CN208732588U - 一种结构改进的电子灌装机灌装总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构改进的电子灌装机灌装总成，属于灌装机技术领域，目的在于解决现有灌装机罐装时对储液罐内液体液面要求较高、储液罐内液体无法灌装完的问题。其包括储液罐、设置于储液罐外的若干灌装机构，灌装机构包括灌装阀座，灌装阀座上侧表面开设有与储液罐底部的出液口相适配的进液孔，灌装阀座下侧表面开设有出液孔，灌装阀座内部开设有用于连通进液孔和出液孔的灌装通道，灌装阀座下侧位于出液孔处连接有量杯体，量杯体下部连接有灌酒嘴，灌装阀座位于出液孔侧还套设有阀杆，阀杆上部连接有用于驱动阀杆沿量杯体高度方向移动的驱动机构，阀杆中部套设有胶塞，阀杆下端连接有与灌酒嘴相适配的密封头。本实用新型适用于灌装机。

Description

一种结构改进的电子灌装机灌装总成

技术领域

本实用新型属于灌装机技术领域，具体涉及一种结构改进的电子灌装机灌装总成。

背景技术

常见的液体灌装机的结构及控制方法有三种：第一种为单气缸式储液罐内等高液面及回流控制方法；第二种为外置式双气缸控制每个灌酒嘴，无需储液罐液面恒定计量方式的控制方法。

其中，第一种的单气缸式储液罐内等高液面及回流控制方法如图1所示，包括机架、报警灯、触摸屏、进液管、旁路储液罐、旁路储液罐浮动开关、卫生级防爆泵、灌装机储液罐、气缸、灌装机储液罐浮动开关、灌装阀阀芯、溢流管口、溢流管、主传动轴，其中进液管与旁路储液罐下端相连，旁路储液罐浮动开关位于旁路储液罐内，旁路储液罐的另一端通过回流管道、穿过机架上端、与灌装机储液罐上端相连，灌装机储液罐位于机架内，旁路储液罐与灌装机储液罐之间设置卫生级防爆泵，灌装机储液罐内设置左右两组气缸，并且还设置有灌装机储液罐浮动开关，灌装机储液罐两侧还设有透气孔，灌装机储液罐下端左右两边各设置一个灌酒嘴，气缸的下端为灌装阀阀芯，灌装阀阀芯与灌酒嘴相对应，灌酒嘴下方设置有托瓶盘，灌装机储液罐的下端中间设置溢流管口，溢流管一端与溢流管口相连，并穿过主传动轴，另一端连接旁路储液罐。另外，机架外侧连接触摸屏，触摸屏上端连接报警灯。其工作原理为：液体通过进液管进入旁路储液罐，当液面达到旁路储液罐浮动开关的设定值后，卫生级防爆泵开始运转，旁路储液罐内的液体随之被送往灌装机储液罐。当灌装机储液罐内的液面达到灌装机储液罐浮动开关的设定值后，灌装机开始运转，然后通过推动气缸以向上的力F打开灌装阀阀芯开始灌装。若液体在灌装机储液罐内的高度超过溢流管口，会通过溢流管溢流入旁路储液罐内，再经卫生级防爆泵将多余溢流出来的液体抽回灌装机储液罐内，这样往复循环达到储液罐内液面高度一致的目的。

此种结构的灌装机存在结构复杂，灌装受储液罐液面的影响较大，并且回转式灌装机在工作中，储液罐是一种圆周运动，带有向心力，所以难以控制液面高度保持一致性因而灌装量的误差较大。

第二种为外置式双气缸控制每个灌酒嘴，无需储液罐液面恒定计量方式的控制方法如图 2所示，主要由灌装机储液罐、液位浮动开关、储液杯、进液管、储液杯进液阀气缸、磁致伸缩液位传感器、灌装阀气缸、灌装阀体、灌装阀芯、托瓶盘、机架、储液杯进液阀、进液阀芯组成。其中进液管与灌装机储液罐相连，液位浮动开关位于灌装机储液罐内，储液杯通过进液阀与灌装机储液罐相连，灌装阀体与储液杯相连。另外机架外侧连接触摸屏，触摸屏上端连接报警器。其工作原理为：灌装液体通过进液管进入灌装机储液罐，当灌装机储液罐内的液面高度达到浮动开关的设定值后关闭球阀，当光电开关检测到有玻瓶后，储液杯进液阀气缸动作提起进液阀芯，使其灌装机储液罐内的液体进入到储液杯内，当磁致伸缩液位传感器给出的模拟量信号达到需要灌装液体的体积高度时储液进液阀气缸关闭，使其每次灌装的液面都保持一致(体积相同)。该结构的灌装机存在灌装步骤多，气缸与气缸阀的数量较多，且每个灌酒嘴必须配置两个气缸与气缸阀，在灌装时需要启动多个气缸阀，导致受损率增加，增加了维护难度。

