CN208728223U - 一种膏体充填闸阀自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膏体充填闸阀自动清洗装置，属于膏体充填采矿领域，所述的膏体充填闸阀自动清洗装置包括充填管主管线、自动清洗装置、手动丝杆闸阀Ⅰ、充填管线Ⅰ、充填管线Ⅱ、手动丝杆闸阀Ⅱ，所述充填管主管线与自动清洗装置的进料口连接，自动清洗装置的出料口Ⅰ与充填管线Ⅰ连接，充填管线Ⅰ上安装有手动丝杆闸阀Ⅰ，自动清洗装置的出料口Ⅱ与充填管线Ⅱ连接，充填管线Ⅱ上安装有手动丝杆闸阀Ⅱ；本实用新型能够在充填结束后洗管时，将充填管网各中段闸阀进行自动清洗，同时，在膏体输送过程中，实现二次搅拌，避免膏体在长距离输送过程中出现固液离隙，提高膏体质量，避免在充填过程中造成堵管事件，降低工人劳动强度提高生产效率。

Description

一种膏体充填闸阀自动清洗装置

技术领域

本实用新型属于膏体充填采矿领域，具体地说，涉及一种膏体充填闸阀自动清洗装置。

背景技术

膏体充填技术主要是将尾砂、水淬渣及胶泥材料，按照一定的灰砂比，制备出具有流动性、可塑性、凝固周期短及高强度的膏体。

随着深部矿体资源的延伸，充填管线已长达10000米，充填管线错综复杂，充填管线分支多，各个中段都有较多的闸阀，在充填结束后，闸阀的清洗将成为膏体长距离安全输送的难题，常见的闸阀清洗方式是井下作业人员分别到各个中段手动打开闸阀进行清洗，一方面存在充填管内膏体为排空，膏体进未充填管线，造成管线堵塞，另一方面是作业人员对洗管水难以控制，导致进入矿房或沉淀池，严重影响膏体质量或井下作业现场，同时作业人员到各中段清洗闸阀，劳动强度大等问题。

为解决膏体在输送过程中，各个中段充填管闸阀时时畅通无阻，避免膏体在闸阀前端凝固，影响下次充填；同时为降低作业人员劳动强度，洗管水难以控制，取消作业人员蹬点清洗闸阀等难题，为此，设计了一种膏体充填闸阀自动清洗装置。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种膏体充填闸阀自动清洗装置，能够在充填结束后，洗管时将充填管网各中段闸阀进行自动清洗；能够在充填膏体输送过程中能够将膏体在自动免清洗装置内进行二次搅拌，避免膏体在长距离输送过程中出现固液离隙，提高膏体质量，避免在充填过程中造成堵管事件，降低工人劳动强度提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

所述的膏体充填闸阀自动清洗装置包括充填管主管线、自动清洗装置、手动丝杆闸阀Ⅰ、充填管线Ⅰ、充填管线Ⅱ、手动丝杆闸阀Ⅱ，所述充填管主管线与自动清洗装置的进料口连接，自动清洗装置的出料口Ⅰ与充填管线Ⅰ连接，充填管线Ⅰ上安装有手动丝杆闸阀Ⅰ，自动清洗装置的出料口Ⅱ与充填管线Ⅱ连接，充填管线Ⅱ上安装有手动丝杆闸阀Ⅱ。

优选地，所述的充填管线Ⅰ和充填管线Ⅱ可选用φ168的φ180充填管道制成。

优选地，所述的自动清洗装置采用大于20mm钢板焊接制作而成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种膏体充填闸阀自动清洗装置，结构简单，使用方便，通过超短距离的箱体与闸阀进行连接，在洗管过程中利用洗管水自身压力及水流速度，清洗水在箱体内形成旋流，对闸阀与闸充填管线的膏体进行自动清洗，解决作业人员多点清洗闸阀问题；同时，在充填膏体输送过程中能够将膏体在自动免清洗装置内进行二次搅拌，避免膏体在长距离输送过程中出现固液离隙，提高膏体质量，杜绝了膏体在长距离输送过程中分层、离析的产生，避免在充填过程中造成堵管事件，降低工人劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本使用新型的结构示意图。

图中，1-充填管主管线、2-自动清洗装置、3-手动丝杆闸阀Ⅰ、4-充填管线Ⅰ、5-充填管线Ⅱ、6-手动丝杆闸阀Ⅱ、7-进料口、8-出料口Ⅰ、9-出料口Ⅱ。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述的膏体充填闸阀自动清洗装置包括充填管主管线1、自动清洗装置2、手动丝杆闸阀Ⅰ3、充填管线Ⅰ4、充填管线Ⅱ5、手动丝杆闸阀Ⅱ6，所述充填管主管线1与自动清洗装置2的进料口7连接，所述的自动清洗装置包括节流装置闸阀、金属箱、耐压法兰、超短距离管道等。自动清洗装置2的出料口Ⅰ8与充填管线Ⅰ4连接，充填管线Ⅰ4上安装有手动丝杆闸阀Ⅰ3，自动清洗装置2的出料口Ⅱ9与充填管线Ⅱ5连接，出料口Ⅱ9与出料口Ⅰ8相邻，充填管线Ⅱ5上安装有手动丝杆闸阀Ⅱ6；自动清洗装置2、手动丝杆闸阀Ⅰ3、充填管线Ⅰ4、充填管线Ⅱ5、手动丝杆闸阀Ⅱ6之间的连接方式均采用焊接，在充填管线Ⅰ4与充填管线Ⅱ5之间以及手动丝杆闸阀Ⅰ3及手动丝杆闸阀Ⅱ6更换来使用，当充填不同的矿体时，可以改变充填管线Ⅰ4、充填管线Ⅱ5上的手动丝杆闸阀Ⅰ3和手动丝杆闸阀Ⅱ6，即可实现充填，保证装置的正常运行。在管线叉管前面安装一种膏体充填闸阀自动清洗装置的成功应用，实现膏体在输送过程中第二次搅拌效果。在洗管过程中，充填洗管水通过水位位置差、管道内势压及水流速度，利用管道输送过程中形成的（负压）吸力，洗管水在自动清洗装置内形成漩涡，分别对自动清洗装置上的各个支路闸阀进行清洗。

