CN208732965U - 具有自动下料功能的乳化炸药生产用敏化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动下料功能的乳化炸药生产用敏化器，包括敏化器本体，敏化器本体的出料口下方一体成型有方形的出料管，出料管的外壁上固定有支架，支架上固定有气缸，出料管的内壁上设置有环形凹槽，环形凹槽中插接有挡板，环形凹槽位于气缸一侧设置有可供挡板进出的开口，挡板位于气缸一侧的端部螺纹连接有推拉杆，推拉杆远离挡板的一端通过连杆与气缸的活塞杆连接，环形凹槽的上端面上和下端面上均可拆式地连接有密封垫，气缸通过管道连接有电磁阀，电磁阀电连接有定时器；本实用新型能够提高挡板对出料管的密封效果，从而能够避免挡板在封闭敏化器的出料口时出现漏料的现象，进而能够确保乳化炸药的间断式下料。
Description
技术领域
本实用新型属于乳化炸药生产设备技术领域，涉及一种具有自动下料功能的乳化炸药生产用敏化器。
背景技术
在乳化炸药生产过程中，需要使用到敏化器，为了能够使敏化器中的乳化炸药以间断式的方式落到敏化器下方的传送带上，敏化器的下料口处一般都设置有用于封闭下料口的挡板，挡板一般由气缸带动，气缸间断式地驱动挡板来回移动，以使敏化器中的乳化炸药以间断式的方式落到敏化器下方的传送带上；然而目前安装在敏化器下料口处的挡板存在对敏化器密封强度不高的缺点，这样一来，即使挡板在挡住下料口时，还是会出现漏料的现象，不利于乳化炸药的间断式下料。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种具有自动下料功能的乳化炸药生产用敏化器，该敏化器中的挡板在插入到环形凹槽中后，挡板与密封垫能够配合密封，这样一来，能够提高挡板对出料管的密封效果，从而能够避免挡板在封闭敏化器的出料口时出现漏料的现象，进而能够确保乳化炸药的间断式下料。
本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型的具有自动下料功能的乳化炸药生产用敏化器，包括敏化器本体，敏化器本体的出料口下方一体成型有方形的出料管，出料管的外壁上固定有支架，支架上固定有气缸，出料管的内壁上设置有环形凹槽，环形凹槽中插接有用于封闭出料管的挡板，环形凹槽位于气缸一侧设置有可供挡板进出的开口，挡板位于气缸一侧的端部螺纹连接有推拉杆，推拉杆远离挡板的一端通过连杆与气缸的活塞杆连接，环形凹槽的上端面上和下端面上均可拆式地连接有密封垫，挡板的上端面和下端面分别与其中一个密封垫贴合，气缸通过管道连接有电磁阀，电磁阀电连接有定时器。
挡板远离推拉杆的一端设置有可与密封垫配合导向以方便进入到两个密封垫之间的环形凹槽中的导向斜面；通过采用这种结构后，在挡板插入到两个密封垫之间时，挡板可与密封垫配合导向以方便挡板插入到两个密封垫之间。
密封垫远离挡板一侧的端面上设置有环形卡台，环形凹槽的顶部和底部上均设置有分别用于与其中一个密封垫上的环形卡台配合卡接的环形卡槽；通过采用这种结构后，密封垫可拆式地连接在环形凹槽中，这样一来，在密封圈老化后，能够方便地对密封圈进行更换。
本实用新型通过采用上述结构后，该敏化器中的挡板在插入到环形凹槽中后，挡板与密封垫能够配合密封，这样一来，能够提高挡板对出料管的密封效果，从而能够避免挡板在封闭敏化器的出料口时出现漏料的现象，进而能够确保乳化炸药的间断式下料。
附图说明
图1是本实用新型的部分剖视结构示意图；
图2是图1中A处放大后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。
一种具有自动下料功能的乳化炸药生产用敏化器，包括敏化器本体1，敏化器本体1的出料口下方一体成型有方形的出料管11，出料管11的外壁上固定有支架2，支架2上固定有气缸3，出料管11的内壁上设置有环形凹槽12，环形凹槽12中插接有用于封闭出料管11的挡板4，环形凹槽12位于气缸3一侧设置有可供挡板4进出的开口，挡板4位于气缸3一侧的端部螺纹连接有推拉杆5，推拉杆5远离挡板4的一端通过连杆6与气缸3的活塞杆连接，环形凹槽的上端面上和下端面上均可拆式地连接有密封垫7，挡板4的上端面和下端面分别与其中一个密封垫7贴合，气缸3通过管道31连接有电磁阀8，电磁阀8电连接有定时器9；挡板4远离推拉杆5的一端设置有可与密封垫7配合导向以方便进入到两个密封垫7之间的环形凹槽12中的导向斜面41；通过采用这种结构后，在挡板插入到两个密封垫之间时，挡板可与密封垫配合导向以方便挡板插入到两个密封垫之间；密封垫7远离挡板4一侧的端面上设置有环形卡台71，环形凹槽12的顶部和底部上均设置有分别用于与其中一个密封垫7上的环形卡台71配合卡接的环形卡槽13；通过采用这种结构后，密封垫可拆式地连接在环形凹槽中，这样一来，在密封圈老化后，能够方便地对密封圈进行更换；本实用新型通过采用上述结构后，该敏化器中的挡板在插入到环形凹槽中后，挡板与密封垫能够配合密封，这样一来，能够提高挡板对出料管的密封效果，从而能够避免挡板在封闭敏化器的出料口时出现漏料的现象，进而能够确保乳化炸药的间断式下料。
需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此，本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。
需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的一种具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。
总之，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种具有自动下料功能的乳化炸药生产用敏化器，包括敏化器本体(1)，其特征在于：所述敏化器本体(1)的出料口下方一体成型有方形的出料管(11)，所述出料管(11)的外壁上固定有支架(2)，所述支架(2)上固定有气缸(3)，所述出料管(11)的内壁上设置有环形凹槽(12)，所述环形凹槽(12)中插接有用于封闭出料管(11)的挡板(4)，所述环形凹槽(12)位于气缸(3)一侧设置有可供挡板(4)进出的开口，所述挡板(4)位于气缸(3)一侧的端部螺纹连接有推拉杆(5)，所述推拉杆(5)远离挡板(4)的一端通过连杆(6)与气缸(3)的活塞杆连接，所述环形凹槽的上端面上和下端面上均可拆式地连接有密封垫(7)，所述挡板(4)的上端面和下端面分别与其中一个密封垫(7)贴合，所述气缸(3)通过管道(31)连接有电磁阀(8)，所述电磁阀(8)电连接有定时器(9)。
2.根据权利要求1所述的具有自动下料功能的乳化炸药生产用敏化器，其特征在于，所述挡板(4)远离推拉杆(5)的一端设置有可与密封垫(7)配合导向以方便进入到两个密封垫(7)之间的环形凹槽(12)中的导向斜面(41)。
3.根据权利要求2所述的具有自动下料功能的乳化炸药生产用敏化器，其特征在于，所述密封垫(7)远离挡板(4)一侧的端面上设置有环形卡台(71)，所述环形凹槽(12)的顶部和底部上均设置有分别用于与其中一个密封垫(7)上的环形卡台(71)配合卡接的环形卡槽(13)。
Priority Applications (1)
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2018
- 2018-07-20 CN CN201821152753.4U patent/CN208732965U/zh active Active
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