第三种如图3所示，为本申请人之前申请的公告号为CN102180430B的一种液体灌装机，属于灌装设备领域，包括进液管和灌装机储液罐，其中，进液管穿过机架上端直接与灌装机储液罐上端连接，灌装机储液罐内设置有灌装机储液罐浮动开关和多组气缸，该实用新型为单气缸控制每个灌酒嘴，无需储液罐内液面等高计量方式，采用恒定液面杯式稳定液面，每个灌酒嘴仅需一支气缸，计量灌装精度高；灌装机加工简单，工控电脑输出点少，可降低成本1/2以上；经久耐用，控制液面简单化，提高了可靠性；无需回流控制，省电，维修简单；密封性好，安全，液体在灌装过程中不易挥发；不仅提高灌装精度而且灌装速度反而更快；可广泛用于回转式、排式等不含气体的液体灌装机。但是该结构的灌装机存在储液罐内液体必须高于进液口才能进行灌装的缺点，对储液罐内液体液面高度有较高要求，并且储液罐内的液体不能直接灌装完，在更换生产线的产品时，更换时间长，浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构改进的电子灌装机灌装总成，解决现有灌装机罐装时对储液罐内液体液面要求较高、储液罐内液体无法灌装完的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种结构改进的电子灌装机灌装总成，包括储液罐、设置于储液罐外的若干灌装机构，所述灌装机构包括灌装阀座，灌装阀座上侧表面开设有与储液罐底部的出液口相适配的进液孔，灌装阀座下侧表面开设有出液孔，灌装阀座内部开设有用于连通进液孔和出液孔的灌装通道，灌装阀座下侧位于出液孔处连接有量杯体，量杯体下部连接有灌酒嘴，灌装阀座位于出液孔侧还套设有阀杆，阀杆上部连接有用于驱动阀杆沿量杯体高度方向移动的驱动机构，阀杆中部套设有胶塞，阀杆下端连接有与灌酒嘴相适配的密封头。

进一步地，所述驱动机构包括安装在灌装阀座上表面的气缸衬杆，气缸衬杆上安装有气缸，气缸的活塞杆通过T型调心座与阀杆连接。

进一步地，所述灌装阀座上侧安装有密封套，所述阀杆套设于密封套内。

进一步地，所述量杯体的材料为玻璃。

进一步地，所述量杯体与储液罐之间还连接有透气管。

进一步地，所述灌装阀座下侧连接有连接柱，连接柱上连接有用于夹持瓶子的夹座。

进一步地，所述灌酒嘴端部表面设置有安装凸起，安装凸起上安装有小孔径酒嘴，小孔径酒嘴上开设有与安装凸起相适配的卡槽。

进一步地，所述安装凸起包括主卡头和设置于主卡头两侧的副卡头，所述主卡头中部设置有尖状凸起，所述副卡头的端部设置有弧形凸起。

进一步地，所述储液罐内设置有磁致伸缩传感器。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，包括储液罐、设置于储液罐外的若干灌装机构，所述灌装机构包括灌装阀座，灌装阀座上侧表面开设有与储液罐底部的出液口相适配的进液孔，灌装阀座下侧表面开设有出液孔，灌装阀座内部开设有用于连通进液孔和出液孔的灌装通道，灌装阀座下侧位于出液孔处连接有量杯体，量杯体下部连接有灌酒嘴，灌装阀座位于出液孔侧还套设有阀杆，阀杆上部连接有用于驱动阀杆沿量杯体高度方向移动的驱动机构，阀杆中部套设有胶塞，阀杆下端连接有与灌酒嘴相适配的密封头。通过该设置，将灌装机构设置在储液罐外，能够方便观察，利于后续维修更换，同时将灌装机构设置在储液罐外，通过灌装阀座与储液罐的底部开设出液口连接，能够降低灌装时对储液罐内液面的要求，并且能够将储液罐内的液体全部灌装完，利于更换不同产品。