优选地，所述的充填管线Ⅰ4和充填管线Ⅱ5可选用φ168的φ180充填管道制成；所述的自动清洗装置2采用大于20mm钢板焊接制作而成，能够满足在工作过程中的水流速度，形成负压等情况。

实施例1：

在充填过程中，假设使用充填管线Ⅰ4，则手动丝杆闸阀Ⅰ3打开，手动丝杆闸阀Ⅱ6关闭，充填1管线Ⅱ5处于备用状态，膏体从地表二级搅拌槽进入充填管道到达充填管主线1进入自动清洗装置2，膏体在自动清洗装置2内形成旋流，使得膏体在自动清洗装置内进行二次搅拌，增加膏体搅拌均匀程度，提高膏体质量，后进入充填管线Ⅰ4，到达采场充填矿房。

在洗管过程中，清洗水进入充填管主线1进入自动清洗装置2，由于手动丝杆闸阀Ⅱ6关闭，在手动丝杆闸阀Ⅱ6与自动清洗装置2之间充填管线内有膏体存留，此时必须使用通过清洗水依靠水流速度及水流压力在自动清洗装置2内形成旋流，从而清洗手动丝杆闸阀Ⅱ6与自动清洗装置2之间充填管线Ⅰ4内的存留膏体。最后进入充填管线到达采场。

实施例2：

在充填过程中，假设使用充填管线Ⅱ5，则手动丝杆闸阀Ⅱ6打开，手动丝杆闸阀Ⅰ3关闭，充填管线Ⅰ4处于备用状态。膏体从地表二级搅拌槽进入充填管道到达充填管主线1进入自动清洗装置2，膏体在自动清洗装置2内形成旋流，使得膏体在自动清洗装置2内进行二次搅拌，增加膏体搅拌均匀程度，提高膏体质量。后进入充填管线Ⅱ5，到达采场充填矿房。

在洗管过程中，清洗水进入充填管主线进入自动清洗装置2，由于手动丝杆闸阀Ⅰ3关闭，在手动丝杆闸阀Ⅰ3与自动清洗装置2之间充填管线内有膏体存留，此时必须使用通过清洗水依靠水流速度及水流压力在自动清洗装置2内形成旋流，从而清洗手动丝杆闸阀Ⅰ3与自动清洗装置2之间充填管线内的存留膏体，最后进入充填管线Ⅱ5到达采场。

本实用新型提供了一种膏体充填闸阀自动清洗装置，结构简单，使用方便，通过超短距离的箱体与闸阀进行连接，在洗管过程中利用洗管水自身压力及水流速度，清洗水在箱体内形成旋流，对闸阀与闸充填管线的膏体进行自动清洗，解决作业人员多点清洗闸阀问题；同时，在充填膏体输送过程中能够将膏体在自动免清洗装置内进行二次搅拌，避免膏体在长距离输送过程中出现固液离隙，提高膏体质量，杜绝了膏体在长距离输送过程中分层、离析的产生，避免在充填过程中造成堵管事件，降低工人劳动强度，提高生产效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的。

Claims (3)

1.一种膏体充填闸阀自动清洗装置，其特征在于：所述的膏体充填闸阀自动清洗装置包括充填管主管线（1）、自动清洗装置（2）、手动丝杆闸阀Ⅰ（3）、充填管线Ⅰ（4）、充填管线Ⅱ（5）、手动丝杆闸阀Ⅱ（6），所述充填管主管线（1）与自动清洗装置（2）的进料口（7）连接，自动清洗装置（2）的出料口Ⅰ（8）与充填管线Ⅰ（4）连接，充填管线Ⅰ（4）上安装有手动丝杆闸阀Ⅰ（3），自动清洗装置（2）的出料口Ⅱ（9）与充填管线Ⅱ（5）连接，充填管线Ⅱ（5）上安装有手动丝杆闸阀Ⅱ（6）。

2.根据权利要求1所述的膏体充填闸阀自动清洗装置，其特征在于：所述的充填管线Ⅰ（4）和充填管线Ⅱ（5）可选用φ168的φ180充填管道制成。

3.根据权利要求1所述的膏体充填闸阀自动清洗装置，其特征在于：所述的自动清洗装置（2）采用大于20mm钢板焊接制作而成。