CN208734023U - 一种墙体抹灰刻痕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种墙体抹灰刻痕装置，涉及墙体抹灰刻痕领域。本实用新型包括抹板和设在抹板上表面的把手，其特征在于：所述抹板的下表面上间隔均匀的设有贯穿抹板长度方向的凸起，所述凸起为柱状。本实用新型工作效率高，成型效果好，解决了刻痕内墙上的瓷砖粘贴质量无法保证的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及墙体抹灰刻痕领域，尤其是一种墙体抹灰刻痕装置。
背景技术
在内墙上贴瓷砖时，首先在内墙面上刻痕可以使粘贴在内墙上的瓷砖更加牢固，传统方式的刻痕工具工作效率较差，成型效果较差，刻痕内墙上瓷砖的粘贴质量无法保证。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种墙体抹灰刻痕装置，本实用新型工作效率高，成型效果好，解决了刻痕内墙上瓷砖的粘贴质量无法保证的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种墙体抹灰刻痕装置，包括抹板和设在抹板上表面的把手，其特征在于：所述抹板的下表面上间隔均匀的设有贯穿抹板长度方向的凸起，所述凸起为柱状。
进一步的技术方案在于，所述抹板为长方体状，长150-200mm，宽130-150mm，采用5mm厚的钢板。
进一步的技术方案还在于，所述所述凸起的厚度为3mm。
进一步的技术方案还在于，任意两个相邻所述凸起之间的间隔为12mm。
进一步的技术方案还在于，所述凸起的端面上设有用于排出刻痕过程中产生的多余墙灰的空腔，所述空腔为长方体状。
进一步的技术方案还在于，所述空腔底面的外侧边上设有向上倾斜的斜面。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型区别与传统的抹灰刻痕工具采用设置抹板边缘上的连续凹槽进行刻痕工作效率低，成型效果差刻痕后的内墙粘贴质量无法保证，本实用新型采用在抹板的下表面间隔均匀设置矩形状的凸起，提高了工作效率，成型效果好，保证了内墙的粘贴质量；凸起的端面设有长方体状的空腔，避免刻痕过程中产生的多余墙灰无法排出，挤压刻痕两侧的墙面；空腔底面的外侧边上设有向上倾斜的斜面，使多余的墙灰更顺利的排除。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的仰视图；
图4是图3的A-A部分的截面图。
其中:1、抹板；2、把手；3、凸起；4、空腔；5斜面。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1：
包括把手2和抹板1，抹板1为矩形状，长150-200mm，宽130-150mm，并且用5mm厚的钢板制成。抹板1的上表面固定有把手2。抹板1的下表面间隔均设有贯穿抹板1长度方向的凸起3，凸起3是横截面为矩形的柱状结构，凸起3的厚度为3mm，任意两个相邻凸起3之间的间隔为12mm。
实施例2：
在实施例1的基础上，在凸起的端面上增设用于排出刻痕过程中产生的多余墙灰的空腔4，空腔4为长方体状。空腔4底面的外侧边上设有向上倾斜的斜面5，可以使刻痕产生的多余墙灰更顺利的排出。
在使用时，首先将内墙面抹平，然后握住把手2将抹板1的下表面用力压在内墙面上沿着凸起3的长度方向运动即可实现划痕。
Claims (5)
1.一种墙体抹灰刻痕装置，包括抹板(1)和设在抹板(1)上表面的把手(2)，其特征在于：所述抹板(1)的下表面上间隔均匀的设有贯穿抹板(1)长度方向的凸起(3)，所述凸起(3)为柱状；所述凸起(3)的端面上设有用于排出刻痕过程中产生的多余墙灰的空腔(4)，所述空腔(4)为长方体状。
2.根据权利要求1所述的一种墙体抹灰刻痕装置，其特征在于：所述抹板(1)为长方体状，长150-200mm，宽130-150mm，采用5mm厚的钢板。
3.根据权利要求1所述的一种墙体抹灰刻痕装置，其特征在于：所述凸起(3)的横截面为矩形，厚度为3mm。
4.根据权利要求1所述的一种墙体抹灰刻痕装置，其特征在于：任意两个相邻所述凸起(3)之间的间隔为12mm。
5.根据权利要求1所述的一种墙体抹灰刻痕装置，其特征在于：所述空腔(4)底面的外侧边上设有向上倾斜的斜面(5)。
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2018
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