2、本实用新型中，所述量杯体的材料为玻璃。通过该设置，由于将量杯体设置在储液罐外部，不需要跟液体进行接触，因此使用玻璃材质的量杯体不仅便于观察灌装情况，同时也能降低量杯体的制造成本。

3、本实用新型中，所述量杯体与储液罐之间还连接有透气管。通过该设置，便于灌装阀座与储液罐的压强保持一致，同时可以作回流管使用。

4、本实用新型中，所述灌装阀座下侧连接有连接柱，连接柱上连接有用于夹持瓶子的夹座。通过该设置，便于对待灌装的瓶子进行固定。

5、本实用新型中，所述灌酒嘴端部表面设置有安装凸起，安装凸起上安装有小孔径酒嘴，小孔径酒嘴上开设有与安装凸起相适配的卡槽。通过该设置，将小孔径酒嘴安装在灌酒嘴上的安装凸起上，便于对小口瓶进行灌装。

6、本实用新型中，所述安装凸起包括主卡头和设置于主卡头两侧的副卡头，所述主卡头中部设置有尖状凸起，所述副卡头的端部设置有弧形凸起。通过该设置，使卡槽与安装凸起配合更稳固，使小孔径酒嘴安装更牢固。

7、本实用新型中，所述驱动机构包括安装在灌装阀座上表面的气缸衬杆，气缸衬杆上安装有气缸，气缸的活塞杆通过T型调心座与阀杆连接。所述灌装阀座上侧安装有密封套，所述阀杆套设于密封套内。由于制造、安装误差或者使用中的载荷变化会产生构件变形，构件变形后会使得活塞杆出现连接杆轴线产生偏移等问题，从而使活塞杆偏心带动阀杆做上下往复运动，通过T型调心座与密封套配合，可以使得气缸和活塞杆的连接部位可以轻微的移动调节，并且不会使得阀杆出现轴线上的偏移，可以有效的实现气缸带动阀杆的上下运动，避免了由于偏差出现了零件之间的联动不畅和零件磨损的问题。

8、本实用新型中，所述储液罐内设置有磁致伸缩传感器。通过该设置，可以用数字量的形式补偿由于液位高低造成的压力不一致、液体流速不一，而造成的精度偏差。

附图说明

图1为第一种现有技术的结构示意图；

图2为第二种现有技术的结构示意图；

图3为第三种现有技术的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型安装凸起与小孔径酒嘴的结构示意图；

图6为本实用新型安装凸起与卡槽的结构示意图；

图中标记：1-储液罐、2-灌装阀座、3-出液口、4-进液孔、5-出液孔、6-灌装通道、7-量杯体、8-灌酒嘴、9-阀杆、10-密封头、11-气缸衬杆、12-气缸、13-T型调心座、14-密封套、15-透气管、16-连接柱、17-夹座、18-安装凸起、19-小孔径酒嘴、20-卡槽、21-主卡头、211-尖状凸起、22-副卡头、221-弧形凸起、23-胶塞、24-磁致伸缩传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种结构改进的电子灌装机灌装总成，包括储液罐、设置于储液罐外的若干灌装机构，所述灌装机构包括灌装阀座，灌装阀座上侧表面开设有与储液罐底部的出液口相适配的进液孔，灌装阀座下侧表面开设有出液孔，灌装阀座内部开设有用于连通进液孔和出液孔的灌装通道，灌装阀座下侧位于出液孔处连接有量杯体，量杯体下部连接有灌酒嘴，灌装阀座位于出液孔侧还套设有阀杆，阀杆上部连接有用于驱动阀杆沿量杯体高度方向移动的驱动机构，阀杆中部套设有胶塞，阀杆下端连接有与灌酒嘴相适配的密封头。

