CN208733393U - 一种纸浆模塑模具精确合模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纸浆模塑模具精确合模结构，包括导柱、导套、凸台一、螺纹孔、限位架、凸台二、螺纹杆、旋转帽以及辅助机构，上模座上端面开设有通孔一，导柱上端设置在通孔一内部，通孔一正下方的下模座上端面开设有通孔二，导套固定在通孔二内部，凸台一固定在下模座左侧面上部棱线处，凸台一上端面开设有螺纹孔，螺纹孔左侧的凸台一上侧面固定有限位架，凸台二固定在上模座左侧面下部棱线处，凸台二上端面开设有连接孔，螺纹杆设置在连接孔内部，旋转帽固定在螺纹杆上端，辅助机构安装在凸台二左端下部位置，该设计实现了纸浆模塑模具合模的导向功能，本实用新型使用方便，便于操作，合模精确度高，成型效果好。

Description

一种纸浆模塑模具精确合模结构

技术领域

本实用新型是一种纸浆模塑模具精确合模结构，属于纸浆模塑设备领域。

背景技术

现有技术中，纸塑模具没有导向、固定作用的辅助装置，现主要依靠产品与模具型腔、型芯之间的间隙配合保证模具合模精准度，导致产品整形效率低，模具损坏的问题，且开模时操作费时费力，操作不便，所以需要一种纸浆模塑模具精确合模结构以解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纸浆模塑模具精确合模结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，合模精确度高，成型效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种纸浆模塑模具精确合模结构，包括上模座、下模座以及合模组件，所述上模座通过合模组件安装在上模座上端，所述合模组件包括导柱、导套、凸台一、螺纹孔、限位架、凸台二、螺纹杆、旋转帽以及辅助机构，所述上模座上端面开设有通孔一，所述导柱上端设置在通孔一内部，所述通孔一正下方的下模座上端面开设有通孔二，所述导套固定在通孔二内部，所述凸台一固定在下模座左侧面上部棱线处，所述凸台一上端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔左侧的凸台一上侧面固定有限位架，所述凸台二固定在上模座左侧面下部棱线处，所述凸台二上端面开设有连接孔，所述螺纹杆设置在连接孔内部，所述旋转帽固定在螺纹杆上端，所述辅助机构安装在凸台二左端下部位置，所述辅助机构设有两组，两个所述辅助机构分别设置在上模座左端以及右端，所述辅助机构包括环形凹槽、通槽、卡环、方形安装槽、弹簧、拉杆以及固定架，所述环形凹槽开设在螺纹杆环形侧面上部位置，所述通槽开设在连接孔左侧的凸台二下端面，所述通槽内部开设有方形安装槽，所述卡环安装在方形安装槽内部，所述拉杆右端固定在卡环左端面，所述拉杆左端穿过固定架，并延伸至固定架左侧，所述弹簧设置在拉杆环形侧面，所述弹簧右端与凸台二左侧面相连接，所述弹簧左端与固定架内部右侧面相连接，所述固定架固定在凸台二左端面。

进一步地，所述通孔一设有四个，四个所述通孔一分别开设在上模座上侧面四个棱角位置，所述导柱设有四根，四根所述导柱分别固定在通孔一内部。

进一步地，所述通孔二设有四个，四个所述通孔二分别开设在下模座上端面四个棱角位置，所述导套设有四个，四个所述导套分别设置在四个通孔二内部。

进一步地，所述限位架内壁上安装有微型滚珠，所述凸台二前侧面以及后侧面分别与微型滚珠外表面相贴合。

进一步地，所述旋转帽外表面加工有防滑纹，且防滑纹横截面呈波浪形。

进一步地，所述拉杆左端固定有把手，所述把手右端面上部位置通过合页连接有支杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种纸浆模塑模具精确合模结构，因本实用新型添加了导柱、导套、凸台一、螺纹孔、限位架、凸台二、螺纹杆以及旋转帽，该设计实现了纸浆模塑模具合模的导向功能，提高了合模的精确性，操作方便，解决了现有技术中纸塑模具没有导向、固定作用的辅助装置，现主要依靠产品与模具型腔、型芯之间的间隙配合保证模具合模精准度，导致产品整形效率低，模具损坏的问题。

