安装有第二磁铁(22)，第二磁铁(22)与第一磁铁(17)相排斥，两个牵引板(20)相互靠近的一侧均焊接有挡板(23)，挡板(23)的底部与梯形板(10)的顶部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种排气管隔板，其特征在于，两个移动板(8)对称设置，且移动板(8)的底部与矩形槽(4)的底部内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种排气管隔板，其特征在于，位于连接板(3)同一侧的第一磁铁(17)和第二磁铁(22)相互靠近的一侧均设置为N极，且位于连接板(3)同一侧的第一磁铁(17)和第二磁铁(22)通过两个N极相排斥。

4.根据权利要求1所述的一种排气管隔板，其特征在于，两个横板(7)相互远离的一侧均固定安装有拉环，且拉环上设有防滑螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种排气管隔板，其特征在于，所述螺杆(12)位于转动槽(11)内部的外侧安装有滑块，转动槽(11)的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种排气管隔板，其特征在于，所述连接槽(5)的侧壁上安装有第一密封圈，且连接板(3)与相对应第一密封圈的内侧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种排气管隔板，其特征在于，所述横孔(6)的侧壁上安装有第二密封圈，且横板(7)与相对应第二密封圈的内侧滑动密封接触。