进一步地，所述驱动机构包括安装在灌装阀座上表面的气缸衬杆，气缸衬杆上安装有气缸，气缸的活塞杆通过T型调心座与阀杆连接。

进一步地，所述灌装阀座上侧安装有密封套，所述阀杆套设于密封套内。

进一步地，所述量杯体的材料为玻璃。

进一步地，所述量杯体与储液罐之间还连接有透气管。

进一步地，所述灌装阀座下侧连接有连接柱，连接柱上连接有用于夹持瓶子的夹座。

进一步地，所述灌酒嘴端部表面设置有安装凸起，安装凸起上安装有小孔径酒嘴，小孔径酒嘴上开设有与安装凸起相适配的卡槽。

进一步地，所述安装凸起包括主卡头和设置于主卡头两侧的副卡头，所述主卡头中部设置有尖状凸起，所述副卡头的端部设置有弧形凸起。

进一步地，所述储液罐内设置有磁致伸缩传感器。

本实用新型在实施过程中，储存在储液罐内的液体通过出液口流进灌装阀座内，未灌装时气缸处于关闭状态，液体经灌装阀座流入量杯体内，当需要灌装时，气缸工作，提起堵住灌酒嘴的密封头，同时提起胶塞关闭密封灌装阀座的出液孔，开始灌装。待灌装完毕后，气缸再次关闭，密封头密封灌酒嘴，胶塞下落打开补液，完成一个轮回的灌装。将灌装机构设置在储液罐外，能够方便观察，利于后续维修更换，同时将灌装机构设置在储液罐外，通过灌装阀座与储液罐的底部开设出液口连接，能够降低灌装时对储液罐内液面的要求，并且能够将储液罐内的液体全部灌装完，利于更换不同产品。所述量杯体的材料为玻璃。通过该设置，由于将量杯体设置在储液罐外部，不需要跟液体进行接触，因此使用玻璃材质的量杯体不仅便于观察灌装情况，同时也能降低量杯体的制造成本。所述驱动机构包括安装在灌装阀座上表面的气缸衬杆，气缸衬杆上安装有气缸，气缸的活塞杆通过T型调心座与阀杆连接。所述灌装阀座上侧安装有密封套，所述阀杆套设于密封套内。所述量杯体与储液罐之间还连接有透气管。通过该设置，便于灌装阀座与储液罐的压强保持一致，同时可以作回流管使用。所述灌装阀座下侧连接有连接柱，连接柱上连接有用于夹持瓶子的夹座。通过该设置，便于对待灌装的瓶子进行固定。所述灌酒嘴端部表面设置有安装凸起，安装凸起上安装有小孔径酒嘴，小孔径酒嘴上开设有与安装凸起相适配的卡槽。通过该设置，将小孔径酒嘴安装在灌酒嘴上的安装凸起上，便于对小口瓶进行灌装。所述安装凸起包括主卡头和设置于主卡头两侧的副卡头，所述主卡头中部设置有尖状凸起，所述副卡头的端部设置有弧形凸起。通过该设置，使卡槽与安装凸起配合更稳固，使小孔径酒嘴安装更牢固。所述储液罐内设置有磁致伸缩传感器。通过该设置，可以用数字量的形式补偿由于液位高低造成的压力不一致、液体流速不一，而造成的精度偏差。

实施例1

一种结构改进的电子灌装机灌装总成，包括储液罐、设置于储液罐外的若干灌装机构，所述灌装机构包括灌装阀座，灌装阀座上侧表面开设有与储液罐底部的出液口相适配的进液孔，灌装阀座下侧表面开设有出液孔，灌装阀座内部开设有用于连通进液孔和出液孔的灌装通道，灌装阀座下侧位于出液孔处连接有量杯体，量杯体下部连接有灌酒嘴，灌装阀座位于出液孔侧还套设有阀杆，阀杆上部连接有用于驱动阀杆沿量杯体高度方向移动的驱动机构，阀杆中部套设有胶塞，阀杆下端连接有与灌酒嘴相适配的密封头。通过该设置，将灌装机构设置在储液罐外，能够方便观察，利于后续维修更换，同时将灌装机构设置在储液罐外，通过灌装阀座与储液罐的底部开设出液口连接，能够降低灌装时对储液罐内液面的要求，并且能够将储液罐内的液体全部灌装完，利于更换不同产品。