因添加了环形凹槽、通槽、卡环、方形安装槽、弹簧、拉杆以及固定架，该设计便于开模，操作简单，节省人力，解决了现有技术中开模时操作费时费力，操作不便的问题。

因添加了微型滚珠，该设计减小了凸台二与限位架之间的摩擦力，因添加了防滑纹，该设计提高了转动旋转帽时的稳定性，因添加了支杆，该设计便于拉杆的定位，本实用新型使用方便，便于操作，合模精确度高，成型效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种纸浆模塑模具精确合模结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种纸浆模塑模具精确合模结构中合模组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种纸浆模塑模具精确合模结构中辅助机构的结构示意图；

图中：1-上模座、2-下模座、3-合模组件、31-导柱、32-导套、33-凸台一、34-螺纹孔、35-限位架、36-凸台二、37-螺纹杆、38-旋转帽、39-辅助机构、391-环形凹槽、392-通槽、393-卡环、394-方形安装槽、395-弹簧、396-拉杆、397-固定架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种纸浆模塑模具精确合模结构，包括上模座1、下模座2以及合模组件3，上模座1通过合模组件3安装在上模座1上端，合模组件3包括导柱31、导套32、凸台一33、螺纹孔34、限位架35、凸台二36、螺纹杆37、旋转帽38以及辅助机构39，上模座1上端面开设有通孔一，导柱31上端设置在通孔一内部，通孔一正下方的下模座2上端面开设有通孔二，导套32固定在通孔二内部，凸台一33固定在下模座2左侧面上部棱线处，凸台一33上端面开设有螺纹孔34，螺纹孔34左侧的凸台一33上侧面固定有限位架35，凸台二36固定在上模座1左侧面下部棱线处，凸台二36上端面开设有连接孔，螺纹杆37设置在连接孔内部，旋转帽38固定在螺纹杆37上端，辅助机构39安装在凸台二36左端下部位置，该设计解决了现有技术中纸塑模具没有导向、固定作用的辅助装置，现主要依靠产品与模具型腔、型芯之间的间隙配合保证模具合模精准度，导致产品整形效率低，模具损坏的问题。

辅助机构39设有两组，两个辅助机构39分别设置在上模座1左端以及右端，辅助机构39包括环形凹槽391、通槽392、卡环393、方形安装槽394、弹簧395、拉杆396以及固定架397，环形凹槽391开设在螺纹杆37环形侧面上部位置，通槽392开设在连接孔左侧的凸台二36下端面，通槽392内部开设有方形安装槽394，卡环393安装在方形安装槽394内部，拉杆396右端固定在卡环393左端面，拉杆396左端穿过固定架397，并延伸至固定架397左侧，弹簧395设置在拉杆396环形侧面，弹簧395右端与凸台二36左侧面相连接，弹簧395左端与固定架397内部右侧面相连接，固定架397固定在凸台二36左端面，该设计解决了现有技术中开模时操作费时费力，操作不便的问题。

通孔一设有四个，四个通孔一分别开设在上模座1上侧面四个棱角位置，导柱31设有四根，四根导柱31分别固定在通孔一内部，提高了稳定性，通孔二设有四个，四个通孔二分别开设在下模座2上端面四个棱角位置，导套32设有四个，四个导套32分别设置在四个通孔二内部，提高了稳定性，限位架35内壁上安装有微型滚珠，凸台二36前侧面以及后侧面分别与微型滚珠外表面相贴合，减小了凸台二36移动至限位架35内部时的摩擦力，旋转帽38外表面加工有防滑纹，且防滑纹横截面呈波浪形，提高了转动旋转帽38的稳定性，拉杆396左端固定有把手，把手右端面上部位置通过合页连接有支杆，便于连杆位置的限定。

