CN208734329U - 一种离心式三相分离大样取样器 - Google Patents

Abstract

一种离心式三相分离大样取样器为带盖圆筒型容器，本体的左边上部设有进液阀门、下部设有排水阀门，本体的右边中上部设有取油样阀门、弯头，桶盖的左边设有观察口、右边设有充气、排气阀门；桶底的中心设有轴套，轴套的中部设有二级滤网，轴套的中心设有叶轮轴，叶轮轴上自下而上依次设有手摇分离叶轮、自动旋转分离叶轮，在手摇分离叶轮的周围还设有一级滤网，叶轮轴上部穿过桶盖的中心，叶轮轴上端并设有手轮。本实用新型能够满足各类油井取大样时的需要，省时、省力，减轻岗位职工劳动强度，避免录取大样存在人为误差的问题，废液排放到套管中，避免污水外排所带来的危害，保护环境。

Description

一种离心式三相分离大样取样器

技术领域

本实用新型涉及油井大样录取容器，具体而言是一种离心式三相分离大样取样器。

背景技术

目前，在油田开发生产过程中，油井取样化验数据分析是对油藏动态进行全分析的一种重要手段。通常油井取大样的方式是采用水桶在井口从取样阀门中将油气水混合液放入水桶中，不停地搅拌，待油水气分离后，再将原油倒入化验用的样桶中。该取样方式存在以下缺点：一是费力，取出油样后要不停的搅拌，使油水分离，高含水井需多次取样；二是费时，每口油井平均取大样需用两个小时，大大增加了岗位职工的工作量；三是误差大，在搅拌完成后，倒出底部的污水时，若倾倒不彻底，会增加化验误差；若倾倒过量，会把原油倒出来，存在人为误差。并且污水外倒，存在环境污染的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述不足之处，提供一种离心式三相分离大样取样器。解决油井取大样费时、费力、岗位职工的工作量大，录取大样存在人为误差的问题。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的:

本实用新型包括：排水阀门、本体、进液阀门、桶盖，观察口、手轮、充气、排气阀门、自动旋转分离叶轮、取油样阀门、弯头、手摇分离叶轮、一级滤网、叶轮轴、轴套、二级滤网、桶底；其特征是：所述一种离心式三相分离大样取样器为带盖圆筒型容器，本体的左边上部设有进液阀门、下部设有排水阀门，本体的右边中上部设有取油样阀门、弯头，桶盖的左边设有观察口、右边设有充气、排气阀门；桶底的中心设有轴套，轴套的中部设有二级滤网，轴套的中心设有叶轮轴，叶轮轴上自下而上依次设有手摇分离叶轮、自动旋转分离叶轮，在手摇分离叶轮的周围还设有一级滤网，叶轮轴上部穿过桶盖的中心，叶轮轴上端并设有手轮。

上述一种离心式三相分离大样取样器中的进液阀门的进液口与本体的内壁为切向连接。

上述一种离心式三相分离大样取样器中的桶盖与本体螺纹连接，之间设有密封垫，桶盖的中心孔与叶轮轴之间设有密封圈。

上述一种离心式三相分离大样取样器中的观察口为圆通型，为透明材料制作。

上述一种离心式三相分离大样取样器中的自动旋转分离叶轮为螺旋叶轮，与叶轮轴活动连接，所述手摇分离叶轮与叶轮轴为固定联接。

上述一种离心式三相分离大样取样器中的一级滤网为半球形，一级滤网的底端与轴套固定联接。

工作原理：油井产出液从进液阀门入口斜向进入本体，冲击自动旋转分离叶轮，使其旋转将油、气、水、混合物甩至桶壁进行初次油气分离，随本体内壁往下流动，通过转动手轮，驱动叶轮轴，带动手摇分离叶轮旋转，油、气、水、混合物经过球形一级滤网，由于混合介质中油、气、水的比重和粘度差异进行三项分离，再往下流动过程中再经过二级滤网分离，进一步实现油、气、水三项分离。气体通过充气、排气阀门排出，大样通过取油样阀门取出，污水通过排水阀门进入油井套管阀门，从充气、排气阀门接上气源（如打气筒或气泵），污水将排的更加迅速和完全。

本实用新型的有益效果是：满足各类油井取大样时的需要，省时、省力，减轻岗位职工劳动强度，避免录取大样存在人为误差的问题，废液排放到套管中，避免污水外排所带来的危害，保护环境。

附图说明

图1-本实用新型轴侧透视结构示意图

图中，1.排水阀门，2.本体，3.进液阀门，4.桶盖，5.观察口，6.手轮，7.充气、排气阀门，8.自动旋转分离叶轮，9.取油样阀门，10.弯头，11.手摇分离叶轮，12.一级滤网，13.叶轮轴，14.轴套，15. 二级滤网，16.桶底。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的描述：