实施例2

在实施例1的基础上，所述驱动机构包括安装在灌装阀座上表面的气缸衬杆，气缸衬杆上安装有气缸，气缸的活塞杆通过T型调心座与阀杆连接。

实施例3

在上述实施例的基础上，所述灌装阀座上侧安装有密封套，所述阀杆套设于密封套内。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述量杯体的材料为玻璃。通过该设置，由于将量杯体设置在储液罐外部，不需要跟液体进行接触，因此使用玻璃材质的量杯体不仅便于观察灌装情况，同时也能降低量杯体的制造成本。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述量杯体与储液罐之间还连接有透气管。通过该设置，便于灌装阀座与储液罐的压强保持一致，同时可以作回流管使用。

实施例6

在上述实施例的基础上，所述灌装阀座下侧连接有连接柱，连接柱上连接有用于夹持瓶子的夹座。通过该设置，便于对待灌装的瓶子进行固定。

实施例7

在上述实施例的基础上，所述灌酒嘴端部表面设置有安装凸起，安装凸起上安装有小孔径酒嘴，小孔径酒嘴上开设有与安装凸起相适配的卡槽。通过该设置，将小孔径酒嘴安装在灌酒嘴上的安装凸起上，便于对小口瓶进行灌装。

实施例8

在上述实施例的基础上，所述安装凸起包括主卡头和设置于主卡头两侧的副卡头，所述主卡头中部设置有尖状凸起，所述副卡头的端部设置有弧形凸起。通过该设置，使卡槽与安装凸起配合更稳固，使小孔径酒嘴安装更牢固。

实施例9

在上述实施例的基础上，所述储液罐内设置有磁致伸缩传感器。通过该设置，可以用数字量的形式补偿由于液位高低造成的压力不一致、液体流速不一，而造成的精度偏差。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种结构改进的电子灌装机灌装总成，其特征在于，包括储液罐(1)、设置于储液罐(1)外的若干灌装机构，所述灌装机构包括灌装阀座(2)，灌装阀座(2)上侧表面开设有与储液罐(1)底部的出液口(3)相适配的进液孔(4)，灌装阀座(2)下侧表面开设有出液孔(5)，灌装阀座(2)内部开设有用于连通进液孔(4)和出液孔(5)的灌装通道(6)，灌装阀座(2)下侧位于出液孔(5)处连接有量杯体(7)，量杯体(7)下部连接有灌酒嘴(8)，灌装阀座(2)位于出液孔(5)侧还套设有阀杆(9)，阀杆(9)上部连接有用于驱动阀杆(9)沿量杯体(7)高度方向移动的驱动机构，阀杆(9)中部套设有胶塞(23)，阀杆(9)下端连接有与灌酒嘴(8)相适配的密封头(10)。

2.按照权利要求1所述的一种结构改进的电子灌装机灌装总成，其特征在于，所述驱动机构包括安装在灌装阀座(2)上表面的气缸衬杆(11)，气缸衬杆(11)上安装有气缸(12)，气缸(12)的活塞杆通过T型调心座(13)与阀杆(9)连接。

3.按照权利要求2所述的一种结构改进的电子灌装机灌装总成，其特征在于，所述灌装阀座(2)上侧安装有密封套(14)，所述阀杆(9)套设于密封套(14)内。

4.按照权利要求1所述的一种结构改进的电子灌装机灌装总成，其特征在于，所述量杯体(7)的材料为玻璃。

5.按照权利要求1所述的一种结构改进的电子灌装机灌装总成，其特征在于，所述量杯体(7)与储液罐(1)之间还连接有透气管(15)。

6.按照权利要求1所述的一种结构改进的电子灌装机灌装总成，其特征在于，所述灌装阀座(2)下侧连接有连接柱(16)，连接柱(16)上连接有用于夹持瓶子的夹座(17)。

7.按照权利要求1所述的一种结构改进的电子灌装机灌装总成，其特征在于，所述灌酒嘴(8)端部表面设置有安装凸起(18)，安装凸起(18)上安装有小孔径酒嘴(19)，小孔径酒嘴(19)上开设有与安装凸起(18)相适配的卡槽(20)。

8.按照权利要求7所述的一种结构改进的电子灌装机灌装总成，其特征在于，所述安装凸起(18)包括主卡头(21)和设置于主卡头(21)两侧的副卡头(22)，所述主卡头(21)中部设置有尖状凸起(211)，所述副卡头(22)的端部设置有弧形凸起(221)。

9.按照权利要求1所述的一种结构改进的电子灌装机灌装总成，其特征在于，所述储液罐(1)内设置有磁致伸缩传感器(24)。