具体实施方式：在使用过程中，进行合模时，工作人员向下移动上模座1，当模座移动带动导柱31移动，从而使导柱31下端移动至导套32内部，同时上模座1移动带动凸台二36向下移动，当凸台二36移动至限位架35内部时，与微型滚珠产生摩擦力，从而带动微型滚珠转动，当上模座1下端面与下模座2上端面相贴合时，凸台一33下端面与凸台二36下端面相贴合，工作人员使螺纹杆37穿过连接孔，并移动至螺纹孔34上端，工作人员转动螺纹杆37，使螺纹杆37安装在螺纹孔34内部，该设计便于合模，合模精确度高。

在合模前，工作人员向左拉动拉杆396，使拉杆396带动卡环393向左移动，从而使卡环393与环形凹槽391分离，同时卡环393移动过程中和对弹簧395产生压缩力，使弹簧395收缩，然后工作人员转动支杆，使支杆右端转动至固定架397左侧面，使支杆在弹簧395的弹力作用下与固定架397左侧面紧密贴合，实现卡环393的定位，当需要开模时，工作人员转动支杆，使支杆与固定架397分离，从而在弹簧395恢复形变的弹力作用下，卡环393向右移动并移动至卡环393内部，开模时，工作人员转动通过旋转帽38转动螺纹杆37，使螺纹杆37在螺纹孔34内部向上移动，螺纹杆37移动带动通过卡槽带动卡环393向上移动，卡环393移动带动凸台二36向上移动，凸台二36移动带动上模座1移动，上模座1移动带动导柱31移动，从而实现上模座1与下模座2相分离，该设计便于上模座1与下模座2的分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种纸浆模塑模具精确合模结构，包括上模座、下模座以及合模组件，其特征在于：所述上模座通过合模组件安装在上模座上端，所述合模组件包括导柱、导套、凸台一、螺纹孔、限位架、凸台二、螺纹杆、旋转帽以及辅助机构，所述上模座上端面开设有通孔一，所述导柱上端设置在通孔一内部，所述通孔一正下方的下模座上端面开设有通孔二，所述导套固定在通孔二内部，所述凸台一固定在下模座左侧面上部棱线处，所述凸台一上端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔左侧的凸台一上侧面固定有限位架，所述凸台二固定在上模座左侧面下部棱线处，所述凸台二上端面开设有连接孔，所述螺纹杆设置在连接孔内部，所述旋转帽固定在螺纹杆上端，所述辅助机构安装在凸台二左端下部位置；

所述辅助机构设有两组，两个所述辅助机构分别设置在上模座左端以及右端，所述辅助机构包括环形凹槽、通槽、卡环、方形安装槽、弹簧、拉杆以及固定架，所述环形凹槽开设在螺纹杆环形侧面上部位置，所述通槽开设在连接孔左侧的凸台二下端面，所述通槽内部开设有方形安装槽，所述卡环安装在方形安装槽内部，所述拉杆右端固定在卡环左端面，所述拉杆左端穿过固定架，并延伸至固定架左侧，所述弹簧设置在拉杆环形侧面，所述弹簧右端与凸台二左侧面相连接，所述弹簧左端与固定架内部右侧面相连接，所述固定架固定在凸台二左端面。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑模具精确合模结构，其特征在于：所述通孔一设有四个，四个所述通孔一分别开设在上模座上侧面四个棱角位置，所述导柱设有四根，四根所述导柱分别固定在通孔一内部。

3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑模具精确合模结构，其特征在于：所述通孔二设有四个，四个所述通孔二分别开设在下模座上端面四个棱角位置，所述导套设有四个，四个所述导套分别设置在四个通孔二内部。

4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑模具精确合模结构，其特征在于：所述限位架内壁上安装有微型滚珠，所述凸台二前侧面以及后侧面分别与微型滚珠外表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑模具精确合模结构，其特征在于：所述旋转帽外表面加工有防滑纹，且防滑纹横截面呈波浪形。

6.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑模具精确合模结构，其特征在于：所述拉杆左端固定有把手，所述把手右端面上部位置通过合页连接有支杆。