如图1所示，一种离心式三相分离大样取样器，包括：排水阀门1、本体2、进液阀门3、桶盖4，观察口5、手轮6、充气、排气阀门7、自动旋转分离叶轮8、取油样阀门9、弯头10、手摇分离叶轮11、一级滤网12、叶轮轴13、轴套14、二级滤网15、桶底16；其特征是：所述一种离心式三相分离大样取样器为带盖圆筒型容器，本体2的左边上部设有进液阀门3、下部设有排水阀门1，本体2的右边中上部设有取油样阀门9、弯头10，桶盖4的左边设有观察口5、右边设有充气、排气阀门7；桶底16的中心设有轴套14，轴套14的中部设有二级滤网15，轴套14的中心设有叶轮轴13，叶轮轴13上自下而上依次设有手摇分离叶轮11、自动旋转分离叶轮8，在手摇分离叶轮11的周围还设有一级滤网12，叶轮轴13上部穿过桶盖4的中心，叶轮轴13上端并设有手轮6。

所述进液阀门3的进液口与本体2的内壁为切向连接。

所述桶盖4与本体2螺纹连接，之间设有密封垫，桶盖4的中心孔与叶轮轴13之间设有密封圈。

所述观察口5为圆通型，为透明材料制作。

所述自动旋转分离叶轮8为螺旋叶轮，与叶轮轴13活动连接，

所述手摇分离叶轮11与叶轮轴13为固定联接。

所述一级滤网12为半球形，一级滤网12的底端与轴套14固定联接。

油井录取大样操作方法：首先，将一种离心式三相分离大样取样器的进液阀门3与油井取样阀门连接，关闭排水阀门1、取油样阀门9，依次打开充气、排气阀门7、进液阀门3、油井取样阀门；其次，通过观察口5观察进液情况，油井产出液从进液阀门3入口斜向进入本体2，冲击自动旋转分离叶轮8，使其旋转将油、气、水、混合物甩至本体2内壁进行初次油气分离，随内壁往下流动，通过转动手轮6，驱动叶轮轴13，带动手摇分离叶轮旋转11，油、气、水、混合物经过球形一级滤网12，由于混合介质中油、气、水的比重和粘度差异进行三项分离，再往下流动过程中再经过二级滤网15分离，进一步实现油、气、水三项分离，气体通过充气、排气阀门7排出；第三，打开取油样阀门9，取出大样；第四，关闭油井取样阀门，将排水阀门1与油井套管阀门连接，污水进入油井套管内，从充气、排气阀门7接上气源（如打气筒或气泵），迅速将污水排净。从而满足各类油井取大样时的需要，达到省时、省力，减轻岗位职工劳动强度，避免录取大样存在人为误差，保护环境的目的。

Claims (6)

1.一种离心式三相分离大样取样器，包括：排水阀门（1）、本体（2）、进液阀门（3）、桶盖（4），观察口（5）、手轮（6）、充气、排气阀门（7）、自动旋转分离叶轮（8）、取油样阀门（9）、弯头（10）、手摇分离叶轮（11）、一级滤网（12）、叶轮轴（13）、轴套（14）、二级滤网（15）、桶底（16）；其特征是：所述一种离心式三相分离大样取样器为带盖圆筒型容器，本体（2）的左边上部设有进液阀门（3）、下部设有排水阀门（1），本体（2）的右边中上部设有取油样阀门（9）、弯头（10），桶盖（4）的左边设有观察口（5）、右边设有充气、排气阀门（7）；桶底（16）的中心设有轴套（14），轴套（14）的中部设有二级滤网（15），轴套（14）的中心设有叶轮轴（13），叶轮轴（13）上自下而上依次设有手摇分离叶轮（11）、自动旋转分离叶轮（8），在手摇分离叶轮（11）的周围还设有一级滤网（12），叶轮轴（13）上部穿过桶盖（4）的中心，叶轮轴（13）上端并设有手轮（6）。

2.据权利要求1所述一种离心式三相分离大样取样器，其特征是：所述进液阀门（3）的进液口与本体（2）的内壁为切向连接。

3.据权利要求1所述一种离心式三相分离大样取样器，其特征是：所述桶盖（4）与本体（2）螺纹连接，之间设有密封垫，桶盖（4）的中心孔与叶轮轴（13）之间设有密封圈。

4.根据权利要求1所述一种离心式三相分离大样取样器，其特征是：所述观察口（5）为圆筒型，为透明材料制作。

5.根据权利要求1所述一种离心式三相分离大样取样器，其特征是：所述自动旋转分离叶轮（8）为螺旋叶轮，与叶轮轴（13）活动连接，所述手摇分离叶轮（11）与叶轮轴（13）为固定联接。

6.根据权利要求1所述一种离心式三相分离大样取样器，其特征是：所述一级滤网（12）为半球形，一级滤网（12）的底端与轴套（14）固定联接。